具体实施方式

下面，参照图1至图20，对本发明的衣物处理装置以及其的运转控制方法的优选实施例进行说明。

在说明实施例之前，需要明确的是，本发明的衣物处理装置以通过供应干燥热风来烘干洗涤物的衣物烘干机作为一例。

图1至图7按本发明实施例的衣物处理装置的各个部位示出了设置结构，此时，图1是为了说明本发明实施例的衣物处理装置的内部结构而示出的立体图，图2是概略示出用于根据本发明实施例的衣物处理装置进行的烘干运转和洗涤运转的结构的框图，图3是概略示出用于根据本发明实施例的衣物处理装置进行的烘干运转的结构的侧视图。

另外，图4是为了说明本发明实施例的衣物处理装置的热泵系统而示出的立体图，图6是为了说明本发明实施例的衣物处理装置的热泵系统而示出的分解立体图，图7是为了说明本发明实施例的衣物处理装置的基架而示出的俯视图。

如图所示，本发明实施例的衣物处理装置包括，对冷凝水回收部230内的冷凝水进行杀菌的杀菌模块900。

即，通过额外地设置所述杀菌模块900来能够对流入冷凝水回收部230内的冷凝水进行杀菌，因此，即使在所述冷凝水回收部230内残存有冷凝水，也能防止该冷凝水污染。

具有这种特征的本发明实施例的衣物处理装置大致包括箱体100、排水泵组件300、热泵系统、循环风扇组件500、杀菌模块900，下面，参照附图对这种衣物处理装置的结构按构成进行更详细的说明。

首先，参照图1对所述箱体100进行说明。

所述箱体100是用于形成衣物处理装置的外观的部位。

这种箱体100形成为其内部为中空的筒体，在所述箱体100的内部可以设置有用于容纳烘干对象物的滚筒110，所述滚筒110可旋转地设置。

此时，在所述箱体100的正面形成有用于向所述滚筒110内投入烘干对象物的投入口101，所述投入口101可以实现为被门120开闭。

另外，在所述箱体100内可以设置有排水桶160。所述排水桶160是临时存储将要排出的冷凝水的桶。

另外，在所述箱体100的下端可以设置有基架(base frame)200，这种基架200可以构成所述箱体100内的底部部分。

当然，虽然没有图示，但是还可以设置有用于封闭箱体100的开放了的底面的额外的底板，而所述基架200也可以构成为放置并固定在所述底板上。

如图4至图7所示，后述的排水泵组件300、热泵系统、循环风扇组件500以及循环流路210等可以设置或形成于所述基架200的顶面(箱体内的底面)。

与此同时，在所述基架200的顶面可以提供有复数个凹陷部位。所述凹陷部位可以包括：用于设置压缩机410的凹陷部位152；用于设置滚筒驱动用马达113的凹陷部位153；以及用于设置排水泵组件300的凹陷部位。这些如图4和图7中示出。

尤其，用于设置所述排水泵组件300的凹陷部位，可以用作用于存储冷凝水的冷凝水回收部230。

此时，存储于所述冷凝水回收部230的冷凝水，可以包括因在烘干运转时所产生的水和蒸发器之间进行热交换而被冷凝了的冷凝水。

另一方面，在所述基架200的顶面一侧可以形成有循环流路210。

这种循环流路210可以实现为在其内部依次设置有热泵系统的蒸发器440和冷凝器420，另外，可以形成为，分别具有左右壁面211的管道型结构(参照图6)，所述左右壁面211引导空气的流动，使得空气依次穿过所述蒸发器440和冷凝器420。此时，所述循环流路210的顶面可以形成为开放，所述循环流路210内的底面可以形成所述基架200的顶面。

当然，考虑到周边结构物的形状或空气流动特性，所述循环流路210的形状不仅可以形成为其顶面呈开放的盒子形状，还可以形成为如圆筒形状管道等的各种各样的结构。

并且，如图1所示，在所述循环流路210中的后方侧、即空气流出侧可以连接有进气管道(inlet duct)212，所述进气管道212引导干燥空气供应到滚筒110内，而在所述循环流路210中的前方侧、即空气流入侧可以连接有出气管道(outlet duct)213，所述出气管道213对从所述滚筒110排出的空气的流动进行引导。

