具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，本申请中的第一方向是指导向板20的宽度方向，本申请中的第二方向是指导向板20的长度方向，具体可参考图1。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的伸缩式护顶板100和液压支架。

如图1所示，本发明及本发明的实施例提供了一种伸缩式护顶板100，伸缩式护顶板100包括连接板10、导向板20、支撑件30和伸缩板40。其中，连接板10具有侧端12。导向板20与侧端12枢转连接。支撑件30的一端与连接板10连接，支撑件30的另一端与导向板20连接。伸缩板40与导向板20滑动连接，伸缩板40能够沿第一方向在导向板20上滑动。

上述设置中，由于伸缩板40能够沿第一方向在导向板20上滑动，这样使得护顶板的宽度可调，即通过调节伸缩板40相对导向板20的伸缩长度就能调节护顶板的宽度，从而使得伸缩式护顶板100能够根据不同宽度尺寸的巷道120调节护顶板的宽度，以满足伸缩式护顶板100的宽度调节要求，避免了相关技术中的护顶板的宽度尺寸不可调而影响液压支架的护顶效果的问题，进而增强了液压支架的护顶效果，而且提高了液压支架的适用范围。

具体地，如图3所示，在本发明的实施例中，导向板20上设置有导向框口22，导向框口22沿第一方向延伸设置，导向板20部分可滑动地设置在导向框口22内。

上述设置中，导向框口22作为容纳空间，用于容置伸缩板40，这样确保伸缩板40能够从导向板20内伸出或者缩回至导向板20内，从而确保伸缩式护顶板100的伸缩功能，进而满足伸缩式护顶板100的宽度调节要求。

具体地，如图3所示，在本发明的实施例中，导向框口22的形状为矩形。当然可根据实际情况，将导向框口22的形状设置成梯形或椭圆形等其他形状。

具体地，如图3和图4所示，在本发明的实施例中，导向板20上设置有多个导向框口22，多个导向框口22沿第二方向间隔设置，相邻的两个导向框口22之间形成导向滑轨24，伸缩板40设置有导向开口42，导向开口42的开口端朝向导向板20，导向开口42与导向滑轨24相配合。

上述设置中，导向开口42与导向滑轨24相配合，这样使得导向板20与伸缩板40之间形成导向结构，导向结构使得伸缩板40只能沿导向滑轨24的长度方向伸缩滑动，从而避免了伸缩板40伸缩时发生偏移或卡滞现象，进而确保伸缩板40能够顺畅地伸缩滑动，以提高伸缩式护顶板100的宽度调节效率和调节精度。

需要说明的是，本申请中的导向结构可采用镶嵌梯形槽的形式代替，但需要进行机加工，保证精度。

具体地，如图3和图4所示，在本发明的实施例中，导向板20上设置有两个导向框口22，两个导向框口22之间形成一个导向滑轨24，伸缩板40设置有一个导向开口42，一个导向开口42与一个导向滑轨24相配合。

上述设置中，一个导向开口42与一根导向滑轨24相配合，这样使得导向板20与伸缩板40之间形成导向结构，该导向结构足以使得伸缩板40沿导向滑轨24的长度方向伸缩滑动，从而避免了伸缩板40伸缩时发生偏移或卡滞现象，进而确保伸缩板40能够顺畅地伸缩滑动，以提高伸缩式护顶板100的宽度调节效率和调节精度。

具体地，如图6所示，在本发明的实施例中，伸缩式护顶板100还包括伸缩驱动件50，伸缩驱动件50的一端与导向板20连接，伸缩驱动件50的另一端与伸缩板40连接。

上述设置中，伸缩式护顶板100作为驱动件，能够驱动伸缩板40沿第一方向伸缩滑动，从而实现了伸缩式护顶板100的伸缩功能，进而满足伸缩式护顶板100的宽度调节要求。

具体地，如图6所示，在本发明的实施例中，伸缩驱动件50为侧推千斤顶，伸缩驱动件50包括缸体52和伸缩设置在缸体52内的活塞杆54，缸体52与导向板20枢转连接，活塞杆54与伸缩板40枢转连接。

