具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-13，本发明实施例提供一种技术方案：一种调节水平稳定的钢铁预埋件，其用于配合钢筋架2，包括：预埋件主体3，预埋件主体3包括锚板30，锚板30的底部设置连接侧架5以及锚筋4；连接侧架5上滑动设置有第一抱箍组件51，连接侧架5的底端连接有第二抱箍组件52；锚筋4上设置有凸出构造40，凸出构造40被装配为：锚筋4在锚板30上螺接下移行程通过凸出构造40驱动第一抱箍组件51及第二抱箍组件52闭合以实现与钢筋架2夹持固定。

本实施例提供的一种调节水平稳定的钢铁预埋件，其用于配合钢筋架2进行连接安装，具体的，钢筋架2设置在浇筑模板1的内侧，预埋件主体3连接在钢筋架2上，且预埋件主体3上的锚板30架设在浇筑模板1的开口上，然后进行混凝土浇筑，混凝土凝固成型后锚板30位于混凝土表面，更为具体的，预埋件主体3与钢筋架2连接的方式为，锚板30的底部四个拐角位置处均垂直固定有连接侧架5，锚板30上还螺纹贯穿连接有四个锚筋4，四个锚筋4与四个连接侧架5一一对应，锚筋4的顶端为开设有连接螺纹401，锚板30上开设有配合其螺旋连接使用的连接螺孔，锚筋4上还螺旋套接有固定螺母402，连接侧架5上滑动设置有第一抱箍组件51，连接侧架5的底端连接有第二抱箍组件52，第二抱箍组件52开口与第一抱箍组件51开口相对应，即第一抱箍组件51沿连接侧架5下移与第二抱箍组件52对接固定，锚筋4上设置有凸出构造40，凸出构造40实现在锚筋4螺旋下移时驱动第一抱箍组件51与第二抱箍组件52闭合以实现与钢筋架2夹持固定，在一个可选的实施方式中，凸出构造40为两个环形连接架，且两个环形连接架之间通过横架相连，其中，一个环形连接架转动套接在锚筋4上，另一个环形连接架滑动套接在连接侧架5上并位于第一抱箍组件51的上方，即锚筋4转动下移时，转动套接在锚筋4上的环形连接架与锚筋4同步下移，但由于横架和另一个环形连接架的限制，其不会与锚筋4同步转动，转动套接在锚筋4上的环形连接架与锚筋4同步下移时配合另一个环形连接架带动第一抱箍组件51下移，使得第一抱箍组件51与第二抱箍组件52对接以实现与钢筋架2进行连接。

本发明实施例提供的一种调节水平稳定的钢铁预埋件，通过在锚板30的底部设置连接侧架5，连接侧架5上设置有第一抱箍组件51和第二抱箍组件52，工作人员安装该预埋件主体3时，直接将预埋件主体3插在钢筋架2的内侧，然后转动调节锚筋4使得锚筋4下移，通过锚筋4下移配合其上的凸出构造40驱动第一抱箍组件51以及第二抱箍组件52闭合与钢筋架2夹持固定，实现对预埋件主体3进行安装，仅仅需要对锚板30外侧锚筋4调节就可以进行安装固定，相比与传统的通过钢丝捆扎或进行焊接，操作更加方便，缩短工期，并且不会对预埋件主体3上的防锈防腐层进行破坏。

本发明提供的另一个实施例中，钢筋架2包括四个呈矩形阵列布置的横向钢筋21，且四个横向钢筋21上等距套接有多组箍筋22，第一抱箍组件51及第二抱箍组件52夹持固定在横向钢筋21与箍筋22交叉位置处。

具体的，第一抱箍组件51或第二抱箍组件52仅仅夹持固定在单一的横向钢筋21或箍筋22上，其易出现沿横向钢筋21或箍筋22长度方向进行偏移，影响预埋件主体3安装的稳定性，通过将第一抱箍组件51以及第二抱箍组件52夹持固定在横向钢筋21与箍筋22交叉位置处，从而实现通过横向钢筋21以及箍筋22对第一抱箍组件51和第二抱箍组件52固定位置进行限位，即确保固定后无法进行滑动，同时配合四个连接侧架5上的第一抱箍组件51以及第二抱箍组件52，实现对预埋件主体进多点固定，显著提高预埋件主体3固定的水平性以及稳定性。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，第一抱箍组件51包括第一抱箍架512，且第一抱箍架512的尾端连接有滑动套架511，滑动套架511滑动套接在连接侧架5上，且滑动套架511上水平固定有调节侧板513。连接侧架5的底部开设有矩形开口502，第二抱箍组件52包括第二抱箍架521，且第二抱箍架521的尾端连接有对接板522，第二抱箍架521的尾端通过转轴转动连接在矩形开口502中。

