一种机械零部件加工用自动等距切割装置
阅读说明：本技术 一种机械零部件加工用自动等距切割装置 (Automatic equidistant cutting device for machining mechanical parts ) 是由 王宝梁 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械设备技术领域,公开了一种机械零部件加工用自动等距切割装置,包括底板、切割台、输送板、切割刀座、切割刀；两组所述切割刀的根部通过一组刀轴转动连接在刀轴槽中,位于所述刀轴槽内部前侧切割刀下侧与后侧切割刀的上侧分别开设有两组腰型滑口,腰型滑口的内部滑动连接有转动轴,两组所述转动轴的左侧共同连接有一组置于刀轴槽左侧外部的矩形结构的连接块,连接块的左侧壁固定安装有一组横向的伸缩杆,位于右侧所述切割刀座的竖直段右侧壁固定安装有一组套装在伸缩杆上的套筒,位于套筒内部的伸缩杆中部固定安装有一组限位板,限位板向右弹性套装有一组弹簧,所述伸缩杆的右侧设置有一组双向凸轮。(The invention relates to the technical field of mechanical equipment, and discloses an automatic equidistant cutting device for machining mechanical parts, which comprises a bottom plate, a cutting table, a conveying plate, a cutting tool holder and a cutting tool; two sets of the root of cutting knife rotates through a set of arbor to be connected in the arbor groove, is located two sets of waist type sliding port has been seted up respectively to the upside of arbor inslot portion front side cutting knife downside and rear side cutting knife, and the inside sliding connection of waist type sliding port has the axis of rotation, and is two sets of the left side of axis of rotation is connected with a set of connecting block of arranging the outside rectangle structure in arbor groove left side jointly, and the left side wall fixed mounting of connecting block has a set of horizontal telescopic link, is located the right side the vertical section right side wall fixed mounting of cutting blade holder has a set of sleeve of suit on the telescopic link, is located the telescopic link middle part fixed mounting of sleeve inside and has a set of limiting plate, and the limiting plate elastic sleeve.)
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种机械零部件加工用自动等距切割装置。
背景技术
在机械加工过程中，一般需要对一些零部件进行切割操作，特别是一些杆状或者板状零部件，为了将其进行切割用于后续大批量使用，一般需要将其进行多节的切割，更有甚者，随着技术的不断进步，对于切割精度也有了更高的要求，为了保证后续能够顺利的使用，现阶段需要进行等距的零件切割。
