一种采油井载荷传感器精准修正装置
阅读说明：本技术 一种采油井载荷传感器精准修正装置 (Accurate correcting unit of oil recovery well load sensor ) 是由 姜琪 乔永青 蔡勇 王军林 刘世河 陈亮 李晖 李红 于 2021-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种采油井载荷传感器精准修正装置。所述精准修正装置包括：支撑板、弧形套板和穿销套；所述支撑板上设置有U形开口,所述弧形套板垂直设置在所述支撑板上,且与所述U形开口的开口方向一致、弧度相同,所述穿销套水平设置在所述弧形套板上远离所述支撑板的一端的外壁上。所述精准修正装置能够有效矫正载荷传感器,解决载荷传感器远传信号不稳定的问题。(The invention discloses an accurate correction device for a load sensor of an oil production well. The precise correction device comprises: the support plate, the arc-shaped sleeve plate and the pin bushing are arranged on the support plate; be provided with the U-shaped opening in the backup pad, arc lagging sets up perpendicularly in the backup pad, and with the U-shaped open-ended opening direction is unanimous, the radian is the same, it sets up to wear the cotter level keep away from on the arc lagging on the outer wall of the one end of backup pad. The accurate correcting device can effectively correct the load sensor and solve the problem that a remote transmission signal of the load sensor is unstable.)
技术领域
本发明属于油气田注水开发设备
技术领域
，尤其涉及一种采油井载荷传感器精准修正装置。背景技术
油井载荷传感器作为抽油机井示功图采集、悬点载荷数据远传的重要设备，广泛运用于各油田抽油机井的生产过程中。在油田生产过程中因抽油机光杆与井口不对中、悬绳器水平度等原因，使得载荷传感器等部件发生偏移，造成载荷传感器的触点接触不良，导致示功图录取精准度低、远传信号不稳定的情况，严重影响了对抽油机井生产状况的判断。且由于载荷传感器的固定销、悬绳器与光杆之间松旷量过大，在抽油机光杆上下往复运动中，容易造成载荷传感器固定销弯曲变形、断脱，载荷传感器脱出坠落，悬绳器压板螺丝频繁断脱等问题。
目前针对载荷传感器远传信号不稳定的问题，一般采用拆卸矫正载荷传感器的方式。一方面，岗位员工在操作过程中需要进行登高作业，操作不易，存在风险；另一方面，频繁拆卸载荷传感器会导致载荷传感器受力不平衡，且载荷传感器频繁加载卸载的过程，会对载荷传感器造成冲击，降低其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的载荷传感器远传信号不稳定的问题，本发明提供了一种采油井载荷传感器精准修正装置。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种采油井载荷传感器精准修正装置，其特征在于，包括：支撑板、弧形套板和穿销套；所述支撑板上设置有U形开口，所述弧形套板垂直设置在所述支撑板上，且与所述U形开口的开口方向一致、弧度相同，所述穿销套水平设置在所述弧形套板上远离所述支撑板的一端的外壁上。
进一步，考虑到所述穿销套和所述弧形套板之间连接的稳定性，在所述穿销套和所述弧形套板直接连接的基础上，还在两者之间设置有加固件进行加固，避免所述穿销套和所述弧形套板断开导致所述精准修正装置断脱。具体地，所述加固件有以下三种可能的实施方式：
(1)所述加固件为加固板，所述加固板垂直设置在所述支撑板上，所述加固板的侧面与所述弧形套板的外壁连接，所述加固板的上端面与所述穿销套连接；
(2)所述加固件为截面形状为三角形的加固块，所述加固块同时连接所述弧形套板和所述穿销套；
(3)所述加固件为加固柱，所述加固柱倾斜设置，两端分别连接所述所述弧形套板和所述穿销套。
优选的，所述加固件采用加固板的方式。
进一步，所述加固件与所述穿销套连接的面具有与所述穿销套相匹配的弧度。
进一步，所述弧形套板为半圆套板。
进一步，所述弧形套板的内径与光杆短节的外径相匹配。
进一步，所述弧形套板内壁上设置有弹性缓冲垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述精准修正装置在使用时，所述支撑板平面与所述载荷传感器触点贴合，所述弧形套板、所述穿销套置于所述载荷传感器的U形通道中，并压在所述光杆短节侧面，所述支撑板在抽油机的加载作用下压平、扶正所述载荷传感器，轻松实现油井载荷传感器的修正作用；同时所述弧形套板压实所述光杆短节，降低所述光杆短节与所述悬绳器间的松旷量，使所述载荷传感器与所述悬绳器接触稳定，提高所述载荷传感器数据采集、传输的稳定性，降低了所述载荷传感器的维护成本，减少员工频繁矫正拆卸所述载荷传感器的工作量，降低拆卸过程对所述载荷传感器的冲击损伤，延长所述载荷传感器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的结构示意图；
