具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图5所示，本实施例提供一种油气分离装置，其用于曲轴箱通风系统中，过滤效果好。该油气分离装置包括上座1、下座2、支撑组件3、第一过滤层4和第二过滤层5。其中，上座1和下座2上下间隔设置。上座1上设置有进口11，下座2上设置有出口21。支撑组件3连接于上座1和下座2之间，支撑组件3包括第一支撑件31和第二支撑件32，第一支撑件31间隔设置于第二支撑件32的内侧。第一过滤层4贴设于第一支撑件31的内侧面。第二过滤层5套设于第二支撑件32的外侧。第一支撑件31为实体结构，上座1上设置有第一流道，第二支撑件32上设置有第二流道，第二流道与第一流道连通。

曲轴箱内的窜气由上座1的进口11进入上座1与下座2之间，并依次经第一过滤层4和第二过滤层5过滤。第一过滤层4用于过滤窜气中的大油滴，第二过滤层5用于过滤窜气中的小油滴。第一过滤层4中过滤的大油滴在重力作用下沿第一过滤层4向下流动，并由下座2的出口21流出该油气分离装置。第二过滤层5中过滤的小油滴在重力作用下沿第二过滤层5向下流动，并最终由第二过滤层5的底部流出该油气分离装置。第一过滤层4进行粗过滤，第二过滤层5进行二次过滤，从而保证对窜气的过滤效果。

支撑组件3起到支撑第一过滤层4和第二过滤层5的作用。其中，第一支撑件31为实体结构，也就是说，窜气无法通过第一过滤层4的厚度方向直接穿过第一支撑件31而进入第二过滤层5中，而是需要于第一过滤层4内向上流动，经上座1上的第一流道和第二支撑件32上的第二流道后才能进入第二过滤层5，使得窜气在第一过滤层4中的流动路径更长、流动时间更长，从而保证对窜气的初步过滤效果。可以理解的是，在窜气的初步过滤效果良好的情况下，也能保证窜气的二次过滤效果。另外，窜气进入上座1和下座2之间后，会对第一过滤层4产生较大的冲击，使得第一过滤层4变形，影响第一过滤层4的过滤效果及使用寿命，第一支撑件31于第一过滤层4的背侧对第一过滤层4起到支撑作用，提高第一过滤层4的使用寿命。

可选地，第一支撑件31的底部内侧凸设有支撑第一过滤层4的支撑部311，上座1的下侧设置有压紧第一过滤层4的压紧部12。通过在第一支撑件31的底部内侧凸设支撑部311、并在上座1的下侧设置压紧部12，使得第一过滤层4稳定地设置于支撑部311和压紧部12之间，进一步减小第一过滤层4因窜气冲击而产生的变形及位置变化，提高过滤效果。

示例性地，压紧部12沿第一过滤层4的周向设置，保证其与第一过滤层4的接触面积。支撑部311也可选沿第一过滤层4的周向设置，保证其与第一过滤层4的接触面积。本实施例中，支撑部311的尺寸小于第一过滤层4的厚度，使得流动至第一过滤层4底部的油滴不会受到支撑部311的阻挡而继续向下流动，并最终由下座2上的出口21流出。

可选地，第一流道包括第一流道一121和第一流道二13，第一流道一121设置于压紧部12上，第一流道二13设置于上座1上。窜气于第一过滤层4中向上流动，并先进入第一流道一121中，再由第一流道一121进入第一流道二13中。示例性地，第一流道一121设置有多个，多个第一流道一121沿第一过滤层4的周向间隔设置，保证窜气能够顺利进入第一流道一121中。第一流道二13位于第一支撑件31和第二支撑件32之间，流动至第一流道二13的窜气，首先进入第一支撑件31和第二支撑件32之间的空间，再经第二支撑件32上的第二流道进入第二过滤层5中。第一流道二13也设置有多个，多个第一流道二13与多个第一流道一121一一对应设置。

