具体实施方式

本发明实施例提供一种围板箱自动生产线。

请参阅图1和图2，包括传输平台1，传输平台1顶部一侧设置有自动料仓2，自动料仓2包括料框201、推料箱202和料板203，料框201设置于传输平台1顶部，料板203倾斜设置于料框201内部，料板203数量设置为多个，推料箱202固定连接于料框201一侧底部，推料箱202设置于与传输平台1顶部。

具体的，通过推料箱202将料框201内部设置的料板203均速地推送到传输平台1顶部，达到了均速上料的目的，有利于提高围板箱生产的效率，提高生产线的自动化程度。

自动料仓2一侧设有打孔穿钉工装3，打孔穿钉工装3设置于传输平台1顶部一端，打孔穿钉工装3包括两个摇钉箱301和两个外壳，两个外壳分别设置于传输平台1顶部两侧，摇钉箱301固定连接于外壳顶部一侧，外壳一侧固定连接有播钉气缸302，播钉气缸302输出端与摇钉箱301配合，摇钉箱301底部设有播钉片304，播钉片304设置于外壳顶部另一侧，播钉片304底部设有钉枪303，钉枪303数量设置为四个，播钉片304顶部设有冲针管道308，冲针管道308与播钉片304匹配，冲针管道308内部设有冲针309，外壳底部固定连接有打孔气缸305，打孔气缸305顶部设有打孔电机306，打孔电机306输出端设置有钻头，打孔气缸305与钻头配合，外壳顶部一侧固定连接有冲孔气缸307，冲孔气缸307与冲针管道308配合。

具体的，通过打孔气缸305和打孔电机306配合使钻头迅速对料板203打孔，并且钉枪303与钻头对应。因此通过播钉气缸302将摇钉箱301内部的铆钉通过播钉片304送入钉枪303内部后与料板203上被加工出的孔对应，达到使冲孔气缸307为冲针管道308内部设置的冲针309提供动力后将钉枪303内部的铆钉冲入料板203铆钉，保证的铆钉位置的统一，有利于形成规模效益，提高自动化效率。

打孔穿钉工装3一侧设有翻转工位4，翻转工位4设置于传输平台1顶部，翻转工位4包括两个翻转电机401，两个翻转电机401分别设置于传输平台1顶部两侧，两个翻转电机401之间设有翻转主轴402，翻转主轴402设置于传输平台1顶部，翻转主轴402外侧固定连接有多个推板403，多个推板403设置于传输平台1顶部，多个推板403底部均贯穿传输平台1顶部。

具体的，通过打孔穿钉工装3对料板203冲孔装钉后传输平台1进行带动料板203移动，并且传输平台1顶部两侧设置的翻转电机401之间设置的翻转主轴402外侧固定连接有多个推板403，因此料板203在移动过程中被翻转主轴402外侧设置的多个推板403翻转，达到提高料板203翻转效率的目的，有利于提高围板箱机构的自动化程度。

翻转工位4一侧设有合页装配工位5，合页装配工位5设置于传输平台1顶部两侧，合页装配工位5包括两个合页传输框501和两个支架，两个支架分别固定连接于传输平台1顶部两侧，两个合页传输框501分别固定连接于支架内部，合页传输框501内部设有仿形尖齿链502，仿形尖齿链502顶部设有推倒气缸504，推倒气缸504一侧设有电磁吸附治具503，推倒气缸504和电磁吸附治具503顶部均与支架内腔顶部固定连接，支架底部设有步进棘轮机构505，步进棘轮机构505与合页传输框501配合。

具体的，通过合页传输框501内部设置的仿形尖齿链502对合页进行传输，并且仿形尖齿链502顶部依次设置有推倒气缸504和电磁吸附治具503，因此合页被仿形尖齿链502传输到一定位置后被推倒气缸504推倒，随后被电磁吸附治具503吸起放置到料板203被打孔穿钉工装3加工的位置，同时步进棘轮机构505与仿形尖齿链502配合实现合页的准确高效输送，有利于提高合页放置的准确性，保证围板箱加工的质量，提高围板箱加工效率。

合页装配工位5一侧设有旋铆工装6，旋铆工装6设置于传输平台1顶部，旋铆工装6包括箱体、液压油缸601、旋铆电机603、旋铆头604和储油箱605，箱体数量设置为两个，两个箱体分别设置于传输平台1顶部两侧，液压油缸601设置于箱体顶部一侧，旋铆电机603设置于箱体顶部另一侧，旋铆头604设置于传输平台1一侧顶底部，旋铆头604顶部固定连接有从动轮，旋铆电机603输出轴底部固定连接有主动轮，主动轮与从动轮啮合，从动轮数量设置为四个，储油箱605输出口固定连接有多个油管602，多个油管602分别与液压油缸601和旋铆头604配合。

具体的，通过旋铆电机603带动多个旋铆头604同步旋转，并且储油箱605通过油管602对液压油缸601和旋铆头604提供动力和润滑，因此多个旋铆头604可以同时对多个被合页装配工位5放置到料板203顶部的合页进行固定，达到同时固定多个合页的目的，有利于提高旋铆头604的工作效率，改变了传统的对合页逐一固定的方式，有利于提高围板箱加工的效率。

旋铆工装6一侧设有码垛工位7，码垛工位7设置于传输平台1顶部另一端，码垛工位7包括滑动架701、支撑架702和安放臂703，安放臂703设置于传输平台1顶部，支撑架702设置于传输平台1底部，滑动架701滑动连接于支撑架702顶部。

具体的，通过安放臂703将经过打孔装配合页的料板203整齐地放置到滑动架701顶部，并且滑动架701在支撑架702顶部滑动，达到快速整齐将料板203码垛的目的，有利于提高料板203摆放的效率，减少人工摆放料板203可能造成的意外。

根据图1和图2，通过自动料仓2将料板203匀速准确的放置到传输平台1顶部，随后料板203在传输平台1顶部移动时被打孔穿钉工装3打孔并在内部放置相应的铆钉，实现铆钉放置的准确统一，有利于提高围板箱生产线的规模化效益。当料板203在打孔穿钉工装3处放置铆钉后继续在传输平台1顶部移动时被翻转工位4翻转，达到改变人工翻转料板203的目的，有利于减少人工的投入。当料板203翻转后进入合页装配工位5的加工范围，通过合页装配工位5在料板203顶部放置相应的合页，有利于提高围板箱生产线的自动化程度，保证合页放置的准确快速。在合页装配工位5内部放置了合页的料板203随后进入旋铆工装6，被旋铆工装6设置的多个旋铆头604对多个合页进行同时的固定，改变了传统对合页进行逐一固定的工作方式，保证对合页在加工过程中不会位移，保证了加工的速度和质量。最后料板203被码垛工位7统一码垛，提高了码垛的质量和速度，减少了人工的投入。该围板箱生产线实现了对围板箱生产的自动化，提高了围板箱的自动化程度，有利于保证围板箱零件的互换功能，提高了围板箱生产的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。