具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种等距切割控制系统，包括固定架1、气缸2、切割机构3、滑动底座4、滑动底座4、固定机构5、夹具6、承载板7以及电磁铁8，固定架1上表面设有气缸2，气缸2底部设有切割机构3，切割机构3下方设有承载板7，承载板7下方设有滑动底座4、承载板7两侧设有固定机构5，承载板7上方设有夹具6，固定机构5上方设有电磁铁8，切割机构3包括主动皮带轮301、从动皮带轮302、同步带303、转动轴304、齿片305以及电机306，电机306输出轴前端设有主动皮带轮301，主动皮带轮301外部设有同步带303，气缸2底部设有防护外壳，防护外壳内部设有齿片305，齿片305内部设有传动轴，传动轴前端设有从动皮带轮302。

请参阅图1至图2，滑动底座4包括滑动凹槽401、滚动珠402、轴承座403、第一螺纹孔404、螺钉405、转轴406、通孔407以及限位板408，滑动底座4上表面设有多个滑动凹槽401，多个滑动凹槽401内部分别设有滚动珠402，滚动珠402设有多组，多组滚动珠402均匀分布在滚动凹槽内部，滚动珠402内部贯穿有转轴406，滑动底座4上表面设有轴承座403，轴承座403内部设有通孔407，通孔407内部设有转轴406，轴承座403上表面前端和轴承座403上表面后端分别设有第一螺纹孔404，第一螺纹孔404内部设有螺钉405，滑动底座4上表面左端和滑动底座4上表面右端分别设有限位板408，滑动底座4上方设有承载板7，承载板7为活动机构，滚轴为旋转机构，滚轴的旋转范围在轴承座403内部，在实际使用过程中，承载板7在滑动底座4上方的滚动珠402上滑动，滚动珠402通过滚轴在轴承座403内部旋转，滑动底座4用于支撑承载板7移动。

请参阅图1或图7，承载板7包括固定卡槽701、刻度线702、调节卡槽703以及滑槽704，承载板7两侧分别设有调节卡槽703，承载板7上表面左端和承载板7上表面右端分别设有刻度线702，刻度线702的量程为0mm-20mm,承载板7底部设有滑槽704，承载板7上表面中心均匀分布有多个固定卡槽701，承载板7上方左端和承载板7上表面右端分别设有夹具6，承载板7两侧分别设有固定机构5，在实际使用过程中，夹具6通过卡入不同位置的固定卡槽701，从而改变两个夹具6之间的间距，通过承载板7和滚动珠402配合，从而使需要切割的物体移动更省力。

请参阅图1、图3或图4，夹具6包括第一夹板601、第二夹板602、第三夹板603、第四夹板604、固定套605、第二螺纹孔606、调节螺杆607、固定圆槽608以及调节柱609，夹具6右侧设有第一夹板601，第一夹板601右侧设有弧形槽6011，第一夹板601背面设有第二夹板602，第二夹板602背面设有多个橡胶柱6021，夹具6左侧设有第三夹板603，第三夹板603左侧设有橡胶垫6031，夹具6前表面设有第四夹板604，第四夹板604前表面设有矩形槽6041，夹具6上表面设有固定套605，夹具6内部和固定套605内部设有圆形通槽，圆形通槽内部设有调节柱609，固定套605前表面中心位置、固定套605右表面中心位置、固定套605背面中心位置以及固定套605左侧中心位置分别设有一个第二螺纹孔606，固定柱前表面上端设有固定圆槽608，调节柱609底部设有插块6091，插块6091设有两个，两个插块6091分别位于调节柱609底部左端和调节柱609底部右端，在实际使用过程中，通过使用第一夹板601夹取管状物体进行切割，通过使用第二夹板602夹取不规则形状物体进行切割，通过使用第三夹板603夹取块状物体进行切割，通过使用第四夹板604夹取板材进行切割，通过设置的夹具6，实现对不同形状的需要切割物体的固定。

请参阅图1、图5或图6，固定机构5包括支撑杆501、套管502、圆形滑槽503、弹簧504、限位环505、拉杆506以及卡板507，支撑杆501上端设有限位环505，套管502底部设有圆形滑槽503，套管502内部设有弹簧504，圆形滑槽503内部设有支撑杆501，套管502左侧设有夹板，夹板底部设有卡齿5071，在实际使用过程中，卡板507底部的卡齿5071与承载板7上方的调节卡槽703相互啮合，使承载板7无法前后移动，通过设置的固定机构5、刻度线702以及调节卡槽703的配合，实现承载板7的固定和移动距离的测量。

做为本发明的一个实施例：在实际使用过程中，旋转承载板7两侧的夹具6，使夹具6在调节柱609外部旋转，使调节螺杆607插入第二螺纹孔606内部，旋转调节螺杆607，使调节螺杆607旋转进入第二螺纹孔606内部，当需要切割管状物体时，旋转夹具6，使承载板7两侧的第一夹板601成对称设置，旋转调节螺杆607，使调节螺杆607固定在调节柱609内的固定圆槽608内部，完成夹具6的固定，通过第一夹板601上设置弧形槽6011可以增加与管状切割物体的接触面积方便固定，同样的，由于第二夹板602上设置的多个橡胶柱6021，橡胶柱6021受力容易变形，从而使每个橡胶柱6021都可以与不规则切割物体表面接触，从而增加夹取时的摩擦力，通过使用第二夹板602可以夹取不规则形状物体，由于第三夹板603上设置的橡胶垫6031，通过使用第三夹板603可以夹取块状物体，橡胶垫6031不仅可以增大与块状切割物的接触面积，还起到防滑作用，由于第四夹板604上设置的矩形槽6041，通过使用第四夹板604上的矩形槽6041可以卡住夹取板材，通过选择不同的夹板从而进行不同形状的切割物体的固定。

使夹具6上调节柱609底部的插块6091插入到不同位置的固定卡槽701内部，实现左侧和右侧夹具6位置的调节和固定，通过进行两个夹具6为位置的调节使切割物夹取更稳定。

在实际使用过程中，使两个电磁铁8接通电源，由于固定机构5顶部的拉杆506采用金属材料制成，拉杆506受到磁力向上移动，弹簧504受力压缩，拉杆506顶部吸附在电磁铁8底部，即可使卡板507与承载板7上方的卡槽分离，此时可前后移动承载板7，通过设置的多个滚动珠402，起到支撑承载板7的作用，同时可以减少承载板7前后移动的阻力，限位板408在滑槽704内部移动，起到限位作用，从而使承载板7移动方向不会发生偏移，通过前后移动承载板7，使夹具6夹取切割料移动，通过把电磁铁8断电，固定机构5上的套管502受到弹簧504弹力，套管502带动卡板507向下移动，使卡板507卡在承载板7上的固定卡槽701内部，从而进行切割物的分段切割，通过设置的刻度线702，观察卡板507移动前后与刻度线702的位置，通过控制气缸向下移动，使电机306供电，从而通过齿片305进行切割物体的等距切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。