一种抗皱整理剂及应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺
阅读说明：本技术 一种抗皱整理剂及应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺 (Crease-resistant finishing agent and linen fabric finishing process applying crease-resistant finishing agent ) 是由 邹宏 吴荣才 于 2021-02-04 设计创作，主要内容包括：本申请涉及布料整理的领域,更具体地说,它涉及一种抗皱整理剂及应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺。一种抗皱整理剂,包括以下重量份的原料制成：柠檬酸6-10份；壳聚糖10-14份；酒石酸钠20-30份；丁烷四羧酸6-10份；氨基氰10-14份。一种应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺,包括如下步骤：S1：前处理；S2：水洗；S3：染色；S4：整理；S5：烘干。本申请的抗皱整理剂未使用含磷化合物,并具有较好的抗皱效果。(The application relates to the field of cloth finishing, in particular to an anti-crease finishing agent and a linen fabric finishing process applying the anti-crease finishing agent. An anti-wrinkle finishing agent is prepared from the following raw materials in parts by weight: 6-10 parts of citric acid; 10-14 parts of chitosan; 20-30 parts of sodium tartrate; 6-10 parts of butane tetracarboxylic acid; 10-14 parts of cyanamide. A linen fabric finishing process applying the crease-resistant finishing agent comprises the following steps: s1: pre-treating; s2: washing with water; s3: dyeing; s4: finishing; s5: and (5) drying. The crease-resistant finishing agent does not use a phosphorus-containing compound and has a good crease-resistant effect.)
技术领域
本申请涉及布料整理的领域，更具体地说，它涉及一种抗皱整理剂及应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺。
背景技术
麻布具有清汗离体、透气凉快的优良性能，但是麻布的抗皱性较差。
最开始采用含甲醛的整理剂对麻布进行抗皱整理，但是甲醛对环境及操作人员身体影响较大。
目前研究较多的是用多元羧酸作交联剂、含磷酸的碱金属盐类作为催化剂来整理织物，研究表明经过该方式整理后的织物具有耐洗性较好的防皱性。
针对上述中的相关技术，发明人认为：当含磷化合物随着整理废水排入溪水和湖泊时，这些含磷化合物有可能成为加速藻类植物生长的营养品，不仅降低水质，而且可能会耗尽鱼类和水生物所需的溶解氧，进而可能造成生态环境的破坏。
发明内容
为了减少含磷化合物的使用，本申请提供一种抗皱整理剂及应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺。
第一方面，本申请提供一种抗皱整理剂，采用如下的技术方案：