与此同时，所述循环流路210的呈开放的顶面可以被底座盖214覆盖而被封闭(参照图4、图6)。即，通过上述的底座盖214，所述循环流路210的内部可以具有与外部环境隔绝的空间。

另外，在所述循环流路210内的底面凹陷形成有安置凹部220，在该安置凹部220内可以安置有水盖180，蒸发器440和冷凝器420放置并固定在所述水盖180。此时，在所述安置凹部220的侧壁(后方侧侧壁)可以形成有，与冷凝水回收部230内的前方侧空间连通的贯通孔221(参照图6、图10以及图12)。

即，掉落到循环流路210内的冷凝水流入安置凹部220内之后，沿着安置凹部220内的底面流向后方，接着，穿过所述贯通孔221并存储于冷凝水回收部230内。此时，所述安置凹部220内的底面形成为朝向所述冷凝水回收部230所处的部位倾斜，由此流到所述安置凹部220内的底部的冷凝水可以沿着所述倾斜的底面顺畅地流向所述冷凝水回收部230。

与此同时，可以实现为，在所有的运转之后，存储在所述冷凝水回收部230内的残存水将会排出到排水桶160内。

另一方面，在所述箱体100的内部可以设置有控制部170。

所述控制部170是为了控制衣物处理装置的动作而提供的构成。

这种控制部170可以实现为，根据从箱体100的输入部140输入的用户操作而控制衣物处理装置的动作。

另外，所述控制部170可以编程为，控制循环风扇组件500和压缩机410的动作的同时实施针对处理对象物的烘干运转，并且，以由后述的水位传感器326确认到的水位作为基准而控制排水泵310的动作，由此实施抽吸存储在冷凝水回收部230内的残存水并进行排水的排水运转。此时，所述水位传感器326是，设置于排水泵组件300，并且用于检测所述冷凝水回收部230内的冷凝水的水位的传感器。

接着，参照图1和图3对所述滚筒110进行说明。

所述滚筒110可以形成为在其正面和背面具有开口的圆筒形状的筒体，所述滚筒110的前方侧的开口可以设置成与所述箱体100的投入口101连通。此时，利用箱体100内的滚子111，所述滚筒110可旋转地被支撑。

与此同时，可以实现为使高温的干燥热风穿过所述滚筒110的内部，此时，所述干燥热风可以经由所述滚筒110的后方侧的开口而流入到内部空间，之后经由所述滚筒110的前方侧的开口而排出到滚筒110的外部。

另外，在所述滚筒110的前方侧的开口和所述滚筒110的后方侧的开口可以连接有循环流路210，所述循环流路210经过后述的热泵系统的蒸发器440和冷凝器420。

即，重复进行如下动作，利用经由所述循环流路210从所述热泵系统接收到的高温的干燥空气来对滚筒110内的烘干对象物进行烘干，如此对烘干对象物进行烘干的同时含有湿气的多湿空气将会再次供应到热泵系统并进行循环的动作。这些在图2中示出。

另一方面，在所述滚筒110的内部，还可以设置有干燥度检测部112(参照图2)。

所述干燥度检测部112是用于确认烘干对象物的干燥度(干燥的程度)的构成，其可以由两个电极构成。此时，所述两个电极可以设置成彼此隔开，并且露出到滚筒110的内部。例如，所述干燥度检测部112可以设置于门120，也可以设置于门120侧的箱体100。

所述干燥度检测部(两个电极)112在与烘干对象物接触的情况下，利用基于电流值而转换的电极值来判断该烘干对象物的干燥度，所述电流值随着该烘干对象物的状态(例如，烘干对象物的潮湿程度)而发生变化。即，当考虑到所述烘干对象物对所述干燥度检测部(两个电极)112起到电阻作用时，由于电阻值会随着所述烘干对象物的含水量而发生变化，因此在电路上的电流也会发生变化，从而将这样发生变化的电流的变化值转换为预先规定的电极值，进而能够用该电极值判断干燥度。