具体的，第一抱箍架512为半圆环形结构，其尾端固定有滑动套架511，滑动套架511滑动套接在连接侧架5上，第一抱箍架512的开口向下，连接侧架5的底端开设有矩形开口502，第二抱箍架521为半圆环形结构，其尾端转动练级在矩形开口502的底端，第二抱箍架521的开口相上并与第一抱箍架512对应，且第一抱箍架521的直径与第一抱箍架512直径相等，当第一抱箍架512下移时实现对第二抱箍架521对接从而夹持固定在横向钢筋21与箍筋22交叉位置处。

本发明提供的再一个实施例中，第二抱箍架521的重量大于对接板522的重量以使得第二抱箍架521在重力作用下自动转动与连接侧架5外侧相平齐。矩形开口502长度大于对接板522的长度。

具体的，第二抱箍架521的重量大于其尾端连接的对接板522的重量，且矩形开口502长度大于对接板522长度，如图8所示，在该调节水平稳定的钢铁预埋件安装前，在重力作用下第二抱箍架521沿在矩形开口502转动连接位置处自动转动，保持垂直状态，由于第二抱箍架521为半圆环形结构，其垂直状态时，第二抱箍架521另一端与连接侧架5外侧相平齐，同时第二抱箍架521尾端连接的对接板522嵌设在矩形开口502中，再将预埋件主体3与钢筋架2连接时，将预埋件主体3上的四个连接侧架5插接在两个箍筋22与两个横向钢筋21形成的矩形框架结构内侧时，第二抱箍架521不会与箍筋22和横向钢筋21交叉位置处出现干涉，从而可以会直接将预埋件主体3插接在两个箍筋22与两个横向钢筋21形成的矩形框架结构中，同时使得第二抱箍架521位于箍筋22和横向钢筋21交叉位置处的底部，第一抱箍架512位于箍筋22和横向钢筋21交叉位置处的顶部，在第一抱箍架512与第二抱箍架521对接时以实现对箍筋22和横向钢筋21交叉位置处进行夹持固定。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，凸出构造40包括第一驱动部41以及第二驱动部42，第一驱动部41和第二驱动部42均设置在锚筋4上，第二驱动部42用于驱动第二抱箍组件52转动调节，第一驱动部41用于驱动第一抱箍组件51下移已实现与第二抱箍组件52对接固定。

具体的，由于第二抱箍架521为了避让箍筋22和横向钢筋21交叉位置处，以实现插接至箍筋22和横向钢筋21交叉位置处的底部，从而配合第一抱箍组件51对箍筋22和横向钢筋21交叉位置处进行夹持固定，在初始状态下，第二抱箍架521保持垂直状态，第二抱箍架521另一端与连接侧架5外侧相平齐，在驱动第一抱箍架512和第二抱箍架521对接时，其具有两个动作行程，第一个动作行程为，第二抱箍架521由垂直状态转动呈水平状态，以使得第二抱箍架521的开口向上，第二动作行程为，第一抱箍架512沿连接侧架5下移实现对第二抱箍架521对接固定，凸出构造40包括第一驱动部41以及第二驱动部42，第二驱动部42用于驱动第二抱箍组件52转动调节(即实现驱动第一动作形成)，第一驱动部41用于驱动第一抱箍组件51下移已实现与第二抱箍组件52对接固定(即实现驱动第二动作形成)，在一个可选的实施方式中，第一驱动部41包括两个环形连接架，且两个环形连接架之间通过横架相连，其中，一个环形连接架转动套接在锚筋4上，另一个环形连接架滑动套接在连接侧架5上并位于第一抱箍组件51的上方，即锚筋4转动下移时，转动套接在锚筋4上的环形连接架与锚筋4同步下移，但由于横架和另一个环形连接架的限制，其不会与锚筋4同步转动，转动套接在锚筋4上的环形连接架与锚筋4同步下移时配合另一个环形连接架带动第一抱箍组件51下移，使得第一抱箍组件51与第二抱箍组件52对接以实现与钢筋架2进行连接，第二驱动部42为一个驱动架，其连接在两个环形连接架之间的横架上，即环形连接架下移时同保护带动驱动架下移已实现驱动第二抱箍架521进行转动。

本发明提供的再一个实施例中，第一驱动部41包括第一环形套架411，第一环形套架411转动套接在锚筋4上，且第一环形套架411外侧固定有调节凸部412，调节凸部412上还固定有限位凸块414，连接侧架5上开设有配合限位凸块414使用的限位滑槽501。第二驱动部42包括第二环形套架421，第二环形套架421转动套接在在锚筋4上，且第二环形套架421通过连接杆423与第一环形套架411连接，第二环形套架421的外侧设置有驱动凸块422。