一种抗皱整理剂，包括以下重量份的原料制成：
柠檬酸 6-10份；
壳聚糖 10-14份；
酒石酸钠 20-30份；
丁烷四羧酸 6-10份；
氨基氰 10-14份。
通过采用上述技术方案，柠檬酸对麻织物具有较好的抗皱整理效果，壳聚糖与柠檬酸共同使用具有增强对麻织物抗皱性的效果，并且壳聚糖和酒石酸钠共同作用能催化柠檬酸交联于麻织物上，在一定程度上增强耐洗性。
同时壳聚糖还具有增强麻织物抗静电性、抗菌性的效果。
丁烷四羧酸在氨基氰的作用下对麻织物处理后，使麻织物具有较好的抗皱整理效果，并且丁烷四羧酸与柠檬酸共同对麻织物进行处理时，能使麻织物具有较好的抗皱整理效果。
优选的，所述抗皱整理剂还包括以重量份计的以下原料制成：
壳聚糖季铵盐 6-8份；
壬基酚聚氧乙烯醚 1-2份；
十二烷基甜菜碱 1-2份。
通过采用上述技术方案，壳聚糖季铵盐与壳聚糖共同作用，使麻织物具有较好的抗静电性和耐洗性。壬基酚聚氧乙烯醚以及十二烷基甜菜碱之间具有较好的协同效果，能在一定程度上促进壳聚糖季铵盐、丁烷四羧酸以及柠檬酸粘附于麻织物上。并且壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱与壳聚糖季铵盐具有较好的协同效果在一定程度上增强麻织物的抗静电性和耐洗性。
第二方面，本申请提供一种应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺，采用如下的技术方案：
一种应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺，包括如下步骤：
S1：前处理，对麻织物进行前处理；
S2：水洗，将经过前处理的麻织物进行水洗；
S3：染色，将经过水洗后的麻织物进行染色；
S4：整理，通过抗皱整理剂对经过染色的麻织物进行抗皱整理；
S5：烘干，将经过抗皱整理的麻织物烘干。
通过采用上述技术方案，先将麻织物进行前处理，再将麻织物进行水洗和染色，然后将经过染色的麻织物在上述抗皱整理剂的作用下进行抗皱整理，最后将麻织物烘干，使得到的麻织物具有较好的染色效果和较好的抗皱整理效果。
优选的，所述步骤S1具体包括以下工艺步骤：
S1a：氯漂，对麻织物进行氯漂处理，其中使用的氯漂剂包括以下重量份的原料制成：
次氯酸钠 5-6%；
硅酸钠 0.5-1%；
氯酸钾 0.5-1%；
促进剂 1-2%；
水 余量；
S1b：氧漂，对经过氯漂的麻织物进行氧漂处理。
通过采用上述技术方案，在对麻织物进行前处理的过程中，先对麻织物进行氯漂处理，次氯酸钠起到主要的氯漂作用，硅酸钠和氯酸钾共同作用具有在储存时稳定次氯酸钠的作用。在氯漂剂添加至水中时，促进剂具有促进次氯酸钠释放有效氯，在一定程度上对麻织物的漂白效果具有促进作用。
优选的，所述氯漂剂中的促进剂包括以下重量百分比的原料制成：
柠檬酸 65-75%；
柠檬酸钠 25-35%。
通过采用上述技术方案，在氯漂剂添加至水中时，柠檬酸和柠檬酸钠具有促进次氯酸钠释放有效氯的效果，并且柠檬酸钠具有络合重金属的效果。
优选的，所述步骤S1b中使用的氧漂剂包括以下重量份的原料制成：
质量分数为5%的过氧化氢溶液 20-30份；
活化剂 20-30份；
稳定剂 40-50份。
通过采用上述技术方案，在氯漂完毕后进行氧漂，不仅能进一步将麻织物进行漂白，而且能将附于麻织物上的氯气去除。其中活化剂在过氧化氢加入水中时，将过氧化氢进行活化，进一步促进过氧化氢的漂白以及除氯气效果，稳定剂在储存过氧化氢时，使过氧化氢较为稳定。
优选的，所述稳定剂包括以下重量百分比的原料制成：
乙二胺四乙酸 13-15%；
乙酰胺 8-10%；
柠檬酸 2-4%；
水 余量。
通过采用上述技术方案，乙二胺四乙酸具有鳌合重金属的作用，减少重金属对麻织物纤维造成的损伤，并且乙二胺四乙酸具有稳定过氧化氢的效果，减少过氧化氢在储存过程中的损失。
乙酰胺具有稳定过氧化氢的效果，而且乙酰胺能与附于麻织物上的次氯酸钠及次氯酸作用生成具有抗菌作用的卤胺化合物，使卤胺化合物能部分地附着于麻织物上，在一定程度上增强麻织物的抗菌效果。
优选的，所述活化剂包括以下重量百分比的原料制成：
四乙酰乙二胺 20-24%；
氢氧化钠 5-7%；