此时，所述预先规定的电极值可以是转换为容易控制衣物处理装置的数值范围的任意的值。

接着，参照图7至图13对所述排水泵组件300进行说明。

所述排水泵组件300是为了抽吸(pumping)存储在冷凝水回收部230内的冷凝水而设置的部位，如图7至图9所示，可以容纳并安装于所述冷凝水回收部230内。

所述排水泵组件300可以包括排水泵310和泵盖320。

在此，所述排水泵310是设置成对存储在冷凝水回收部230内的冷凝水进行抽吸的泵。

虽然没有详细图示这种排水泵310，但是，可以构成为利用由排水马达的驱动所产生的叶轮的旋转来抽吸存储在冷凝水回收部230内的冷凝水。

并且，所述泵盖320是，用于设置所述排水泵310，并且使所述冷凝回收部230的内部形成与外部环境隔绝的抽吸空间的构成。

这种泵盖320可以形成为，覆盖并封闭所述冷凝水回收部230的呈开放的顶面，并且其底部呈开放的筒体。

即，所述冷凝水回收部230的内部通过所述泵盖320来形成相对于外部密闭的空间，由此，能够使排水泵310稳定地实现抽吸动作。

此时，在所述泵盖320贯通形成有设置孔321，并且，所述排水泵310可以设置成：以所述泵盖320的设置孔321为基准，叶轮312位于所述冷凝水回收部230内，而排水马达311位于所述冷凝水回收部230的外侧。这些在图13中示出。

另外，可以构成为，在所述泵盖320形成有向上凸出的吐出端口322，所述吐出端口322对因所述排水泵310的动作而被抽吸的冷凝水的吐出流动进行引导，并且，在所述吐出端口322连接有抽吸引导软管(未图示)，由此被所述排水泵310抽吸的冷凝水引导至所述抽吸引导软管，从而经过该流动引导阀640(参照图6)之后存储于排水桶160。

另外，在所述泵盖320可以设置有水位传感器326。此时，所述水位传感器326设置成检测所述冷凝水回收部230内的水位并提供给控制部170，并且，可以将所述排水泵310控制成，基于由所述水位传感器326检测到的冷凝水回收部230内的水位而进行动作。

与此同时，在所述泵盖320还可以形成有；用于回收从排水桶160溢出的冷凝水并使其流动的回收端口323。

这种回收端口323构成为与所述冷凝水回收部230的冷凝水流入侧(与贯通孔221连通的部位)连通，由此经由该回收端口323而从排水桶160回收到的冷凝水、和沿着所述基架200的安置凹部220流下并流入到冷凝水回收部230内的冷凝水彼此在相同的部位上相遇，然后流入到排水泵310所处的一侧。此时，所述回收端口323可以构成为经由回收流路(未图示)与排水桶160相连接。

接着，参照图2对热泵系统进行说明。

所述热泵系统是，通过对从滚筒110排出的多湿的空气进行热交换来形成高温的干燥空气的装置。

即，通过所述热泵系统来供应到滚筒110内的空气，可以始终处于高温且干燥的状态。

这种热泵系统可以包括压缩机410、冷凝器420、膨胀器430以及蒸发器440。

在此，所述压缩机410是，接收用于热交换的高温低压的制冷剂并将其压缩为高温高压的制冷剂的装置；所述冷凝器420是，接收所述高温高压的制冷剂并将其冷凝为低温高压的制冷剂的装置；所述膨胀器430是，接收所述被冷凝了的低温高压的制冷剂并将其膨胀为低温低压的制冷剂的装置；所述蒸发器440是，接收所述低温低压的制冷剂并使其于经过所述蒸发器的周边的空气进行热交换的装置。此时，可以实现为重复进行如下循环，即，穿过了所述蒸发器440的制冷剂形成为高温低压状态，并且将这种高温低压的制冷剂提供给所述压缩机410的循环。

在本发明的衣物处理装置中，所述压缩机410和膨胀器430可以位于基架200顶面的任意一侧(参照图4)，所述冷凝器420和蒸发器440可以位于所述循环流路210内(参照图6、图7以及图10)。