具体的，第一驱动部41包括第一环形套架411，第一环形套架411套接在锚筋4上，其外侧具有一个调节凸部412和一个限位凸块414，限位凸块414滑动嵌设在连接侧架5上的限位滑槽501中，当对锚筋4进行转动调节以使得锚筋4下移时，锚筋4同步带动第一环形套架411下移，由于第一环形套架411上的限位凸块414滑动嵌设在连接侧架5上的限位滑槽501上，以限制第一环形套架411不会与锚筋4同步进行转动，第一环形套架411下移时配合其上的调节凸部412作用与第一抱箍架512上的调节侧板513从而带动第一抱箍架512沿连接侧架5下移；

在初始状态下，第二抱箍架521保持垂直状态，第二抱箍架521另一端与连接侧架5外侧相平齐，由于第二抱箍架521为半圆环形结构，在其一端与连接侧架5平齐时，其弧形凸部会凸伸在连接侧架5的内侧，第二驱动部42包括第二环形套架421，第二环形套架421转动套接在在锚筋4上，且第二环形套架421通过连接杆423与第一环形套架411连接，即对锚筋4进行转动调节以使得锚筋4下移时，锚筋4同步带动第二环形套架421下移，由于第二环形套架421与第一环形套架411之间连接有连接杆423，使得第二环形套架421不会与锚筋4同步转动，同时第二环形套架421下移时其上的驱动凸块422抵接在第二抱箍架521凸伸在连接侧架5的内侧的弧形凸部以驱使第二抱箍架521进行转动。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，调节侧板513以及对接板522上开设有对接孔523，调节凸部412的底部还垂直固定有销杆413。具体的，调节凸部412上连接有固定销杆413，调节凸部412作用与第一抱箍架512上的调节侧板513从而带动第一抱箍架512沿连接侧架5下移，调节凸部412上连接的销杆413贯穿插接在调节侧板513以及对接板522上开设的对接孔523中，从而实现对第一抱箍架512和第二抱箍架521进行限位固定，进一步提高第一抱箍架512和第二抱箍架521夹持固定的稳定性。

本发明提供的再一个实施例中，第一抱箍架512和第二抱箍架521中段位置处均设置有侧向夹持组件514，侧向夹持组件514与抱箍架512行程X型夹持状态，侧向夹持组件514包括两个夹持侧架5141，两个夹持侧架5141分别通过铰接座5142对称转动连接在第一抱箍架512中段位置两侧，且两个夹持侧架5141端头之间连接有牵引调节带5143。具体的，当第一抱箍架512和第二抱箍架521对接夹持固定在箍筋22和横向钢筋21交叉位置处，箍筋22和横向钢筋21会驱动牵引调节带5143向第一抱箍架512内部一侧移动，从而通过牵引调节带5143带动两个夹持侧架5141聚拢，实现对箍筋22和横向钢筋21交叉位置处呈十字交叉夹持固定，进一步提高预埋件主体3固定的稳定性，同时还可以辅助对横向钢筋21与箍筋22进行固定，防止在浇筑混凝土并进行振捣密实时，横向钢筋21与箍筋22出现位移影响预埋件主体3固定的稳定性。

本发明提供的再一个实施例中，第一抱箍架512的端头设置有对接套架5121，且对接套架5121内侧设置有多个弹性片5122，第二抱箍架521的端头设置有对接头，对接头上设置有侧架以及弹片，在第一抱箍架512与第二抱箍架521对接时，对接头嵌如对接套架5121中，对接头上的侧架驱动弹性片5122弹性形变，当侧架与弹性片5122分离后，弹性片5122弹性复位并与对接头上的弹片撞击产生声音，从而实现对工作人员进行装配时进行提醒。

本发明提供的再一个实施例中，连接侧架5上位于滑动套架511的运动路径上开设有梯形槽503，梯形槽503内部两侧壁上对称等距设置有多个凸齿504，滑动套架511内部固定有一个V型弹性架515，V型弹性架515的弹力用于驱动两侧臂张开，V型弹性架515滑动嵌设在梯形槽503中，当滑动套架511下移时，V型弹性架515的两侧臂同步张开与梯形槽503内部凸齿504相卡接，通过V型弹性架515与梯形槽503的配合，实现初始位置时对滑动套架511进行限位，同时在固定完成后浇筑混凝土进行振捣密实产生的震动仅可以驱使滑动套架511下移，从而使得第一抱箍架512和第二抱箍架521连接更加紧固稳定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。