具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至8的一种连续裁切设备，包括有成对分布的基座，包括左侧基座1与右侧基座2，左侧基座1与右侧基座2之间构成铡切加工区域，其与众不同之处在于：为了实现待加工材料的持续化送料，铡切加工区域内安装有主动辊3，主动辊3位于基座的一侧连接有驱动装置。铡切加工区域位于主动辊3的上端设置有从动辊4。从动辊4的两侧设置有辅助驱动装置，辅助驱动装置与对应的左侧基座1、右侧基座2相连。结合实际的使用来看，在从动辊气缸20的作用下，从动辊4会受到一个下压的应力，让从动辊4和主动辊3之间的间距缩小，且能夹住材料。由此，当主动辊3在驱动装置的控制下进行旋转的时候，从动辊4也能够实现适度的跟随转动，确保材料的顺利给进。从材料的给进过程来看，若没有采用从动辊4进行相应的配合运动，则主动辊3在驱动装置的控制下无法实现材料的顺利给进，往往会出现空转现象。考虑到连续裁切的需要，本发明在铡切加工区域位于主动辊3的出料端处设置有剪刀装置。具体来说，剪刀装置包括有上剪刀片5，上剪刀片5的前端通过剪刀端轴6活动连接有下剪刀片7。剪刀端轴6上设置有辅助弹簧，用于调节上剪刀片5、下剪刀片7前端贴合处的压紧力，便于调节剪刀开合的摩擦力。

并且，在上剪刀片5的后方紧贴上剪刀片5的位置处，设置有导料板8，导料板8上设置有供被剪材料通过的狭缝。这样，依托于狭缝的存在，被剪材料通过狭缝送至剪刀口下，剪断后亦可防止材料脱落。再者，考虑到剪刀装置的剪切控制，上剪刀片5的尾端设置有上剪刀轴组件，下剪刀片7的尾端设置有下剪刀轴组件，上剪刀轴组件、下剪刀轴组件通过气缸组件9相连。

结合本发明一较佳的实施方式来看，采用的上剪刀轴组件包括有与左侧基座1相连的气缸座10。为了便于后续气缸组件9能顺利驱动下剪刀片7的运动，在气缸座10上设置有气缸转轴11。同时，本发明在气缸转轴11的前端设置有气缸轴承12，气缸轴承12外连接有气缸安装板13。具体来说，气缸安装板13通过气缸轴承12和锁紧螺母14的限位，被压紧固定在气缸转轴11的前端，且能绕着气缸转轴11旋转。并且，为了实现顺利的工作驱动，气缸安装板13上安装有气缸组件9，这样气缸组件9便可绕着气缸转轴11旋转。

结合图5进一步来看，下剪刀轴组件包括有浮动接头15，浮动接头15的固定端用于与下剪刀片7的尾端实现相连，浮动接头15的浮动端与调节机构16相连。调节机构16上安装有下剪刀座17，气缸组件9与下剪刀座17相连。

结合图6至8来看，下剪刀片7与浮动接头15的固定端相连。同时，调节机构16包括有用于与浮动接头15的浮动端相连的光轴23，光轴23的一端与端套25相连，且光轴23可以在端套25的内孔中滑动，构成一个间隙配合，拥有0.05-0.1mm的间隙余量。光轴23外套设有弹簧22，弹簧22的一侧抵靠在浮动接头15的一个端面，弹簧22的另一侧抵靠在端套25的侧端面。端套25通过外圈螺纹24连入下剪刀座17的内螺纹通孔中。防松螺母18螺纹连接在端套25上。再者，结合实际装配来看，光轴23同时连接有下剪刀轴组件的浮动接头15。

实施期间，以虚线作为刀片变形发生的分界线，浮动接头15会受到来自调节机构16中弹簧22向左的作用力，进而传递到下剪刀片7。由此，下剪刀片7会受到一个沿着轴线21向左的作用力。这个作用力的大小可以通过调节机构16来调整。在这个可控的作用力下，用弹簧钢制作的下剪刀片7会产生一个向左的扭转变形，扭转变形的量通常会控制在2mm以内。出现扭转变形后，由于浮动接头15所属的浮动端与固定端之间设置有±5°的偏摆量，固定端和浮动端会出现不同轴现象，以便吸收扭转变形所产生的不当应力，增强整个剪刀组件的稳定性。若不存在上述的偏摆量，则这种异常扭转变形的扭矩就会传递到气缸组件上，会破坏整个组件的稳定性。由此，下剪刀片7所产生的可控变形，可令下剪刀片7与上剪刀片5的切口处时刻贴合。

进一步来看，借由光轴23在端套25的内孔中滑动，使得调节机构16除了可以产生一个向左的压力外，其自身还可以沿轴线21方向伸缩，该伸缩量的最大值约为4mm。依托于这种弹性的伸缩方式，使得调节机构16作用于下剪刀片7的力度大小可调。同时，端套25的外圈螺纹24和下剪刀座17的内孔螺纹配合，通过顺时针旋转端套25可以压缩弹簧22来增加压力，逆时针旋转端套25可以放松弹簧22来减小压力。并且，端套25拧入的距离可控。拧入的距离越多，弹簧22产生弹力就大，下剪刀片7的变形量就大，拧入的距离越少变形量就少。最后，可通过防松螺母18的存在，满足对应的松紧调节后，实现双重螺纹锁定。

再进一步来看，本发明所采用的驱动装置为伺服电机19，伺服电机19通过联轴器与主动辊3的一侧相连。同时，采用的辅助驱动装置为从动驱动气缸20。

本发明的工作原理如下：

通过伺服电机19完成进料。与本发明相配合使用的主控系统会发出信号使气缸组件9动作，带动下剪刀片7与上剪刀片5闭合，以完成裁剪。

在裁剪的每一个瞬间，由于下剪刀片7处于向左弯曲的状态，这就使得下剪刀片7和上剪刀片5在不断贴合过程中，每一处贴合点都处于贴紧状态，没有缝隙。这样，满足了对超薄材料的可靠剪断。

具体来说，在下剪刀片7向上与上剪刀片5的贴合，下剪刀片7由弯曲状态渐渐变成伸直状态。同时，这种变形位移会直接传递到下剪刀片7的端部，并进一步传递到浮动接头15。对于此种情况，如果不加处理，这个变形位移量会最终传递到气缸组件9，使得气缸组件9在非自身的伸缩方向上受到一个很强的力，会损坏气缸组件9。由于调节机构16自身可以伸缩，这部分位移量在经过浮动接头15后，会被调节机构16所吸收，从而保证气缸组件9正常动作。进而，可以保证下剪刀片7和上剪刀片5的贴合点无缝隙。由此，随着下剪刀片7和上剪刀片5的贴合，材料实现边送料边剪断。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：

1、相比于传统的铡刀结构，剪刀结构可以剪切更薄更软的材料。

2、相比之下剪刀结构对刀片的加工精度略低，对于安装精度基本无要求，而且剪刀结构在每一个贴合点上均没有缝隙，可以满足所述情况下的精确裁切。

3、设有独立的调节机构，可依据不同的被剪材料，通过调节机构获得一个比较适合剪断贴合力度。针对软性材料，可以选用较小的力度，对于硬质材料则可以使力度稍大，相较于铡刀机构实用性较强。

4、整体构造简单，易于制造，可以与目前常规的裁切机器相配套使用，泛用性较好。

此外，本发明所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。