此时，所述蒸发器440可以配置于所述循环流路210的内部空间中的多湿空气流入的一侧，并且执行通过使所述空气与低温低压的制冷剂进行热交换来去除水分的功能，而所述冷凝器420可以配置于所述蒸发器440的空气流出的一侧，并且执行使穿过所述蒸发器440的同时温度变低的干燥空气形成高温的功能。

当然，当考虑到所述压缩机410是在其进行动作时产生大量的热气的装置时，所述压缩机410可以与用于对压缩机410进行散热的散热风扇411相邻配置。即，通过所述散热风扇411来实现所述压缩机410的散热。

这种压缩机410和膨胀器430可以设置于与所述循环流路210分开的位置，由此不会对进行循环的空气(空气的流动和温度)产生影响。

接着，参照图4和图6对所述循环风扇组件500进行说明。

所述循环风扇组件500是强制使空气进行循环的构成。

即，通过所述循环风扇组件500的驱动来可以进行如下循环，即，使依次穿过了循环流路210内的蒸发器440和冷凝器420的空气经由进气管道212而供应到滚筒110内，并且，使经过了所述滚筒110的空气经由出气管道213而依次穿过循环流路210内的蒸发器440和冷凝器420。

所述循环风扇组件500可以位于所述循环流路210中的冷凝器420的空气流出的一侧。

尤其，所述循环风扇组件500可以包括：设置成容纳于风扇罩体510内的循环风扇520；和用于驱动循环风扇520的风扇马达530。此时，所述风扇罩体510的吸入口可以与循环流路210连接，所述风扇罩体510的排气口可以与进气管道212相连接。

接着，参照图14至图18对杀菌模块900进行说明。

此时，图14是表示排水泵组件和杀菌模块的设置状态的放大图，图15是为了说明本发明实施例的衣物处理装置的杀菌模块的结构而示出的分解立体图，图16是为了说明本发明实施例的衣物处理装置的杀菌模块的结构而示出从底面观察到的状态的立体图，图17是为了说明本发明实施例的衣物处理装置的杀菌模块的设置状态而示出的主要部分的剖视立体图，图18是为了说明本发明实施例的衣物处理装置的杀菌模块的结构而示出的剖视图。

所述杀菌模块900是，设置成对冷凝水回收部230内的冷凝水进行杀菌的构成。

这种杀菌模块900可以设置于用于构成排水泵组件300的泵盖320。

在所述泵盖320形成有贯通所述泵盖320的内外的透光孔324，所述杀菌模块900可以构成为，经由所述透光孔324向冷凝水回收部230的内部照射杀菌用光源。

此时，所述透光孔324形成于所述泵盖320的顶面，所述杀菌模块900可以设置于在所述泵盖320的顶面的外侧中的所述透光孔324所处的部位。这种透光孔324的形成位置和杀菌模块900的设置位置是能够使所述杀菌模块900的结合或分离变得容易的位置，因此是能够容易进行维护保养的结构。

尤其，优选地，所述透光孔324形成为位于所述泵盖320的顶面中的冷凝水流入冷凝水回收部230内的部位。即，冷凝水在流入冷凝水回收部230内的途中能够接收到从所述杀菌模块900照射出的杀菌用光源。

当然，所述透光孔324也可以形成于冷凝水回收部230内的各个部位中的残存有冷凝水的部位。然而，如上所述，残存有冷凝水的部位实际上较宽，并且从杀菌模块900照射出的杀菌用光源具有只能照射到冷凝水的一部分的程度的照射角度，因此可能会降低杀菌效果。

考虑到此，如前述实施例，最优选地，构成为使所述杀菌用光源对冷凝水流入冷凝水回收部230的部位进行照射。

另一方面，从所述杀菌模块900照射出的杀菌用光源是，具有优异的杀菌性的短波紫外线。即，通过将具有100nm～280nm的波长的短波紫外线(UV-C)用作杀菌用光源，能够获得优异的杀菌力。

为此，本发明实施例的杀菌模块900包括安装有短波紫外线照射用LED(LightEmitting Diode，发光二极管)(以下，称作“照射用LED”)911的电路基板910，与此同时，还可以包括壳体920、透光窗930以及密封构件(sealing member)940，所述壳体920用于稳定地设置所述电路基板910，并且使所述电路基板910免受外部环境的影响。

