具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1～图4所示，本实施例提供了一种换热管，该换热管包括换热管本体1，换热管本体1的内壁面上设置有多孔层结构，换热管本体1的外壁面上环向设置有多个凹槽结构11，换热管本体1的管内为待气化液体即沸腾侧，换热管本体1的管外为待液化气体即冷凝侧；或换热管本体1的内壁面上环向设置有凹槽结构11，换热管本体1的外壁面上设置有多孔层结构，换热管本体1的管内为待液化气体即冷凝侧，换热管本体1的管外为待气化液体即沸腾侧；凹槽结构11沿换热管本体1的轴线方向延伸。

多孔层结构中包含大量的汽化核心，相同温差条件下能够使待气化液体更容易沸腾，气泡上升引起的扰动也更加剧烈，设置有多孔层结构的换热管沸腾所需的温差仅为普通光管的1/7～1/4，因此，可采用较低品质的热源，节省能源，降低了成本；凹槽结构11能够引导待液化气体的冷凝液快速脱离换热管本体1的壁面，减薄液膜厚度，降低传热热阻，提高冷凝侧的传热系数；通过采用多孔层结构和凹槽结构11同时对沸腾侧和冷凝侧强化传热，冷凝侧的传热系数能够提高1.3～2.5倍，沸腾侧的传热系数能够提高3～8倍，大大提高了换热管的传热效率，进而提高了换热器的换热效率，从而有效降低设备尺寸，减少设备的一次性投资；并且凹槽结构11和多孔层结构均能在一定程度上增加换热管的传热面积，有利于减小设备尺寸。

需要说明的是，一般在立式换热器中，换热管的管内为沸腾侧，换热管的管外为冷凝侧，因此，在立式换热器中，换热管本体1的内壁面上设置有多孔层结构，换热管本体1的外壁面上设置有多个凹槽结构11；一般在卧式换热器中，换热管的管内为冷凝侧，换热管的管外为沸腾侧，因此，在卧式换热器中，换热管本体1的内壁面上设置有多个凹槽结构11，换热管本体1的外壁面上设置有多孔层结构。

优选地，如图1和图2所示，凹槽结构11为平直凹槽。进一步优选地，多个平直凹槽环向均匀分布于换热管本体1的内壁面或外壁面上。更进一步地，平直凹槽为V型槽或U型槽。在另一实施例中，如图3和图4所示，凹槽结构11为螺旋形凹槽。优选地，螺旋形凹槽为V型槽或U型槽。

凹槽结构11的参数主要包括凹槽结构11的数量、凹槽结构11处换热管本体1的最小壁厚a、凹槽深度b、凹槽顶角c、螺旋角度d等。示例性地，如图1和图2所示，当凹槽结构11为平直凹槽，平直凹槽沿换热管本体1的环向设置36个，凹槽结构处换热管本体1的最小壁厚为1.5mm，凹槽深度为1.5mm，凹槽顶角为67°，加工表面不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷，去除加工表面的毛刺，凹槽结构11的底部与顶部均倒圆；如图3和图4所示，当凹槽结构11为螺旋形凹槽，螺旋形凹槽沿换热管本体1的环向设置有20个，凹槽结构处换热管本体1的最小壁厚为1.1mm，凹槽深度为0.4mm，凹槽顶角为11°，螺旋角度为30°，加工表面不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷，凹槽结构11的底部与顶部均倒圆。需要说明的是，在换热管实际使用的过程中，可根据不同介质的物性特点对凹槽结构11的参数进行调整。

一般地，在立式换热器中，冷凝液由于重力的作用下是自上而下流动的，因此，立式换热器中的换热管一般采用平直凹槽，从而使得冷凝液快速脱离换热管本体壁面的同时，能够将冷凝液导出立式换热器外；在卧式换热器，由于需要将冷凝液聚集于换热管的底部，再从换热管导出，换热管处于水平的状态，为使得冷凝液能够聚集于换热管的底部，卧式换热器的换热管一般采用螺旋形凹槽，螺旋形的凹槽既有水平方向的分量，又有竖直方向的分量，使得冷凝液在快速脱落后，能够顺着螺旋形凹槽聚集于换热管的底部，并能够导出换热管外。

在本实施例中，多孔层结构的材料可以为铝合金粉末、铁粉末或铜镍合金粉末等，材质需与换热管本体1的材质相匹配。

优选地，换热管本体1和多孔层结构之间设置有镍基过渡层，以保证多孔层结构的强度，能有效延长换热管的使用寿命。

优选地，多孔层结构的孔隙率大于25％，多孔层结构的厚度为0.2mm～0.5mm，多孔层结构的孔穴直径30μm～200μm，以保证强化效果。

优选地，凹槽结构11与换热管本体1一体成型。利用特殊模具，采用冷拔的加工方式，得到基管为管内或管外带凹槽结构11的无缝钢管，实现凹槽结构11与换热管本体1一体成型，避免了二次加工产生的应力，简化了加工流程、提高了换热管的机械性能。

本实施例还提供了一种换热器，该换热器包括上述的换热管，通过采用传热效率高的换热管，从而能够提高换热器的换热效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。