阅读说明：本技术 一种可压平修复的自动出料铝合金薄片剪切装置 (Can flatten prosthetic automatic discharging aluminum alloy thin slice shearing mechanism ) 是由 周航 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可压平修复的自动出料铝合金薄片剪切装置,包括工作台,所述工作台的顶面前侧设有剪切座,剪切座的外侧壁上设有出料通道且在出料通道的前方设有固定剪切刀和活动剪切刀,工作台的外侧壁上且位于出料通道的正下方设有收料盒,收料盒内设有自动推料板。本发明的优点在于：它在对铝合金薄片剪切前可以进行快速的挤压,从而使铝合金薄片的表面变得十分光滑平整,并且在剪切完后可以自动送料,自动化程度高,效果好。(The invention discloses an automatic discharging aluminum alloy sheet shearing device capable of flattening and repairing, which comprises a workbench, wherein a shearing seat is arranged on the front side of the top surface of the workbench, a discharging channel is arranged on the outer side wall of the shearing seat, a fixed shearing knife and a movable shearing knife are arranged in front of the discharging channel, a material receiving box is arranged on the outer side wall of the workbench and is positioned right below the discharging channel, and an automatic material pushing plate is arranged in the material receiving box. The invention has the advantages that: the aluminum alloy sheet cutting machine can rapidly extrude the aluminum alloy sheet before cutting, so that the surface of the aluminum alloy sheet becomes very smooth and flat, and the aluminum alloy sheet can be automatically fed after being cut, and the aluminum alloy sheet cutting machine is high in automation degree and good in effect.)

一种可压平修复的自动出料铝合金薄片剪切装置

技术领域

本发明涉及铝制品制作设备领域，尤其涉及一种可压平修复的自动出料铝合金薄片剪切装置。

背景技术：

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金产品的需求日益增多，铝合金密度低，但强度比较高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，由于铝合金易变形，因此在储存或者搬运的时候容易使铝合金薄片的表面发生不同程度形变，从而无法满足进一步的加工。

发明内容

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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种可压平修复的自动出料铝合金薄片剪切装置，它在对铝合金薄片剪切前可以进行快速的挤压，从而使铝合金薄片的表面变得十分光滑平整，并且在剪切完后可以自动送料，自动化程度高，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种可压平修复的自动出料铝合金薄片剪切装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶面前侧设有剪切座,剪切座的外侧壁上设有出料通道且在出料通道的前方设有固定剪切刀和活动剪切刀，工作台的外侧壁上且位于出料通道的正下方设有收料盒，收料盒内设有自动推料板。

作为上述技术方案的优选，所述工作台的顶面且位于剪切座的后侧方设有压平修复装置，所述压平修复装置包括放料底座，放料底座的顶面所具有的压料凹槽中设有可升降的压料底板，所述压料底板的顶面与剪切座的侧壁上所设有的进料通槽的底面平齐。

作为上述技术方案的优选，所述工作台的顶面且位于放料底座的两侧设有压料架，压料架的顶板顶面设有压料气缸，压料气缸的活塞杆穿过压料架的顶板且连接有正对着压料底板的活动压板，所述压料底板的设有多个伸缩柱，每个伸缩柱上套设有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述剪切座的外侧壁上固定有中心连接轴，所述固定剪切刀和所述活动剪切刀均套设在中心连接轴上，所述固定剪切刀的内侧壁上后端所具有的固定杆插设在剪切座中，中心连接轴的外端面设有限位板，所述活动剪切刀的后端面上固定有连接勾，所述工作台的侧壁上且位于连接勾的正下方设有弹簧连接板，弹簧连接板的顶面设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与连接勾相连接。

作为上述技术方案的优选，所述活动剪切刀的外侧壁后端设有向外延伸的贴合板，所述工作台的外侧壁上且位于活动剪切刀下方设有一对上下设置的水平安装板，两个水平安装板之间转动设有滑行气缸，滑行气缸的外侧壁上设有向外延伸的水平支撑板，水平支撑板的顶面固定有顶杆，所述顶杆的顶端设有滚轮架，滚轮架中转动设有传动辊轮，传动辊轮贴靠在贴合板的底面。