下面，对此进行更详细的说明。

首先，所述壳体920是提供用于设置所述电路基板910的设置空间的构成。

这种壳体920可以包括壳体主体921和顶面盖922，所述壳体主体921的底面封闭而其顶面呈开放，所述顶面盖922覆盖所述壳体主体921的呈开放的顶面。此时，在所述壳体主体921的内部可以设置有所述电路基板910。即，所述壳体主体921构成为其内部空间可开放，由此能够对位于其内部的电路基板910进行保养维护。

尤其，所述壳体920可以通过螺丝或螺栓来紧固并固定于泵盖320的顶面，由此能够容易从泵盖320分离出杀菌模块900，或者将杀菌模块900结合于所述泵盖900。

与此同时，在用于构成所述壳体920的壳体主体921的底面形成有与泵盖320的透光孔324连通的照射孔921a，所述电路基板910的照射用LED 911可以设置成经由所述照射孔921a照射短波紫外线。

所述透光窗930是用于使从所述照射用LED 911照射出的短波紫外线穿透的窗口，可以是由石英构成的石英窗。

所述密封构件940是，不仅能够防止冷凝水回收部230内的冷凝水渗透到所述电路基板910，而且还能使所述透光窗930结合于所述壳体920的构件。

这种密封构件940由硅(silicon)材质形成，由此可以与泵盖320准确地紧贴，从而能够保持气密性。这是，为了防止冷凝水经由所述透光孔324流入。

与此同时，所述密封构件940可以形成为在其内侧的中央部位形成有连通孔941的圆形的环结构。当然，虽然没有图示，但是所述密封构件940也可以形成为在其中央形成有连通孔941的四边形框的结构。但是，为了通过增加紧贴面积来提高气密性，更优选地，所述密封构件940可以形成为圆形的环形状。

此时，所述连通孔941形成于所述密封构件940的中央侧部位，并且起到使所述壳体920的照射孔921a和泵盖320的透光孔324彼此连通的作用，所述透光窗930可以设置成覆盖所述连通孔941。

尤其，在所述密封构件940的底面中的所述连通孔941的周边可以凹陷形成有凹陷部942，在所述透光窗930可以设置成插入并固定于所述凹陷部942内。

此时，所述凹陷部942的凹陷深度大于所述透光窗930的厚度，由此，该密封构件940在接触到泵盖320的表面时，能够压缩变形并最大限度地紧贴。

另外，在从所述密封构件940的底面中的形成有所述凹陷部942的部位到该密封构件940的外周之间，还可以形成有至少一个圆形的凹凸943。此时，所述圆形凹凸943可以形成为从该密封构件940的表面凹陷而成的槽。通过这种圆形凹凸943，能够最大限度地防止存在于密封构件940的外部的水分渗透至所述凹陷部942内的透光窗930。当然，所述圆形凹凸943也可以形成为从密封构件940的表面凸出而成的凸起。

另一方面，图2中的未说明的标记600是为洗涤蒸发器440的表面而提供的洗涤部。

下面，进一步详细说明用于前述的本发明实施例的衣物处理装置的烘干运转和杀菌运转的过程。

需要说明的是，对于针对各个运转的各个动作要素或针对传感器和阀的控制而言，由控制部170基于预先程序化了的信息或已被设定了的顺序而执行，在以下的说明中即使没有特别提及，以由所述控制部170进行各个控制的情形作为一例。

首先，所述烘干运转是对烘干对象物进行烘干的运转。

这种烘干运转可以由用户的操作执行。即，若通过用户的操作选择了烘干运转，则控制部170可以通过控制热泵系统和循环风扇组件500的动作来执行烘干运转。

即，通过由压缩机410的动作而在热泵系统进行循环的制冷剂的流动和由循环风扇组件500的动作而依次穿过蒸发器440和冷凝器420的空气的循环流动，不仅可以去除所述空气中含有的水分，而且还可以以高温状态向滚筒110内供应所述空气，由此能够对烘干对象物进行烘干。

