具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1和图4，一种极耳供给装置，包括基座1、第一安装板2、第二安装板3，第一安装板2固定连接在基座1的顶部，第二安装板3上固定连接在第一安装板2的顶部，第二安装板3上设有放卷组件，第一安装板2由上至下依次设有收集组件和整形组件，基座1由左至右依次设有裁断组件、整形组件和送料组件，裁断组件包括第一气缸4和切刀403，第一气缸4固定连接在基座1上，第一气缸4的输出端固定连接有驱动块401，基座1上固定连接有定位块109，切刀403滑动连接在定位块109上，切刀403上固定连接有定位柱4031，驱动块401上开设有导向槽402，定位柱4031滑动连接在导向槽402内，驱动块401上固定连接有用于对齐极耳的挡片404。

将极耳线卷放在放卷组件上，撕下一角保护薄膜缠在收集组件上，拉伸极耳条依次穿过整形组件、送料组件、整形组件和裁断组件，在送料组件的持续送料中，裁断组件将条状的极耳分离，用于安装在电池上，具体的为，第一气缸4启动，控制驱动块401来回动作，从而在导向槽402的作用下，上下两组切刀403将极耳条切断分离，并且在切断过程中，配合送料组件挡片404可以保证切断的极耳长度一致，从而规正极耳保证焊接的精度，降低极耳的损坏。

参照图4，基座1上固定连接有导向块108，导向块108呈“L”形，导向块108与驱动块401滑动配合，卡在驱动块401上的导向块108可以保证驱动块401的平稳滑行，从而提升切断极耳的一致性，便于后续焊接。

参照图1-2，放卷组件包括第一电机301和放卷轮302，第一电机301固定连接在第二安装板3上，放卷轮302可拆卸连接在第一电机301的输出端，收集组件包括第二电机201和缠绕轮202，第二电机201固定连接在第一安装板2的顶部，缠绕轮202固定连接在第二电机201的输出端，第一安装板2上转动连接有多组导向辊203，放卷轮302、缠绕轮202和导向辊203相互配合，整形组件包括整形台5和整形辊501，整形台5固定连接在第一安装板2上，整形辊501转动连接在第一安装板2上，整形辊501与整形台5相配合。

放卷轮302是螺纹连接在第一电机301的输出端，便于更换，第二电机201带动缠绕轮202与放卷轮302配合，持续收取极耳条上的保护薄膜，防止送料凌乱，多组导向辊203可以在有效引导极耳条的同时拉伸极耳条，便于后续规整送料，在送料之前，软质橡胶材质整形辊501贴合在整形台5上压实极耳，防止隆起，保证送料，并且防止极耳损坏。

参照图1和图3，送料组件包括第三电机101和输送台104，基座1上固定连接有导向架103，第三电机101固定连接在导向架103上，第三电机101的输出端固定连接有丝杆102，输送台104滑动连接在导向架103上，输送台104上开设有与丝杆102相配合的螺纹孔，导向架103设有与输送台104相配合的规整组件，规整组件包括第二气缸106和规整块107，导向架103上固定连接有定位架105，第二气缸106固定连接在定位架105上，规整块107固定连接在第二气缸106的输出端，规整块107与输送台104相配合。

在输送台104送料的过程中，当极耳送至定位架105处时，第二气缸106启动，下压规整块107，调节两组极耳之间的间距同时，保证两根极耳条的位置相对应，进一步提升后续裁剪后焊接的精度。

参照图1，基座1上固定连接有收纳盒6，收纳盒6与裁断组件相配合，在切刀403下方设置的收纳盒6可以收集裁断后的余料，便于集中处理，保证现场整洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。