上述设置中，活塞杆54用于推动伸缩板40从导向板20伸出或者缩回至导向板20，从而实现了伸缩式护顶板100的伸缩功能，进而满足伸缩式护顶板100的宽度调节要求。另外，缸体52与导向板20采用枢转连接，活塞杆54与伸缩板40也采用枢转连接。这样使得侧推千斤顶在工作的过程中，活塞杆54不会发生卡死现场，进而提高了伸缩式护顶板100工作的稳定性和可靠性。

需要说明的是，伸缩驱动件50可根据实际情况，设置成其他结构，比如液压缸或驱动气缸。

具体地，如图1、图3和图4所示，在本发明的实施例中，伸缩式护顶板100还包括第一耳板60，第一耳板60分别设置导向板20和伸缩板40上，且与伸缩式护顶板100的伸缩驱动件50枢转连接。

上述设置中，第一耳板60提高了导向板20和伸缩板40的连接强度，从而使得导向板20与伸缩板40的连接满足伸缩式护顶板100的强度要求。

具体地，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，伸缩式护顶板100还包括第二耳板70，第二耳板70分别设置在连接板10和导向板20上，且与支撑件30连接。

上述设置中，第二耳板70提高了导向板20和连接板10的连接强度，从而使得导向板20与连接板10的连接满足伸缩式护顶板100的强度要求。

需要说明的是，如图1和图2所示，在本发明的实施例中，伸缩式护顶板100还包括两个第三耳板80，其中一个第三耳板80设置在导向板20上，另一个设置在连接板10上，两个第三耳板80对应设置，伸缩式护顶板100还包括销轴90，销轴90穿设在两个第三耳板80上，这样实现了导向板20与连接板10的枢转连接。

具体地，如图1和图5所示，在本发明的实施例中，支撑件30为支撑千斤顶，支撑件30的一端与连接板10枢转连接，支撑件30的另一端与导向板20枢转连接。

上述设置中，支撑件30用于支撑导向板20，同时支撑件30作为驱动件能够驱动导向板20相对于连接板10竖直翻转，这样能够通过支撑件30调节导向板20相对于连接板10的翻转角度，从而增强了伸缩式护顶板100的接顶效果。

如图7所示，在本发明还提供了一种液压支架，液压支架包括顶梁和如第一方面实施例中任一项的伸缩式护顶板100。其中，伸缩式护顶板100与顶梁连接。

上述设置中，由于液压支架集成了伸缩式护顶板100，这样使得液压支架具有调节护顶板宽度的功能，从而提高了液压支架的适用范围，以满足不同尺寸的巷道120的护顶要求。

本发明第二方面的技术方案提供的液压支架，因包括第一方面实施例中任一项的伸缩式护顶板100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

需要说明的是，连接板10设置有多个连接孔11，使用紧固件穿设在连接孔11内，以将连接板10与液压支架的顶梁进行连接。本申请中的耳板均设置有圆孔110，耳板均焊接在相应的板体上。

本申请中的液压支架和伸缩式护顶板100具有以下优点：

1、实现了可伸缩功能，宽度尺寸可按设计值自由调整。

2、导向结构可使伸缩更流畅，避免偏移或卡滞现象。

3、实现了护顶板(导向板20)的翻转功能，调节护顶板的翻转角度，便于护顶板的接顶效果更好。

从以上的描述中，可以看出，由于伸缩板40能够沿第一方向在导向板20上滑动，这样使得护顶板的宽度可调，即通过调节伸缩板40相对导向板20的伸缩长度就能调节护顶板的宽度，从而使得伸缩式护顶板100能够根据不同宽度尺寸的巷道120调节护顶板的宽度，以满足伸缩式护顶板100的宽度调节要求，避免了相关技术中的护顶板的宽度尺寸不可调而影响液压支架的护顶效果的问题，进而增强了液压支架的护顶效果，而且提高了液压支架的适用范围。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。