水 余量。
通过采用上述技术方案，四乙酰乙二胺作为过氧化氢的活化剂，促进与氯气反应，并且四乙酰乙二胺也能与次氯酸钠以及次氯酸反应生成具有抗菌效果的卤胺化合物。
氢氧化钠与柠檬酸反应生成柠檬酸钠，在柠檬酸钠的作用下使卤胺化合物较好地附着于麻织物上，进一步增强麻织物的抗菌效果。
优选的，所述氧漂剂的制备包括如下步骤：
步骤一：将乙二胺四乙酸、乙酰胺、柠檬酸添加至水中，在转速为100-200r/min的条件下搅拌5-10min得到稳定剂；
步骤二：将稳定剂添加至过氧化氢溶液中，搅拌后得到氧漂A剂；
步骤三：将四乙酰乙二胺、氢氧化钠添加至水中，在转速为100-200r/min的条件下搅拌5-10min，得到氧漂B剂。
通过采用上述技术方案，将氧漂剂中的过氧化氢溶液和稳定剂作为氧漂A剂，将活化剂作为氧漂B剂，在使用时，先向水中添加氧漂A剂，再向水中添加氧漂B剂，不仅使储存时更加安全，而且能减少过氧化氢的损失；在向添加有氧漂A剂的水中添加氧漂B剂时能快速将过氧化氢进行活化，使操作较为方便简单。
优选的，所述步骤S3染色中将染料分散于水中得到染液，其中染料质量分数为2-3%（omf），浴比为1：（50-70）；再向染液中添加8-12g/L的保险粉、8-12g/L的氢氧化钠和8-12g/L的元明粉，在55-65℃的染色温度下染色30-50min。
通过采用上述技术方案，在染色温度为55-65℃的条件下，并且氢氧化钠提供碱性环境，附于麻织物上的氨基氰聚合成双氰胺，双氰胺对染料具有较好的固色效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、柠檬酸对麻织物具有较好的抗皱整理效果，壳聚糖与柠檬酸共同使用具有增强对麻织物抗皱性的效果，并且壳聚糖和酒石酸钠共同作用能催化柠檬酸交联于麻织物上，在一定程度上增强耐洗性。同时壳聚糖还具有增强麻织物抗静电性、抗菌性的效果。丁烷四羧酸在氨基氰的作用下对麻织物处理后，使麻织物具有较好的抗皱整理效果，并且丁烷四羧酸与柠檬酸共同对麻织物进行处理时，能使麻织物具有较好的抗皱整理效果。
2、先将麻织物进行前处理，再将麻织物进行水洗和染色，然后将经过染色的麻织物在上述抗皱整理剂的作用下进行抗皱整理，最后将麻织物烘干，使得到的麻织物具有较好的染色效果和较好的抗皱整理效果。
3、四乙酰乙二胺作为过氧化氢的活化剂，促进与氯气反应，并且四乙酰乙二胺也能与次氯酸钠以及次氯酸反应生成具有抗菌效果的卤胺化合物。氢氧化钠与柠檬酸反应生成柠檬酸钠，在柠檬酸钠的作用下使卤胺化合物较好地附着于麻织物上，进一步增强麻织物的抗菌效果。
4、在染色温度为55-65℃的条件下，并且氢氧化钠提供碱性环境，附于麻织物上的氨基氰聚合成双氰胺，双氰胺对染料具有较好的固色效果。
具体实施方式
原料来源
柠檬酸
上海金锦乐实业有限公司
壳聚糖
上海金锦乐实业有限公司
酒石酸钠
天津市百世化工有限公司
丁烷四羧酸
上海邦成化工有限公司的1，2，3，4-丁烷四羧酸
氨基氰
上海邦成化工有限公司
壳聚糖季铵盐
山东九重化工有限公司
壬基酚聚氧乙烯醚
上海邦成化工有限公司
十二烷基甜菜碱
浙江新海天生物科技有限公司
次氯酸钠
天津市百世化工有限公司
硅酸钠
天津市百世化工有限公司
氯酸钾
西陇科学股份有限公司
柠檬酸钠
天津市百世化工有限公司
27.5%过氧化氢
上海恩典化工有限公司
乙二胺四乙酸
上海金锦乐实业有限公司
乙酰胺
上海金锦乐实业有限公司
四乙酰乙二胺
上海邦成化工有限公司
氢氧化钠
山东昊邦化学有限公司
染料
徐州开达精细化工有限公司的还原大红R
保险粉
天津永大化学试剂有限公司
元明粉
北京通广精细化工
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
氯漂剂的制备例
制备例1-3
步骤一，将次氯酸钠、硅酸钠、氯酸钾溶解至水中，得到氯漂A液；
步骤二，向氯漂A液中添加促进剂（促进剂为扬州德诺化工有限公司的醋酸），即得到可直接对麻织物进行氯漂的氯漂剂。
其中，次氯酸钠、硅酸钠、氯酸钾、促进剂和水的重量百分比如表1所示。
表1
制备例4-6
制备例4-6与制备例3的区别在于，制备例4-6中使用的促进剂为柠檬酸和柠檬酸钠。