现阶段的机械零部件切割装置，在进行等距切割时，无法保证在对部件进行切割的同时，确保零部件的顺利及时的供料，又或者对于切割操作与供料操作需要使用不同的驱动装置进行控制，如此便会增加能源的消耗，从而提高生产和使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械零部件加工用自动等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工用自动等距切割装置，包括底板、切割台、输送板、切割刀座、切割刀；所述底板的顶部后中部固定安装有一组倒置的U型结构的切割刀座，切割刀座的右侧设置有两组上下对称交错的切割刀，切割刀前侧底板的顶部固定安装有一组切割台，切割台的中部设置有输送板，通过将待切割的零部件置于输送板上，然后向后朝向切割刀处输送进行切割操作。所述切割刀座的右侧竖直段开设有上部开口的横向的刀轴槽，两组所述切割刀的根部通过一组刀轴转动连接在刀轴槽中，位于所述刀轴槽内部前侧切割刀下侧与后侧切割刀的上侧分别开设有两组腰型滑口，腰型滑口的内部滑动连接有转动轴，两组所述转动轴的左侧共同连接有一组置于刀轴槽左侧外部的矩形结构的连接块，连接块的左侧壁固定安装有一组横向的伸缩杆，伸缩杆的左端向左延伸活动穿过切割刀座的左侧竖直段且固定安装有一组圆形推板。位于右侧所述切割刀座的竖直段右侧壁固定安装有一组套装在伸缩杆上的套筒，位于套筒内部的伸缩杆中部固定安装有一组限位板，限位板向右弹性套装有一组弹簧，利用伸缩杆向右移动，控制连接块带动转动轴在腰型滑口内部移动的同时，推动右侧的两组切割刀相互靠近闭合，在弹簧的回弹力作用下，连接块向左恢复到初始位置。所述伸缩杆的右侧设置有一组双向凸轮，双向凸轮的中部向下固定连接有竖直的转动杆一，转动杆一的底端转动连接有一组固定在底板内部的伺服电机，通过伺服电机驱动双向凸轮转动，然后通过双向凸轮接触伸缩杆，从而间歇性的推动伸缩杆向右移动，然后与弹簧相互配合实现切割刀的循环性开合。
作为本发明进一步的方案：所述输送板的顶部高于切割台的顶部且输送板的前后侧通过驱动轴转动连接在切割台的内部。
作为本发明进一步的方案：所述输送板的上表面设置有均匀分布的凸起，用于提高放置在输送板上的待切割零部件放置的稳定性。
作为本发明进一步的方案：所述推板的外侧壁固定安装有一层滑板，便于双向凸轮在接触伸缩杆时，能够降低二者之间的摩擦。
作为本发明进一步的方案：为了提高待切割的机械零部件能够与切割刀的开合相互同时，通过在转动杆一的下侧固定安装有一组四分之一型不完全齿轮，不完全齿轮的齿形方向与上侧的双向凸轮凸轮方向平行，位于不完全齿轮的前侧设置有一组与不完全齿轮相互啮合的直齿轮一，通过将不完全齿轮的齿向与双向凸轮相互平行，便于双向凸轮在推动伸缩杆向右移动时，不完全齿轮不会于直齿轮一啮合驱动直齿轮一旋转，当不完全齿轮脱离伸缩杆时，此时再次通过不完全齿轮驱动直齿轮一转动。
作为本发明再进一步的方案：所述直齿轮一的顶部固定安装有竖直的转动杆二，转动杆二的右侧通过传动带一转动连接有一组置于切割刀座右侧竖直段前方的转动杆三，转动杆三通过支撑套杆固定在切割刀座上，所述转动杆三的上侧固定安装有一组主斜齿，主斜齿的右侧啮合有一组旋转固定在切割台左侧壁上的从斜齿，从斜齿的右侧中部向前通过传动带二转动连接有一组横向的置于切割台下侧的转动杆四，转动杆四的右端部固定安装有一组直齿三,直齿三的上侧啮合有一组固定在前侧驱动轴左侧上的直齿二，通过直齿轮一的旋转带动转动杆二转动，然后在传动带一的传动下，驱动转动杆三转动，然后在主斜齿、从斜齿的啮合下，以及传动带二、转动杆四、直齿二的连接下从而驱动输送板进行转动，因此通过设置一组伺服电机便可实现切割刀的开合，以及在切割的间隙驱动输送板上的待切割零部件进行等距的移动，实现自动等距切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过利用伺服电机驱动双向凸轮旋转，然后控制伸缩杆向右移动然后与弹簧相互配合，实现切割刀的上下开合切割操作，同时利用转动杆一的旋转带动不完全齿轮间歇性的与直齿轮一啮合，然后在切割刀展开的间歇在传动带一、主斜齿、从斜齿、传动带二等的连接驱动下带动直齿二控制输送板进行一段距离的移动，从而将实现等间距的机械零部件供料切割功能；通过设置一组伺服电机同时控制驱动切割刀的运行与输送板的移动供料，从而充分提高了能源的利用率。
附图说明
图1为一种机械零部件加工用自动等距切割装置的立体结构示意图。
图2为一种机械零部件加工用自动等距切割装置的主视结构示意图。
图3为一种机械零部件加工用自动等距切割装置的俯视结构示意图。
图4为一种机械零部件加工用自动等距切割装置的右视结构示意图。
