具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种可防止棉花卷入切割刀转轴的断棉机（参见附图1-5），机身1，其特征是，机身1上安装有切割平台3，切割平台3上安装有切割箱36，切割箱36内安装有防缠绕机构4、推送机构5，切割刀35安装在切割箱36上部，切割刀35露出切割平台3，切割刀36两侧均设有弹簧腔603，防缠绕机构4包括若干个可转动的防缠绕转轴402，防缠绕转轴402安装在切割刀35和切割箱36之间，切割箱36内设有收集腔404，收集腔404与切割刀35之间安装有推送机构5，推送机构5包括安装在防缠绕转轴402上可滑动的滑动圆环403，防缠绕机构4外缠绕棉花等杂质到达一定程度后，可逐渐启动驱动机构，使驱动机构推动滑动圆环403沿防缠绕转轴402滑动，使缠绕物送入到收集腔404。该发明，通过在切割刀的驱动轴外安装有多个防缠绕转轴，可对棉被切割过程中，产生的棉花等杂质进行回收，从而防止棉花等杂质卷入到切割刀转轴内，从而对切割设备造成的损坏；通过滑动圆环可对防缠绕转轴上的棉花等杂质进行清理，然后通过收集箱进行收集，从而减少人工对设备的维护时间，以及切割刀设备的损坏，从而提高了切割设备的工作质量以及工作效率。

驱动机构包括切割箱36上侧壁体内设有切割刀腔30，切割刀腔30前后贯通，驱动转轴39安装于切割刀腔30内，驱动转轴39转动安装于切割刀腔30的左右侧壁体上，且驱动转轴39通过电机进行驱动，弹簧腔603对称设置于切割刀的左右两侧壁体内，弹簧腔603呈圆环状，弹簧腔603内转动安装有辅助圆环601，防缠绕转轴402转动安装于辅助圆环601和切割刀腔30之间，防缠绕转轴402通过电机驱动转动，且能够通过设置在切割箱上的传感器，对落入到切割刀腔30内的棉花等杂质，从而驱动防缠绕转轴402进行清理，从而防止棉花等杂质卷入转轴。防缠绕转轴可以对切割刀35上卷入的棉花等杂质进行收集，便于对棉花等杂质进行清理。

驱动机构包括切割箱36上部安装有驱动转轴39，驱动转轴39内安装四个液压管606，液压管606内装有液压油，液压管606内安装有第一推杆604和第二推杆607，第一推杆604安装在切割箱36和切割刀35之间，且第一推杆604露出部分呈一倾斜面，滑动圆环403靠近驱动转轴39一侧壁体上设有一段锥形面，该锥形面可与第一推杆604露出的倾斜面进行滑动配合，从而便于滑动圆环把棉花送入收集腔后，与第一推杆倾斜面相对滑动，从而便于滑动圆环在弹簧的拉力作用下进行滑动复位，第二推杆607伸入到弹簧腔603内，通过第二推杆607可水平推动滑动圆环403向两端滑动，滑动圆环403安装在弹簧腔603开口位置，滑动圆环403和辅助圆环601之间连接拉伸弹簧602，拉伸弹簧602安装于防缠绕转轴402外。

当棉花等杂质卷入到防缠绕转轴棉花达到一定程度后，随着棉花卷的层数继续便后，使第一推杆604向液压管606内滑动，使液压管606内压强增大，推动第二推杆607沿液压管606滑动，从而推动连接环605沿转轴滑动，从而推动滑动圆环403沿转轴滑动，从而使棉花等杂质进行送出，这个过程棉花的杂质缠绕直径逐渐增大，从而使棉花等杂质逐渐推出；当棉花等杂质推出到第一推杆604的范围时，第一推杆604失去压力作用，拉伸弹簧602拉动动圆环403进行复位，从而带动连接环605进行滑动，从而推动第二推杆607沿液压管606滑动，使液压管606内压强增大，推动第一推杆604沿液压管606滑出，从而有效的防止驱动转轴上卷入棉花等杂质。

切割刀腔30侧壁内设有若干个收集腔404，收集腔404有6个，收集腔404内安装有转动门52，转动门52在驱动转轴39两侧，且可以通过扭簧复位自动复位，404壁体内安装有501。当棉花等杂质推出到第一推杆604的范围时，此时棉花等杂质推开转动门52，然后送入到收集腔404内进行储存，工作人员只需进行定期清理收集腔404就可以完成对棉花等杂质的清理，大大提高了清理效率。