其中，柠檬酸与柠檬酸钠的重量百分比如表2所示。
表2
制备例7
制备例7与制备例6的区别在于，制备例7中制备氯漂剂时未添加促进剂，具体制备步骤如下：
将次氯酸钠、硅酸钠、氯酸钾溶解至水中，得到氯漂A液，即得到可直接对麻织物进行氯漂的氯漂剂。
制备例8
制备例8与制备例6的区别在于，制备例8中制备氯漂剂时未添加硅酸钠和氯酸钾。
制备例9
制备例9与制备例6的区别在于，制备例9中制备氯漂剂时未添加硅酸钠。
制备例10
制备例10与制备例6的区别在于，制备例10中制备氯漂剂时未添加氯酸钾。
氧漂剂的制备例
制备例1-3
步骤一：将稳定剂（稳定剂选自上海金锦乐实业有限公司的柠檬酸）添加至5%过氧化氢溶液（将质量分数为27.5%的过氧化氢溶液稀释至质量分数为5%的过氧化氢溶液）中，在转速为150r/min的条件下搅拌7min，得到氧漂A剂；
步骤二：将活化剂（活化剂选自山东昊邦化学有限公司的氢氧化钠）添加至水中，在转速为150r/min的条件下搅拌7min，得到氧漂B剂；
步骤三：使用时，将氧漂A剂按照10g/L添加至水中，再将氧漂B剂按照8g/L添加至水中，即得到可直接对麻织物进行氧漂的氧漂剂。
其中，稳定剂、活化剂和5%过氧化氢溶液添加的重量百分比如表3所示：
表3
制备例4-6
制备例4-6与制备例3的区别在于，制备例4-6中使用的稳定剂不同，具体制备步骤如下：
步骤一：将乙二胺四乙酸、乙酰胺、柠檬酸添加至水中，在转速为150r/min的条件下搅拌7min得到稳定剂；
步骤二：将稳定剂添加至过氧化氢溶液中，搅拌后得到氧漂A剂；
步骤三：将活化剂添加至水中，在转速为150r/min的条件下搅拌7min，得到氧漂B剂；
步骤四：使用时，将氧漂A剂按照10g/L添加至水中，再将氧漂B剂按照8g/L添加至水中，即得到可直接对麻织物进行氧漂的氧漂剂。
其中，乙二胺四乙酸、乙酰胺、柠檬酸和水添加的重量百分比如表4所示：
表4
制备例7-9
制备例7-9与制备例6的区别在于，制备例7-9中实用的活化剂不同，具体制备步骤如下：
步骤一：将乙二胺四乙酸、乙酰胺、柠檬酸添加至水中，在转速为150r/min的条件下搅拌7min得到稳定剂；
步骤二：将稳定剂添加至过氧化氢溶液中，搅拌后得到氧漂A剂；
步骤三：将四乙酰乙二胺、氢氧化钠添加至水中，在转速为150r/min的条件下搅拌7min，得到氧漂B剂。
步骤四：使用时，将氧漂A剂按照10g/L添加至水中，再将氧漂B剂按照8g/L添加至水中，即得到可直接对麻织物进行氧漂的氧漂剂。
其中，四乙酰乙二胺、氢氧化钠和水添加的重量百分比如表5所示：
表4
制备例10
制备例10与制备例9的区别在于，未添加稳定剂。
制备例11
制备例11与制备例9的区别在于，未添加乙二胺四乙酸。
制备例12
制备例12与制备例9的区别在于，未添加乙酰胺。
制备例13
制备例13与制备例9的区别在于，未添加活化剂。
抗皱整理剂的制备例
制备例1-3
步骤一：将柠檬酸和丁烷四羧酸在转速为100r/min的条件下搅拌5min，得到抗皱整理A剂；
步骤二：将壳聚糖、酒石酸钠和氨基氰在转速为100r/min的条件下搅拌5min，得到抗皱整理B剂；
步骤三：使用时，先向水中添加8g/L的抗皱整理A剂，再向水中添加10g/L，在转速为100r/min的条件下搅拌5min，即得到可对麻织物进行抗皱整理的抗皱整理剂。
其中，柠檬酸、丁烷四羧酸、壳聚糖、酒石酸钠和氨基氰添加的重量份如表5所示：
表5
制备例4-6
制备例4-6与制备例3的区别在于，制备例4-6中添加了壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱，具体制备步骤如下：
步骤一：将柠檬酸和丁烷四羧酸在转速为100r/min的条件下搅拌5min，得到抗皱整理A剂；
步骤二：将壳聚糖、酒石酸钠、氨基氰、壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱在转速为100r/min的条件下搅拌5min，得到抗皱整理B剂；
步骤三：使用时，先向水中添加8g/L的抗皱整理A剂，再向水中添加10g/L，在转速为100r/min的条件下搅拌5min，即得到可对麻织物进行抗皱整理的抗皱整理剂。