作为上述技术方案的优选，所述工作台的外侧壁上设有向内凹陷的气缸安装槽，气缸安装槽中设有推料气缸，自动推料板连接在推料气缸的活塞杆上，所述自动推料板的后侧壁上设有一对推料导杆。

作为上述技术方案的优选，所述剪切座的前侧壁上设有向外延伸的折弯刻度尺。

作为上述技术方案的优选，所述进料通槽的底面与出料通道的底板底面平齐，所述出料通道的底板底面与固定剪切刀的顶面平齐。

本发明的有益效果：它在对铝合金薄片剪切前可以进行快速的挤压，从而使铝合金薄片的表面变得十分光滑平整，并且在剪切完后可以自动送料，自动化程度高，效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图3所示，一种可压平修复的自动出料铝合金薄片剪切装置，包括工作台1，所述工作台1的顶面前侧设有剪切座21,剪切座21的外侧壁上设有出料通道27且在出料通道27的前方设有固定剪切刀23和活动剪切刀24，工作台1的外侧壁上且位于出料通道27的正下方设有收料盒12，收料盒12内设有自动推料板14。

进一步地说，所述工作台1的顶面且位于剪切座21的后侧方设有压平修复装置3，所述压平修复装置3包括放料底座32，放料底座32的顶面所具有的压料凹槽中设有可升降的压料底板33，所述压料底板33的顶面与剪切座21的侧壁上所设有的进料通槽211的底面平齐。

进一步地说，所述工作台1的顶面且位于放料底座32的两侧设有压料架31，压料架31的顶板顶面设有压料气缸36，压料气缸36的活塞杆穿过压料架31的顶板且连接有正对着压料底板33的活动压板37，所述压料底板33的设有多个伸缩柱35，每个伸缩柱35上套设有缓冲弹簧34。

进一步地说，所述剪切座21的外侧壁上固定有中心连接轴221，所述固定剪切刀23和所述活动剪切刀24均套设在中心连接轴221上，所述固定剪切刀23的内侧壁上后端所具有的固定杆231插设在剪切座21中，中心连接轴221的外端面设有限位板22，所述活动剪切刀24的后端面上固定有连接勾242，所述工作台1的侧壁上且位于连接勾242的正下方设有弹簧连接板28，弹簧连接板28的顶面设有复位弹簧281，所述复位弹簧281的上端与连接勾242相连接。

进一步地说，所述活动剪切刀24的外侧壁后端设有向外延伸的贴合板241，所述工作台1的外侧壁上且位于活动剪切刀24下方设有一对上下设置的水平安装板25，两个水平安装板25之间转动设有滑行气缸26，滑行气缸26的外侧壁上设有向外延伸的水平支撑板261，水平支撑板261的顶面固定有顶杆262，所述顶杆262的顶端设有滚轮架263，滚轮架263中转动设有传动辊轮264，传动辊轮264贴靠在贴合板241的底面。

进一步地说，所述工作台1的外侧壁上设有向内凹陷的气缸安装槽11，气缸安装槽11中设有推料气缸13，自动推料板14连接在推料气缸13的活塞杆上，所述自动推料板14的后侧壁上设有一对推料导杆15。

进一步地说，所述剪切座21的前侧壁上设有向外延伸的折弯刻度尺29。

进一步地说，所述进料通槽211的底面与出料通道27的底板底面平齐，所述出料通道27的底板底面与固定剪切刀23的顶面平齐。

本发明的工作原理：

将待剪切的铝合金片先放置在压料底板33上，通过压料气缸36和活动压板37将铝合金片的表面压平修复，然后***进料通槽211中并从出料通道27伸出，通过折弯刻度尺29确定剪切的长度，启动滑行气缸26，传动辊轮264将贴合板241顶起，活动剪切刀24对铝合金片进行剪切，剪切后的金属片落入收料盒12中，并通过推料气缸13和自动推料板14将金属片推出。