其中：底板10，切割台11，输送板12，切割刀座14，切割刀15，套筒16，伸缩杆17，刀轴槽18，刀轴19，连接块20，腰型滑口21，转动轴22，弹簧23，限位板24，双向凸轮25，转动杆一26，不完全齿轮27，伺服电机28，直齿轮一29，转动杆二30，传动带一31，转动杆三32，主斜齿33，从斜齿34，传动带二35，转动杆四36，直齿二37，驱动轴38，直齿三39。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-4，一种机械零部件加工用自动等距切割装置，包括底板10、切割台11、输送板12、切割刀座14、切割刀15；所述底板10的顶部后中部固定安装有一组倒置的U型结构的切割刀座14，切割刀座14的右侧设置有两组上下对称交错的切割刀15，切割刀15前侧底板10的顶部固定安装有一组切割台11，切割台11的中部设置有输送板12，所述输送板12的顶部高于切割台11的顶部且输送板12的前后侧通过驱动轴38转动连接在切割台11的内部。所述输送板12的上表面设置有均匀分布的凸起，用于提高放置在输送板12上的待切割零部件放置的稳定性。通过将待切割的零部件置于输送板12上，然后向后朝向切割刀15处输送进行切割操作。所述切割刀座14的右侧竖直段开设有上部开口的横向的刀轴槽18，两组所述切割刀15的根部通过一组刀轴19转动连接在刀轴槽18中，位于所述刀轴槽18内部前侧切割刀15下侧与后侧切割刀15的上侧分别开设有两组腰型滑口21，腰型滑口21的内部滑动连接有转动轴22，两组所述转动轴22的左侧共同连接有一组置于刀轴槽18左侧外部的矩形结构的连接块20，连接块20的左侧壁固定安装有一组横向的伸缩杆17，伸缩杆17的左端向左延伸活动穿过切割刀座14的左侧竖直段且固定安装有一组圆形推板。位于右侧所述切割刀座14的竖直段右侧壁固定安装有一组套装在伸缩杆17上的套筒16，位于套筒16内部的伸缩杆17中部固定安装有一组限位板24，限位板24向右弹性套装有一组弹簧23，利用伸缩杆17向右移动，控制连接块20带动转动轴22在腰型滑口21内部移动的同时，推动右侧的两组切割刀15相互靠近闭合，在弹簧23的回弹力作用下，连接块20向左恢复到初始位置。所述伸缩杆17的右侧设置有一组双向凸轮25，双向凸轮25的中部向下固定连接有竖直的转动杆一26，转动杆一26的底端转动连接有一组固定在底板10内部的伺服电机28，通过伺服电机28驱动双向凸轮25转动，然后通过双向凸轮25接触伸缩杆17，从而间歇性的推动伸缩杆17向右移动，然后与弹簧23相互配合实现切割刀15的循环性开合。所述推板的外侧壁固定安装有一层滑板，便于双向凸轮25在接触伸缩杆17时，能够降低二者之间的摩擦。
实施例二
为了提高待切割的机械零部件能够与切割刀15的开合相互同时，通过在转动杆一26的下侧固定安装有一组四分之一型不完全齿轮27，不完全齿轮27的齿形方向与上侧的双向凸轮25凸轮方向平行，位于不完全齿轮27的前侧设置有一组与不完全齿轮27相互啮合的直齿轮一29，通过将不完全齿轮27的齿向与双向凸轮25相互平行，便于双向凸轮25在推动伸缩杆17向右移动时，不完全齿轮27不会于直齿轮一29啮合驱动直齿轮一29旋转，当不完全齿轮27脱离伸缩杆17时，此时再次通过不完全齿轮27驱动直齿轮一29转动。所述直齿轮一29的顶部固定安装有竖直的转动杆二30，转动杆二30的右侧通过传动带一31转动连接有一组置于切割刀座14右侧竖直段前方的转动杆三32，转动杆三32通过支撑套杆固定在切割刀座14上，所述转动杆三32的上侧固定安装有一组主斜齿33，主斜齿33的右侧啮合有一组旋转固定在切割台11左侧壁上的从斜齿34，从斜齿34的右侧中部向前通过传动带二35转动连接有一组横向的置于切割台11下侧的转动杆四36，转动杆四36的右端部固定安装有一组直齿三39,直齿三39的上侧啮合有一组固定在前侧驱动轴38左侧上的直齿二37，通过直齿轮一29的旋转带动转动杆二30转动，然后在传动带一31的传动下，驱动转动杆三32转动，然后在主斜齿33、从斜齿34的啮合下，以及传动带二35、转动杆四36、直齿二37的连接下从而驱动输送板12进行转动，因此通过设置一组伺服电机28便可实现切割刀15的开合，以及在切割的间隙驱动输送板12上的待切割零部件进行等距的移动，实现自动等距切割。
本发明的工作原理是：使用时，首先将待切割的机械零部件放置在输送板12上，然后提前将零部件进行固定，然后预先将待切割的零部件置于切割刀15中部，然后启动伺服电机28驱动双向凸轮25转动，然后通过双向凸轮25推动伸缩杆17向右移动，使得连接块20向右移动，然后控制两组切割刀15进行闭合切割，然后双向凸轮25在脱离伸缩杆17时，利用弹簧23的弹性作用，带动连接块20向左回移，然后切割刀15开合，与此同时通过不完全齿轮27与直齿轮一29啮合，驱动直齿轮一29向左，然后在传动带一31的连接下，带动转动杆三32转动，然后在主斜齿33、从斜齿34、传动带二35、转动杆四36的连接下带动直齿二37驱动驱动轴38向左转动，进而带动输送板12转动，进而将输送板12上的零部件灯距移入到切割刀15中部，从而进行再一次的切割，如此反复便可实现对机械零部件的自动等距切割。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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