此时，从所述滚筒110排出的多湿的空气将会重复如下循环，即，在经由出气管道213而流入循环流路210内之后，穿过位于该循环流路210内的蒸发器440的同时水分被去除，并且穿过冷凝器420的同时被高温化，接着穿过设置有循环风扇组件500的风扇罩体510并流向进气管道212，并且供给到滚筒110内的循环。

另外，在上述空气的循环过程中，在多湿的空气穿过蒸发器440的途中，所述空气中所包含的水分将会冷凝在所述蒸发器440的表面(各个热交换翅片的表面)，并且沿着该表面向下流淌，而下落到水盖180之后集中到安置凹部220内。

之后，集中于所述安置凹部220内的冷凝水将会经由所述安置凹部220内的底面所形成的倾斜面而流向安置凹部220内的后方侧的部位，然后经由贯通孔221而存储在冷凝水回收部230内。

尤其，在执行上述的烘干运转时，照射用LED 911因杀菌模块900的电源供给(或动作控制)而发光，通过这种照射用LED911的发光来可以对经由贯通孔221而流入冷凝水回收部230内的冷凝水照射短波紫外线。

此时，所述短波紫外线将会依次穿过用于构成杀菌模块900的壳体920的照射孔921a、透光窗930以及泵盖320的透光孔324，之后对经由所述贯通孔221而流入冷凝水回收部230内的冷凝水进行照射。

因此，流入到所述冷凝水回收部230内的冷凝水，可以以被所述短波紫外线杀菌了的状态存储在所述冷凝水回收部230内。

另一方面，当冷凝水向所述冷凝水回收部230内流入时，设置于所述冷凝水回收部230的水位传感器326对存储于所述冷凝水回收部230内的冷凝水的水位进行检测。并且，控制部170可以基于检测到的水位，确定是否将所述冷凝水回收部230内的残存水排出到向排水桶160。

如果，确定了向排水桶160排水，则排水泵310和流动引导阀640进行动作，由此向所述排水桶160泵送所述冷凝水回收部230内的冷凝水并存储于所述排水桶160。

另外，在泵送到所述排水桶160并存储的冷凝水的量超过所述排水桶160的允许存储量的情况下，所述冷凝水将会从排水桶160内溢出，这样从排水桶160溢出的冷凝水可以沿着回收流路(未图示)穿过泵盖320的回收端口323，之后回收至冷凝水回收部230内。

在此过程中，所回收到的冷凝水将会与经由所述贯通孔221而流入到冷凝水回收部230内的冷凝水汇流，或者单独向冷凝水回收部230内的冷凝水流入侧流入，接着所述冷凝水将会受到从杀菌模块900朝向所述冷凝水回收部230内的冷凝水流入侧照射的短波紫外线的影响而被杀菌，然后存储在所述冷凝水回收部230内。

最终，随着前述的杀菌模块900的照射用LED911持续地对流入冷凝水回收部230内的冷凝水照射短波紫外线，由此可以最大限度地防止或延迟存储在所述冷凝水回收部230内的冷凝水发生污染。

另一方面，如前述，杀菌模块900不限于控制成只有在烘干运转中照射短波紫外线。

即，当考虑到所述杀菌模块900长时间照射短波紫外线与所述杀菌模块900短时间照射短波紫外线相比更能得到更优异的杀菌力时，可以优选控制成，在执行烘干运转之前或在执行烘干运转之后持续地照射短波紫外线。

尤其，在烘干运转结束时，可以额外地执行：在热泵系统和循环风扇组件500已停止动作的状态下，仅仅通过排水泵组件300和杀菌模块900的动作来可以对冷凝水进行规定时间内的杀菌的杀菌运转。

即，当考虑到由杀菌模块900照射出的短波紫外线的照射角度时，由于无法向冷凝水回收部230内的整个部位均匀地照射短波紫外线，因此，存在有在未被所述短波紫外线照射到的部位的冷凝水中的细菌发生繁殖的隐患。考虑到此，优选地，在杀菌模块900进行动作的途中，使冷凝水回收部230内的冷凝水能够持续地混合，由此能够进一步提高针对该冷凝水的杀菌力。

