具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的钢梁的连接结构，如图1所示，在使用过程中，需要将多个钢梁1上翼缘沿纵向方向进行依次连接，相邻两个所述钢梁1之间通过连接盖板2进行连接，在连接盖板2和钢梁1上翼缘之间通过固定连接件3进行固定连接；

在本实施例中，钢梁1选用工字型钢，工字型钢具有翼缘和腹板；

如图2示，在钢梁上翼缘的下端设置有下连接板12，下连接板12与连接盖板配合实现相邻两个钢梁上翼缘的连接；连接盖板2的宽度小于钢梁1的上翼缘的宽度，具体的，宽度的尺寸小10-20cm；在连接盖板2的两侧分别设置有用于放置预制混凝土的放置部4；放置部4为钢梁1的上翼缘的上表面的一部分，是连接盖板2的边缘到达钢梁1的上翼缘的边缘的区域；优选的，连接盖板2设置在钢梁1的宽度方向的中间的位置，使得连接盖板2的两侧的放置部4面积相同；

如图2所示,钢梁1接缝处连接盖板2和所有下连接板12的净截面面积之和不小于钢梁1的上翼缘的截面面积，从而满足钢梁1的上翼缘的传力要求。

如图3所示，同时，为了保证纵向相邻两个钢梁1之间的连接力，需要在连接盖板2和钢梁1之间布置足够数量的固定连接件3，为了能满足固定连接件3的布置要求，需要将连接盖板2的长度沿纵向进行加长；

钢梁上翼缘在纵向连接时，在连接处需要在钢梁上翼缘和连接盖板之间施拧足够的固定连接件保证传力需求，假设所需的固定连接件的数量为N，则根据固定连接件的平面布置要求，需要盖板的平面面积为A，进一步根据本发明确定的盖板宽度B，可以求得本发明中盖板的长度L：L＝A/B。

具体的，如图2所示,在连接盖板2上开设有多个第一安装孔，在钢梁1上设置有与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，在下连接板12上开设有第三安装孔，固定连接件3采用普通螺栓和固定螺母7；通过普通螺栓穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，旋拧上固定螺母7，实现连接盖板2、钢梁1上翼缘和下连接板12的固定连接；

作为可替换的实施方式，如图4所示，在第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内穿设有连接螺杆5，连接螺杆5的一端穿设在第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内，另一端为朝向远离所述钢梁1的上翼缘方向延伸的延伸端6；在伸出下连接板12的连接螺杆5下方旋拧第一个固定螺母7，在伸出连接盖板2的连接螺杆5上方旋拧第二个固定螺母7，第一个固定螺母7和第二固定螺母7配合实现连接盖板2、钢梁1上翼缘和下连接板12的固定连接；连接螺杆5的上方朝向钢梁1的上翼缘的上方伸出，伸出的部分为延伸端6，延伸端6的端部旋拧附加螺母8，延伸端6及附加螺母8适于插设到浇筑混凝土板10内，实现浇筑混凝土板10和钢梁1的固定。

作为可替换的实施方式，固定连接件3中的连接螺杆5可以采用螺栓，螺栓的头部在钢梁1的上翼缘的下端，螺栓的栓杆从下端依次穿过第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔，在连接盖板2的上方旋拧一个固定螺母7即可。

实施例2

本实施例提供的钢-混凝土叠合板组合梁，如图3所示，包括：钢梁组、预制混凝土板9和浇筑混凝土板10；

在每个组合梁中，具有多组钢梁1组，多个钢梁1组沿横向平行间隔设置；每组钢梁1组具有至少两个沿纵向方向连接的钢梁1，每组钢梁1组中的纵向相邻的两个钢梁1之间采用实施例1所述钢梁1的连接结构进行连接；

在相邻的两组钢梁1组之间盖设有预制混凝土板9，预制混凝土板9的两端分别搭接在放置部4上，由于放置部4的设置，使得纵向相邻的钢梁1的接缝处与钢梁1的其他位置的高度相同，不会出现高低不同的情况发生，方便预制混凝土板9的放置，简化施工。

在预制混凝土板9和钢梁1的翼缘的上方盖设浇筑混凝土板10，为了增强浇筑混凝土板10和钢梁1的上翼缘之间的连接力，在钢梁1的上翼缘上不需要设置连接盖板2的位置上设置有多个剪力连接件11，在本实施例中剪力连接件11的结构与栓钉相似；剪力连接件11的一端与钢梁1的上翼缘的上表面连接，另一端延伸到混凝土板内；通过剪力连接件11对钢梁1和浇筑混凝土板10进行固定。

如图4所示，在纵向相邻两个钢梁1的连接结构中，连接螺杆5的延伸端6与剪力连接件11的长度相同，同时，连接螺杆5的数量与连接螺杆5的截面积的乘积应当与该处传力所需的剪力连接件11的计算数量相当，保证设置有连接盖板2处的钢梁1和浇筑混凝土板10的连接和受力满足要求，即实现接缝处的钢梁1与上部浇筑混凝土板10实现有效的连接，弥补此处不设置剪力连接件11，传力不满足要求的缺陷。

实施例3

本实施例提供的施工方法，用于生产实施例2所述的钢-混凝土叠合板组合梁，包括以下步骤：

S1，预制钢梁1、连接盖板2和固定连接件3、下连接板12；

在预制连接盖板2的过程中，所述连接盖板2的宽度的尺寸相对于所述钢梁1的上翼缘的宽度尺寸小10-20cm；

在预制钢梁1的过程中，在不放置连接盖板2的位置上安装剪力连接件11；剪力连接件11的一端与钢梁1的上翼缘连接，另一端朝向上方伸出；

固定连接件3的生产包括连接螺杆5的生产和与连接螺杆5相配合使用的固定螺母7和附加螺母8的生产；连接螺杆5的长度与连接盖板2的厚度加上钢梁1的翼缘的厚度加上下连接板12的厚度加上剪力连接件11的长度相同或者略长一点。

S2，通过固定连接件3将连接盖板2和钢梁1进行固定连接，所述连接盖板2的两侧边缘到达所述钢梁1的边缘的距离为5-10cm；

在连接盖板2上开设有第一安装孔，在钢梁1上开设有与第一安装孔对应设置且数量相同的第二安装孔，在下连接板上开设有第三安装孔；

将连接螺杆5穿设到第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内；

在连接螺杆5上伸出下连接板12的下端旋拧第一个固定螺母7，在伸出连接盖板2的上端旋拧第二个固定螺母7；在连接螺杆5的延伸端6的顶部旋拧有附加螺母8；

S3，采用传统螺栓连接技术，实现钢梁1的下翼缘、钢梁1的腹板的纵向连接；

S4，将预制混凝土板9盖设在相邻两组所述钢梁1组之间；在预制混凝土板9和钢梁1的上方设置浇筑混凝土板10。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。