其中，壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱添加的重量份如表6所示：
表6
制备例7
制备例7与制备例6的区别在于，制备例7中未添加壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱。
制备例8
制备例8与制备例6的区别在于，制备例8中将壬基酚聚氧乙烯醚替换为等量的十二烷基甜菜碱。
制备例9
制备例9与制备例6的区别在于，制备例9中将十二烷基甜菜碱替换为等量的壬基酚聚氧乙烯醚。
制备例10
制备例10与制备例6的区别在于，制备例10中将壳聚糖季铵盐替换为等量的壳聚糖。
实施例
实施例1-23
一种应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺，包括如下步骤：
S1：前处理：
S1a：氯漂，通过氯漂剂对麻织物进行氯漂，使用的氯漂剂为氯漂剂制备例1-10；
S1b：氧漂，通过氧漂剂对麻织物进行氧漂，使用的氧漂剂为氧漂剂制备例1-13；
S2：水洗，将经过前处理的麻织物进行水洗；
S3：染色，将经过水洗后的麻织物进行染色：
将染料分散于水中得到染液，其中染料质量分数为2.5%（omf），浴比为1：60；再向染液中添加10g/L的保险粉、10g/L的氢氧化钠和10g/L的元明粉，在60℃的染色温度下染色40min。
S4：整理，通过抗皱整理剂对经过染色的麻织物进行抗皱整理，使用的抗皱整理剂为抗皱整理剂制备例1-10；
S5：烘干，将经过抗皱整理的麻织物烘干。
各个实施例使用的氯漂剂、氧漂剂以及抗皱整理剂如表7所示。
表7
实施例
氯漂剂制备例
氧漂剂制备例
抗皱整理剂制备例
实施例1
制备例1
制备例9
制备例1
实施例2
制备例2
制备例9
制备例2
实施例3
制备例3
制备例9
制备例3
实施例4
制备例4
制备例9
制备例4
实施例5
制备例5
制备例9
制备例5
实施例6
制备例6
制备例9
制备例6
实施例7
制备例7
制备例9
制备例7
实施例8
制备例8
制备例9
制备例8
实施例9
制备例9
制备例9
制备例9
实施例10
制备例10
制备例9
制备例10
实施例11
制备例6
制备例1
制备例6
实施例12
制备例6
制备例2
制备例6
实施例13
制备例6
制备例3
制备例6
实施例14
制备例6
制备例4
制备例6
实施例15
制备例6
制备例5
制备例6
实施例16
制备例6
制备例6
制备例6
实施例17
制备例6
制备例7
制备例6
实施例18
制备例6
制备例8
制备例6
实施例19
制备例6
制备例9
制备例6
实施例20
制备例6
制备例10
制备例6
实施例21
制备例6
制备例11
制备例6
实施例22
制备例6
制备例12
制备例6
实施例23
制备例6
制备例13
制备例6
实施例24-27
实施例24-27与实施例6的区别在于，步骤S3染色中的染色温度不同，具体染色温度如表8所示。
表8
实施例
染色温度（℃）
实施例24
55
实施例25
65
实施例26
35
实施例27
85
对比例
对比例1
对比例1与实施例6的区别在于，对比例1中未添加壳聚糖、酒石酸钠、丁烷四羧酸和氨基氰。
对比例2
对比例2与实施例6的区别在于，对比例2中未添加壳聚糖、丁烷四羧酸和氨基氰。
对比例3
对比例3与实施例6的区别在于，对比例3中未添加酒石酸钠、丁烷四羧酸和氨基氰。
对比例4
对比例4与实施例6的区别在于，对比例4中未添加丁烷四羧酸和氨基氰。
对比例5
对比例5与实施例6的区别在于，对比例5中未添加氨基氰。
对比例6
对比例6与实施例6的区别在于，对比例6中的壳聚糖替换为与壳聚糖等量的壳聚糖季铵盐。
对比例7
对比例7与实施例6的区别在于，对比例7中将丁烷四羧酸、壳聚糖、酒石酸钠和氨基氰替换为等量的次磷酸钠。
性能检测试验
一、抗皱整理效果
参照GB/T3819-1997《纺织物织品折痕回复性的测定回复角法》，应用YG(B)541B型织物折皱回复性能测试仪对织物进行测量，试验结果如表9所示。
二、抗静电性