当然，在存储于所述冷凝水回收部230内的冷凝水的水位为能够被排水泵310抽吸的程度的水位的情况下，所述冷凝水通过所述排水泵310的动作被抽吸并排出，之后再次流入到冷凝水回收部230内并进行循环，从而实现再次杀菌。在存储于所述冷凝水回收部230内的冷凝水的水位为无法被排水泵310抽吸的程度的水位的情况下，虽然无法被抽吸，但是将会受到因构成排水泵310的叶轮的旋转动作而产生的风的影响，由此将会在冷凝水回收部230内进行流动，从而，即使是存在于所述冷凝水回收部230内的无法被短波紫外线照射到的死角地带的冷凝水，也会通过如上所述的流动来流动到能够被短波紫外线照射到的区域，进而能够充分地受到所述短波紫外线的影响。

当通过所述排水泵组件300的动作来抽吸冷凝水回收部230内的冷凝水时，可以对流动引导阀640的动作进行控制。

即，通过控制所述流动引导阀640的动作，可以使所述冷凝水不会被泵送到排水桶160而经由洗涤部600流向安置凹部220，之后沿着所述安置凹部220流动并再次回收到冷凝水回收部230内，或者，可以将所述冷凝水泵送到所述排水桶160，之后经由回收流路和回收端口323而回收到冷凝水回收部230内。

另外，在执行上述的杀菌运转时，也可以控制成使所述排水泵组件300重复进行动作和停止动作。

即，通过排水泵310的重复的开闭动作，能够使存在于冷凝水回收部230内的各个部位的冷凝水按照各个部位而流动并彼此混合的同时被杀菌，而不是保持聚积的状态，由此能够获得提高了的杀菌效果。

此时，优选控制成，所述排水泵组件300的进行动作的时间小于停止动作的时间。即，通过仅紧急在短时间内的期间进行抽吸动作，不仅能够减小电力消耗，而且还能使冷凝水回收部230内的冷凝水顺畅地进行混合。

因此，通过前述的一系列的过程，即使在冷凝水回收部230内残存有冷凝水，该残存的冷凝水处于已被杀菌模块900杀菌的状态，从而能够防止其发生污染。

所述杀菌运转也可以仅仅通过杀菌模块900的动作执行。即，在所有的运转结束之后，可以通过持续或周期性(例如，每天规定时间的期间，或几天一次等)地仅仅使杀菌模块900进行动作，来持续地防止冷凝水回收部230内的冷凝水发生污染。

最终，根据本发明的衣物处理装置以及其的运转控制方法，可以通过追额外地设置杀菌模块900来对存储在冷凝水回收部230内的冷凝水进行杀菌，由此能够防止所述冷凝水发生污染。

另外，根据本发明的衣物处理装置以及其的运转控制方法，其构成为，在冷凝水流入冷凝水回收部230内的过程中对冷凝水进行杀菌，因此能够最大限度地防止或延迟所述冷凝水回收部230内的冷凝水发生污染。

另外，根据本发明的衣物处理装置以及其的运转控制方法，即使烘干运转结束，也能通过杀菌运转来持续地抑制残存在冷凝水回收部230内的冷凝水中的细菌发生增殖。

另外，根据本发明的衣物处理装置以及其的运转控制方法，由于杀菌模块900以可更换的方式设置于泵盖320的外表面，因此能够通过简单的组装和拆卸来实施保养维护。

另外，根据本发明的衣物处理装置以及其的运转控制方法，由于用于构成杀菌模块900的电路基板910的部位设置成能够与冷凝水回收部230内的空间保持气密性，并且构成为能够稳定且完美地保持这种气密性，因此能够防止电路基板910被渗透的水分受损。

另一方面，应用了本发明实施例的杀菌模块900的衣物处理装置和运转控制方法并非仅限于图示的实施例的结构。

例如，如公开专利第10-2010-0090087号、公开专利第10-2013-0127816号，在排水泵组件300设置于基架200的后方侧的结构中，也可以在该排水泵组件300中的用于回收冷凝水的部位设置所述杀菌模块900。当然，利用所述杀菌模块900的杀菌控制也可以与前述的实施例的运转同样地实施。

因此，应用了本发明的杀菌模块900的衣物处理装置以及运转控制方法可以以未图示的各种各样的形态实施。