转动门52靠近驱动转轴39一侧设有呈弧形结构的弧形腔51，弧形腔51上安装有与驱动转轴39接触的弧形挡块53。弧形挡块53使用橡胶材质，具有一定的弹性，与驱动转轴39进行一定接触，能够实现与转动门52配合，防止棉花等杂质提前卷入到收集腔内，从而难以清理。

机身1包括底座15，底座15上侧壁体内设有滑动腔14，滑动腔14上侧安装有压紧支撑板31，压紧支撑板31呈矩形状，压紧支撑板31上设有上下贯通的切割槽32，切割槽32呈长条状，切割箱36滑动安装于压紧支撑板31和滑动腔14底壁之间，且切割刀35有一部分伸出切割槽32。通过切割箱36与压紧支撑板31的配合，可以根据棉被宽度，对切割箱36进行水平移动距离进行设置，从而对不同宽度的棉被进行移动切割。

机身1包括支撑板11，支撑板11上安装有可沿切割槽32长度方向移动的压紧机构2，压紧机构2内安装有液压缸23、压紧板29，压紧板29上设有上下贯通的开口槽28，切割刀35伸出切割槽32，然后伸入到开口槽28上侧，液压缸23上安装有连接板24，液压缸23固定安转在连接板24下侧，连接板24与压紧板29之间通过若干伸缩杆连接。伸缩杆包括伸缩套25、活动杆26，伸缩套25上侧固定安装在连接板24下侧，活动杆26下侧与压紧板29固定安转，伸缩套与活动杆滑动连接，伸缩套25与压紧板29之间安装有压紧弹簧27。通过启动液压缸23，可以调节压紧板29与压紧支撑板31的之间的间距，从而实现对不同厚度的棉被进行加持，然后通过压紧弹簧27的作用，使伸缩套25和活动杆26之间进行滑动配合，从而实现对棉被进行夹紧，有利于对棉被的切断工作。

支撑板11上设有滑槽12，滑槽12呈矩形结构，且用于支撑板的滑动，滑槽12前后侧壁体上安装有第一丝杆21，第一丝杆21上安装有驱动块22，且驱动块22与滑槽12滑动安装，第一丝杆21和第二丝杆37之间通过链条传动，且通过同步电机驱动，液压缸23固定安装于驱动块22上。通过驱动第一丝杆21转动，能够实现压紧机构和切割机构的同步移动，从而大大提高切割质量。压紧板29上设有一段呈弧形面结构的弧面，该弧面与压紧支撑板31之间的间隙逐渐增大，另外一端呈水平机构。有利于压紧板29由压紧面向待压紧面的移动。底座15上设有呈一定倾斜角度的倾斜面32，底座15的倾斜面32下侧设有棉被收集腔7。便于对切割后的棉被进行滑动送出。

工作流程：先通过启动液压缸23，调节压紧板29与压紧支撑板31的之间的间距，从而与压紧支撑板31配和，对不同厚度的棉被进行加持，然后通过压紧弹簧27的作用；然后通过驱动同步电机使第一丝杆21和第二丝杆37进行同时转动，从而带动压紧机构和切割机构对棉被进行移动切割；当进行切割工作时，通过电机带动防缠绕转轴转动，可以对切割机构在对棉被切割过程中，卷入到棉花等杂质，以及落入到切割机构内的棉花等杂质进行卷走，从而防止棉花等杂质卷入到驱动转轴内，对切割设备造成的损坏；当棉花等杂质推出到第一推杆604的范围时，此时棉花等杂质推开转动门52，然后送入到收集腔404内进行储存；当棉花等杂质推出到第一推杆604的范围时，第一推杆604失去压力作用，拉伸弹簧602拉动动圆环403进行复位，从而带动连接环605进行滑动，从而推动第二推杆607沿液压管606滑动，使液压管606内压强增大，推动第一推杆604沿液压管606滑出，从而有效的防止驱动转轴上卷入棉花等杂质，进而提高工作效率。且可以有效的减少对设备的维护时间，同从而提高了切割设备的工作质量以及工作效率。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。