图2为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的俯视图；
图3为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的又一结构示意图；
图4为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的又一俯视图；
图5为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的又一结构示意图；
图6为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的又一结构示意图；
图7为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的装配过程示意图，其中A装配体中精准修正装置处于水平状态，B装配体中精准修正装置处于竖直状态；
图8为图7中B装配体的仰视图。
附图标记说明
1：支撑板；2：U形开口；3：弧形套板；4：穿销套；5：触点；6：固定销；7：U形通道；8：加固板；9：加固块；10：加固柱；11：弹性缓冲垫。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的结构示意图；图2为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的俯视图；图3为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的又一结构示意图；图4为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的又一俯视图；图5为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的又一结构示意图；图6为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的又一结构示意图；图7为本发明的采油井载荷传感器精准修正装置的装配过程示意图，其中A装配体中精准修正装置处于水平状态，B装配体中精准修正装置处于竖直状态；图8为图7中B装配体的仰视图。
如图1至图8所示，该精准修正装置包括：支撑板1、弧形套板3和穿销套4；支撑板1上设置有U形开口2，弧形套板3垂直设置在支撑板1上，且与U形开口2的开口方向一致、弧度相同，穿销套4水平设置在弧形套板3上远离支撑板1的一端的外壁上。
工作原理：工作状态下，本发明的精准修正装置和载荷传感器连接在一起。具体的，支撑板1放置于载荷传感器上端面的触点5上，弧形套板3内壁与光杆短节(图中未示出)侧面贴合，穿销套4套设在载荷传感器的固定销6上。在抽油机加载的作用下，抽油机载荷作用于支撑板1上，在支撑板1和穿销套4对载荷传感器的连接扶正作用下压平载荷传感器；同时通过弧形套板3压实光杆短节，降低光杆短节与悬绳器(图中未示出)间的松旷量，使载荷传感器与悬绳器接触稳定，提高载荷传感器数据采集、传输的稳定性，降低了载荷传感器的维护成本，减少员工频繁矫正拆卸载荷传感器的工作量，降低拆卸过程对载荷传感器的冲击损伤，延长载荷传感器的使用寿命。
本发明的精准修正装置的装配过程如下：
(1)首先对抽油机进行卸载，使方卡(图中未示出)和载荷传感器之间有空间；
(3)拆卸载荷传感器的固定销6；
(4)如图7A所示，将精准修正装置的弧形套板3水平插入载荷传感器的U形通道7内，再利用载荷传感器的固定销6穿过穿销套4进行固定；
(5)如图7B所示，翻转精准修正装置使之处于垂直状态，使得支撑板1下表面与载荷传感器上端面的触点5贴合，弧形套板3压在光杆短节侧面。
(6)加载抽油机，使得方卡压在支撑板1上。
需要说明的是，光杆短节、载荷传感器、方卡、悬绳器及相互之间的连接关系属于现有技术，在此不再赘述。需要注意的是，由于光杆短节本身位置不一定紧贴载荷传感器的U形通道7的弧面，所以要先固定穿销套4，再翻转精准修正装置，使得弧形套板3推着光杆短节卡紧，光杆短节在弧形套板3和载荷传感器的U形通道7的夹持下活动空间变小。如果先翻转精准修正装置再固定穿销套4，可能导致固定销6不好连接。
进一步，考虑到穿销套4和弧形套板3之间连接的稳定性，在穿销套4和弧形套板3直接连接的基础上，还在两者之间设置有加固件进行加固，避免长时间使用后穿销套4和弧形套板3断开导致精准修正装置断脱。具体地，加固件有以下三种可能的实施方式：
(1)如图1、图3所示，加固件为加固板8，加固板8垂直设置在支撑板1上，加固板8的侧面与弧形套板3的外壁连接，加固板8的上端面与穿销套4连接。加固板8在加固穿销套4和弧形套板3的同时，也对弧形套板3和支撑板1进行了加固，使得本发明的精准修正装置的结构更稳定。
(2)如图5所示，加固件为截面形状为三角形的加固块9，加固块9同时连接弧形套板3和穿销套4。
(3)如图6所示，加固件为加固柱10，加固柱10倾斜设置，两端分别连接弧形套板3和穿销套4。加固柱10、穿销套4、弧形套板3三者之间形成稳固的三角形支撑结构，使得穿销套4、弧形套板3之间的连接作用更稳固。
进一步，为了增大加固件与穿销套4的接触面积从而增强加固作用，在以上所述可能的实施方式(1)、(2)的基础上，如图3所示，所述加固件与所述穿销套连接的面具有与所述穿销套相匹配的弧度。
进一步，为了加强弧形套板3对光杆短节的固定作用，如图2、图4所示，采用半圆套板，且所述弧形套板的内径与光杆短节的外径相匹配。
进一步，如图4所示，弧形套板3内壁上设置有弹性缓冲垫11，起弹性缓冲作用，能够有效地缓冲光杆短节在上下往复运动时产生的振动和冲击，减少所述精准修正装置损坏的概率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。