具体实施方式

本发明实施例提供一种应用于围板箱组装的打孔穿钉一体装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1，箱体1一侧转动连接有摇钉箱14，箱体1两侧均固定连接有固定板23，箱体1一侧固定连接有支撑板4，支撑板4顶部设有穿钉组件；

穿钉组件包括连接板5，连接板5底部均固定连接有四个钉枪夹头6，四个钉枪夹头6与连接板5相连接通，连接板5顶部固定连接有钉枪7，钉枪7顶部均设有四个冲针8，冲针8贯穿钉枪7并与钉枪7滑动连接，四个冲针8均与四个钉枪夹头6保持水平垂直，四个冲针8顶部固定连接有推杆26，推杆26顶部设有安装板9，安装板9固定连接于箱体1一侧，安装板9顶部固定连接有冲钉气缸10，推杆26贯穿安装板9并与安装板9滑动连接，推杆26与冲钉气缸10输出端固定连接，钉枪7一侧均固定连接有四个导钉管11，四个导钉管11内部固定连接有环形接近开关，导钉管11与钉枪7内部相连接通，四个导钉管11一端固定连接有横板27，横板27固定连接于箱体1内壁，四个导钉管11均与四个钉道12保持同一水平。导钉管11一端设有四个钉道12，四个钉道12均固定连接于箱体1顶部，钉道12前侧设有播钉片16，播钉片16底部固定连接有移动板24，移动板24设置于箱体1顶部，移动板24开设有凹槽，移动板24与箱体1滑动连接，移动板24底部固定连接有横杆28，横杆28一端设有播钉气缸15，播钉气缸15固定连接于箱体1内壁一侧。

钉枪夹头6底部设有木板25，木板25底部设有支撑板4，支撑板4固定连接于箱体1前侧。支撑板4顶部开设圆槽，支撑板4底部设有四个打孔钻头3，四个打孔钻头3穿过圆槽。四个打孔钻头3底部固定连接有钻具2，钻具2底部设有打孔电机29，钻具2与打孔电机29输出端固定连接，打孔电机29一侧固定连接有连接座22，箱体1前侧固定连接有滑杆21，连接座22设置于滑杆21外侧并与连接座22滑动连接，连接座22底部固定连接连接杆，箱体1底部固定连接有打孔气缸20，打孔气缸20输出端与连接杆固定连接，连接板5一侧固定连接有推动杆19，推动杆19一端设有冲压气缸18，冲压气缸18输出端与推动杆19固定连接，推动杆19固定连接于箱体1前侧。

本发明在使用时：当木板25放置于四个打孔钻头3上方。根据图1，冲压气缸18启动带动推动杆19向下移动，推动杆19带动连接板5向下移动，通过连接板5底部的四个钉枪夹头6对木板25进行固定，有利于对木板25进行稳定，便于对之后的加工定位，通过打孔电机29控制钻具2，使打孔钻头3将木板25钻出成孔，同时通过摇钉箱14将铆钉，依次导入四个钉道12内部，同时播钉气缸15通过控制横杆28带动移动板24进行左右移动，移动板24带动顶部播钉片16进行移动，通过播钉片16将钉道12内部铆钉导入导钉管11内部，导钉管11内部设有环形接近开关，环形接近开关对铆钉位置进行检测铆钉是否到达预定位置，有利于保持穿钉的连续性，使其更加稳定。根据图3，当铆钉进入钉枪7内部时，在通过安装板9上的冲钉气缸10启动，冲钉气缸10输出端推动推杆26向下移动，同时推杆26底部固定连接有冲针8，冲针8插入钉枪7内部，冲针8推动钉枪7内部的铆钉，使铆钉通过钉枪夹头6插入在打孔钻头3钻出的成孔的木板25，有利于快速穿钉，实现铆钉快速装配，使铆钉穿入时更加精准，形成一体化。

工作原理；当木板25放置于四个打孔钻头3上方，冲压气缸18启动带动推动杆19向下移动，推动杆19带动连接板5向下移动，通过连接板5底部的四个钉枪夹头6对木板25进行固定，通过打孔电机29控制钻具2，使打孔钻头3将木板25钻出成孔，同时通过摇钉箱14将铆钉，依次导入四个钉道12内部，同时播钉气缸15通过控制横杆28带动移动板24进行左右移动，移动板24带动顶部播钉片16进行移动，通过播钉片16将钉道12内部铆钉导入导钉管11内部，导钉管11内部设有环形接近开关，环形接近开关对铆钉位置进行检测铆钉是否到达预定位置，当铆钉进入钉枪7内部时，安装板9上的冲钉气缸10启动，冲钉气缸10输出端推动推杆26向下移动，推杆26底部固定连接有冲针8，冲针8插入钉枪7内部，冲针8推动钉枪7内部的铆钉，使铆钉通过钉枪夹头6插入在打孔钻头3钻出的成孔的木板25。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。