采用M401织物感应式静电压测试仪，按GB/T12703.1—2008《纺织品静电性能的评定第1部分：静电压半衰期》测试织物感应电压半衰期和静电压，试验结果如表9所示。
三、抗菌性测试
采用GB/T20944.3—2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》测试整理后麻织物的抗菌性能。测试菌种有大肠杆菌，通过计算存活菌落数目来计算抗菌率。麻织物对菌种的抑菌率用Ｒ(%)表示，计算公式如下式所示:
Ｒ=(1－C/F)×100%
式中:C为整理麻织物振荡接触菌液18h后的菌液浓度，CFU/mL；F为未经整理麻织物振荡接触菌液18h后的菌液浓度，CFU/mL。试验结果如表9所示。
四、漂白效果
采用Data Color SP600测色配色仪测试织物的CIE白度。将织物折成4层（织物表面纹路方向尽可能一致，并保持织物平整），在织物3个不同地方测量，取平均值作为所测织物的白度值，试验结果如表9所示。
五、色牢度测试
耐摩擦色牢度 按照 GB/T3920—2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》测定。试验结果如表10所示。
六、耐洗性
整理后麻织物参照GB/T8629-2001中7A程序进行洗涤，将洗涤后的样品在50℃的真空烘箱中预烘2h，然后将试样放置在温度20℃，相对湿度35%，环境风速0.1m/s的条件下平衡24h以上，再测试折皱回复角和抗菌性的变化。试验结果如表9所示。
表9
表10
一、抗皱效果以及耐水洗结果讨论如下：
结合实施例1-10和对比例1-6并结合表8，其中，实施例1-6得出添加壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱具有增强麻织物上抗皱整理剂的耐水洗效果。
实施例6、实施例10与对比例6得出壳聚糖季铵盐与壳聚糖具有一定的协同效果，具有增强麻织物上抗皱整理剂的耐水洗效果。
实施例6和对比例1-6得出，单独或者一同添加壳聚糖、酒石酸钠能增强麻织物的抗皱整理效果，丁烷四羧酸能增强麻织物的抗皱整理效果，并且氨基氰能促进增强麻织物的抗皱整理效果。
二、抗静电性以及耐水性结果讨论如下：
结合实施例1-10和对比例1-2、6并结合表9，其中，实施例6以及对比例1-2得出添加壳聚糖使麻织物具有一定的抗静电性。
实施例1-6得出添加壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱具有增强麻织物抗静电性的效果。
实施例6与实施例7得出未添加壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱会在一定程度上降低麻织物的抗静电性。
实施例6-9得出壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基甜菜碱之间具有较好的协同效果，能共同起到提高麻织物抗静电性的效果。
实施例6、实施例10与对比例6得出壳聚糖与壳聚糖季铵盐之间具有较好的协同效果，能共同起到提高麻织物抗静电性的效果。
三、抗菌性以及耐水洗性结果讨论如下：
结合实施例1-10、实施例20-24并结合表9，其中，实施例1-10得出壳聚糖季铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基甜菜碱的添加具有增强麻织物抗菌性的效果。
实施例6与实施例20-24得出，乙二胺四乙酸、乙酰胺的添加具有增强麻织物抗菌性的效果。
四、漂白效果结果讨论如下：
结合实施例1-23以及表9，其中实施例1-6说明柠檬酸和柠檬酸钠的促进剂相对于仅为柠檬酸的促进剂来说具有更好的漂白效果。实施例6-10说明促进剂以及稳定剂会影响了麻织物的漂白效果。
实施例11-23说明稳定剂为乙二胺四乙酸、乙酰胺和柠檬酸，促进剂为四乙酰乙二胺和氢氧化钠能较好地对麻织物漂白。
五、色牢度结果讨论如下：
结合实施例6、实施例24-27、对比例5并结合表10，色牢度可能与氨基氰有关，且在温度为35℃时固色效果不理想，在温度55-85℃时染色效果较好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。