可选地，第一过滤层4采用无纺布制成，能够有效吸收窜气中的大颗粒油滴。

可选地，第二过滤层5采用玻璃纤维制成，空隙率小，能够有效过滤窜气中的小颗粒油滴。

可选地，支撑组件3还包括连接件33，第一支撑件31与第二支撑件32之间通过连接件33连接，从而提高整个支撑组件3的强度，保证对第一过滤层4和第二过滤层5的有效支撑。示例性地，第二支撑件32为框架结构，具有良好的窜气通过性。连接件33也为框架结构，保证支撑组件3的整体强度的前提下，使得支撑组件3的重量尽可能地小。

可选地，连接件33包括相连的连接部331和加强部332。连接部331连接于第一支撑件31和第二支撑件32之间。加强部332设置于第一支撑件31和第二支撑件32与下座2之间，进一步提高支撑组件3的强度。加强部332为框架结构，从第一过滤层4底部流出的油滴经加强部332流至下座2的出口21。

可选地，支撑组件3分别与上座1和下座2卡接，便于支撑组件3与上座1和下座2的安装，且拆卸方便。

本实施例中，上座1的下侧设置有第一卡扣14，第二支撑件32的上部设置有第一卡槽321，第一卡扣14卡入第一卡槽321中。可选地，第一卡扣14设置有多个，多个第一卡扣14沿上座1上的进口11的周向间隔设置，第一卡槽321对应设置有多个，保证上座1与支撑组件3的连接强度。显然，在其他实施例中，也可将第一卡扣14和第一卡槽321的位置互换，即将第一卡扣14设置于支撑组件3上，将第一卡槽321设置于上座1上，如此也可实现上座1与支撑组件3的卡接。

本实施例中，下座2的下侧设置有第二卡扣22，第二支撑件32的底部设置有第二卡槽322，第二卡扣22卡入第二卡槽322中。可选地，第二卡扣22设置有多个，多个第二卡扣22沿下座2上的出口21的周向间隔设置，第二卡槽322对应设置有多个，保证下座2与支撑组件3的连接强度。显然，在其他实施例中，也可将第二卡扣22和第二卡槽322的位置互换，即将第二卡扣22设置于支撑组件3上，将第二卡槽322设置于下座2上，如此也可实现下座2与支撑组件3的卡接。

可选地，上座1的下侧设置有第一安装槽15，第二过滤层5的上端卡设于第一安装槽15中，下座2的上侧设置有第二安装槽23，第二过滤层5的下端卡设于第二安装槽23中，实现对第二过滤层5的安装定位，提高装配效率及装配精度，同时可避免第二过滤层5因窜气的冲击而错位。

可选地，第二过滤层5与上座1粘接，从而保证第二过滤层5与上座1的连接强度，避免第二过滤层5因窜气的冲击而错位，同时采用粘接的方式不会破坏第二过滤层5的结构完整性，保证其过滤效果。

可选地，第二过滤层5与下座2粘接，从而保证第二过滤层5与下座2的连接强度，避免第二过滤层5因窜气的冲击而错位，同时采用粘接的方式不会破坏第二过滤层5的结构完整性，保证其过滤效果。

本实施例还提供一种曲轴箱，包括上述的油气分离装置。该油气分离装置设置于曲轴箱的通风系统中，过滤效果好，使用寿命长。可选地，上座1上设置有第一密封圈6，第一密封圈6位于上座1与曲轴箱的通风管路的内壁之间，下座2上设置有第二密封圈7，第二密封圈7位于下座2与曲轴箱的通风管路的内壁之间。通过设置第一密封圈6和第二密封圈7，避免窜气由油气分离装置与曲轴箱的通风管路的内壁之间留出，而不经过油气分离装置，保证对窜气的过滤效果。

示例性地，上座1的外侧周向设置有第一容置槽16，第一密封圈6设置于第一容置槽16中。下座2的外侧周向设置有第二容置槽24，第二密封圈7设置于第二容置槽24中。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。