具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的染色机的染料自动配色加注装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示驱动组件的结构立体图；图3为图1所示支撑架和配料桶的组合示意图；图4为图1所示A处的局部放大图。染色机的染料自动配色加注装置包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有壳体2，所述壳体2的顶部固定连接有箱体3，所述箱体3的顶部固定连接有四个染料分配盒4，四个所述染料分配盒4均与所述箱体3的内部连通，所述箱体3的顶部外边缘固定连接有支撑架5，所述支撑架5上固定连接有四个配料桶6，四个所述配料桶6的底端均连通有注料管7，四个所述注料管7的底端分别与四个所述染料分配盒4的内部连通，四个所述注料管7上均设置有固定连接有开关阀8，所述支撑架5和箱体3的顶部之间设置有驱动组件9，其中所述驱动组件9包括固定于所述支撑架5底部的第一电机91，所述第一电机91的输出轴固定连接有转动轴92，所述转动轴92的底端的外表面通过销钉转动连接有四个驱动板93，四个所述驱动板93的另一端均通过销钉转动连接有四个连接板94，四个所述连接板94的另一端均通过销钉转动连接有滑动板95，四个所述滑动板95的侧面固定连接有挡板96

配料桶6的数量优选为四个，也可以根据实际配料的种类进行控制；

通过配料桶6的设置，便于不同种类的染色配料的存放，而且通过开关阀8的设置，便于对注料管7内部的流量进行调节和控制，通过对不同注料管7流量的相应控制，满足了同时间通过注料管7进入到箱体3内部的不同原料的比例不一样，进而满足了自动配比，不需要人工手动配比，提高了后续配色效率，而且通过驱动组件9的设置，可以使配料桶6内部的原料同时间进入到箱体3的内部进行配料工作，具有良好的自动配色加注功能，减轻了工作人员的劳动步骤；

四个滑动板95的底部均与箱体3的顶部滑动连接，保证挡板96运动的稳定性。

四个所述挡板96的一侧分别贯穿四个所述染料分配盒4并延伸至对应的四个染料分配盒4的内部，四个所述挡板96延伸至所述染料分配盒4内部的一端均固定连接有限位板97；

挡板96的设置，用于对染料分配盒4进行分隔，而且挡板96贯穿染料分配盒4的位置，采用密封圈设置，保证贯穿时的密封性，而且限位板97的设置，保证挡板96左右运动的稳定性，避免挡板96整体运动出染料分配盒4。

所述箱体3内壁两侧的底部均连通有卸料管10，两个所述卸料管10均与所述壳体2的内部连通，两个所述卸料管10上均设置有控制阀11；

卸料管10的设置，用于将箱体3内部的配料好的染料排至到壳体2的内部，进行染色工作，控制阀11用于对卸料管10进行控制。

所述箱体3的一侧固定连接有第二电机12，所述箱体3内部横向设置有可转动的混合轴13，所述混合轴13的一端贯穿所述箱体3并与第二电机12的输出轴同轴连接；

第二电机12与外界的电源和控制开关连接，用于带动混合轴13进行旋转，而混合轴13的旋转，可以对箱体3内部的各配料进行搅拌，使得各配料进行混合。

所述壳体2的内壁固定连接有两个环形导轨14，两个所述环形导轨14的内部均转动连接有转动套15，两个所述转动套15的内部之间固定连接有透水筒16；

通过环形导轨14和转动套15的设置，保证了透水筒16旋转时的稳定性。

所述壳体2的一侧固定连接有第三电机17，所述第三电机17的输出轴贯穿所述壳体2并延伸至所述壳体2的内部，所述第三电机17延伸至所述壳体2内部的输出轴与透水筒16的同轴固定连接；

第三电机17与外界的电源和控制开关连接，用于带动透水筒16进行旋转，通过透水筒16的旋转，可以带动染色产品进行滚动，提高了染色的均匀性。

所述透水筒16内壁的底部滑动连接有透水槽18，所述透水槽18的一侧固定连接有盖板19；

通过透水槽18的设置，便于染色的麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸的放置，使得、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸在指定的空间内染色，保证了染色的稳定性，而且对染色产品进行相应的防护，透水槽18采用染料可以渗漏进来的槽体。

所述透水筒16一侧的外表面均转动连接有多个活动轴20，多个所述活动轴20的一端均固定连接有限位板21；

通过限位板21的旋转，可以将限位板21旋转至盖板19的位置，与盖板19进行接触，进而可以对盖板19进行锁紧，保证盖板19关闭后的稳定性。

所述壳体2的内表面的一侧固定连接有防护套22，所述壳体2的一侧设置有箱门23；

防护套22的设置，便于在打开箱门23时，残留的染料不会出现溢流现象，而且箱门23采用现有技术的安装方式进行安装。

所述壳体2的一侧的底部设置有排放管24，所述排放管24上设置有排放阀25；

通过排放管24的设置，便于将壳体2内部染色后的液体进行排放。

本发明提供的染色机的染料自动配色加注装置的工作原理如下：

通过配料桶6的设置，便于不同种类的染色配料的存放，而且通过开关阀8的设置，便于对注料管7内部的流量进行调节和控制，通过对不同注料管7流量的相应控制；

调整后，通过第一电机91的启动，可以带动转动轴92进行旋转，而转动轴92的旋转，可以带动驱动板93进行旋转，而驱动板93的旋转，就会拉动连接板94，通过连接板94的拉动，就会带动对应位置的滑动板95和挡板96相同方向运动，而挡板96的运动，就会打开相应的染料分配盒4，这时配料桶6内部的原料就会通过卸料管10和染料分配盒4进入到箱体3的内部；

通过第二电机12的启动，带动混合轴13进行旋转，而混合轴13的旋转，可以对箱体3内部的各配料进行搅拌，使得各配料进行混合，再通过卸料管10的设置，将箱体3内部的配料好的染料排至到壳体2的内部。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。