具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过将多个Lab色度坐标值和校准差值汇总于配色软件中并计算以获得最佳的配色比例，有效避免传统工艺上存在的诸多误差因素导致最终出厂产品的颜色准确性不佳的问题。

实施例一：

隐形眼镜染色方法，包括如下步骤：

步骤一：将0.1-20wt％多种原色色粉放入行星式球磨机中进行研磨，并分别加入80-99.9wt％标准溶剂混合均匀，获得多种原色色膏；

步骤二：将步骤一中获得的多种原色色膏进行展墨，通过分光仪建立基于Lab色度的坐标，获得多种原色色膏Lab色度坐标实际值；

步骤三：将步骤二中获得的多种原色色膏Lab色度坐标实际值输入配色软件中，并基于配色软件中对应的原色色膏Lab色度坐标标准值对多种原色色膏Lab色度坐标实际值进行校准，获得多种原色色膏Lab色度坐标校准值；

步骤四：将客户需求颜色数值输入配色软件中，配色软件基于客户需求颜色数值和步骤三中获得的多种原色色膏Lab色度坐标校准值进行计算，生成基于客户需求颜色数值的配色比例；

步骤五：基于步骤四中获得的配色比例对多种原色色膏进行混合，获得预印颜料；

步骤六：将步骤五中获得的预印颜料转印至隐形眼镜基片上，在隐形眼镜基片上形成染色层，获得预印基片；

步骤七：在步骤六中获得的预印基片上的染色层表面涂覆透明膜，获得预印镜片；

步骤八：将步骤七中获得的预印镜片通过分光仪获得镜片Lab色度坐标参考值，并将所述镜片Lab色度坐标参考值输入配色软件中，并基于配色软件中对应的镜片Lab色度坐标标准值进行对比，获得校准差值；

步骤九：配色软件基于步骤八中获得的校准差值对配色比例进行重新计算，获得校准后的配色比例，重复步骤五至步骤八，至镜片Lab色度坐标参考值与配色软件中对应的镜片Lab色度坐标标准值相同，获得标准配色比例；

步骤十：基于步骤九中获得的标准配色比例进行批量化隐形眼镜镜片染色。

实施例二：

步骤一：操作人员首先将0.1-20wt％多种原色色粉分别放入行星式球磨机中的研磨瓶内，对原色色粉进行研磨，取出原色色粉并分别加入80-99.9％丙烯酸树脂溶液(acrylic copolymer)混合均匀以获得色差值＜0.4的多种原色色膏；

步骤二：操作员人将0.1-20wt％多种原色色膏分别通过展色仪进行展墨，具体的展色仪的展墨参数为印刷速度0.3m/s，网纹辊压力300N，网纹辊转速50％，印刷压力100N，并将展墨后的原色色膏分别放入爱色丽CI7600色差分析仪中进行颜色采样，采样次数为3-6次，并分别生成对应的原色色膏Lab色度坐标采样值，对所获得的3-6个原色色膏Lab色度坐标采样值求平均值得每个原色色膏各自的Lab色度坐标实际值；

步骤三：通过数据传输将多种原色色膏Lab色度坐标实际值导入配色软件中，配色软件通过预装数据库中对应的多种原色色膏Lab色度坐标标准值对多种原色色膏Lab色度坐标实际值进行校准拟合，生成多种原色色膏Lab色度坐标校准值；

步骤四：根据客户的需求并将客户要求的色彩数值输入配色软件中，配色软件基于客户要的色色彩数值以及多种原色色膏Lab色度坐标校准值进行计算获得配比比例；

步骤五：操作人员根据上述获得的配比比例将多种原色色膏进行混合，获得预印颜料；

步骤六：将获得的预印染料通过常规的转印工艺转印至隐形眼镜基片上以形成转印有染色层的预印基片；

步骤七：通过常规的工艺方法将透明膜涂覆于染色层上以获得预印镜片；

步骤八：操作人员将预印镜片放置于上述爱色丽CI7600色差分析仪中以获得镜片Lab色度坐标参考值，并通过与配色软件中预装数据库中镜片Lab色度坐标标准值进行比对以生成校准差值；

步骤九：当二者之间的校准差值显示二者不存在色差或处于可接受的色差范围内时，得到标准配色比例；

步骤十：操作人员根据标准配色比例进行大批量隐形眼镜镜片染色。

实施例三：

步骤一至步骤八与实施例二对应步骤均相同；

步骤九：当基于镜片Lab色度坐标标准值与镜片Lab色度坐标参考值所生产的校准差值显示二者之间存在色差且色差超过了可接受的色差范围时，通过数据传输将校准差值输入值配色软件中并计算，生成校准后的配色比例，并重复上述的转印、涂覆、验色步骤，直至校准差值显示二者不存在色差或色差处于可接受的色差范围内时，得到标准配色比例；

步骤十：操作人员根据标准配色比例进行大批量影响研究镜片染色。

验证例1：

采用相同质量和相同颜色的原色色粉分别进行三滚筒式研磨和行星式研磨，并通过粒度测量研磨计(又称细度计，Fitness-of-Grind-Gages，德国BYK-Gardner制造)进行粒度比较以及分别通过分光仪(爱色丽CI7600色差分析仪)采色和配色软件(ColoriControl)进行与标准色的色差比较，比较结果如表1所示：

表1

根据表1数据分析可知，行星式研磨方式相较于三滚筒研磨方式，原色色粉的粒度均匀度优于三滚筒研磨方式，同时对于研磨后的原色色粉与标准色的色差值比对可知，行星式研磨方式能够更好地还原原色色粉的颜色。

进一步的，对行星式研磨以及三滚筒研磨两种方式在色差值上的差异在Lab色度坐标上的影响进行分析，分析结果如表2所示：

表2

根据表2数据分析可知，通过行星式研磨方式原色色粉的色差值为0.00，更接近于原色色粉的色彩度，同时Lab色度坐标稳定，有效降低后续配色软件计算配色比例的误差值。

验证例2：

根据客户所要求的标准颜色，通过实施例2及实施例3中的方法生成4个标准配色比例，并根据4个标准配色比例制成对应的4副隐形眼镜，任意选取其中一片隐形眼镜作为标准值与其他的隐形眼镜片进行颜色对比，对比结果如表3所示：

表3

其中，L*为明度数据，DL*为明度差，a*为红绿偏向数据，Da*为红绿差，b*为黄蓝偏向数据，Db*为黄蓝差，C*为饱和度数据，DC*为饱和度差值，h*为色调数据，DH*为色相差值，DEcmc为总色差，P/F DE*cmc为总容差。

通过对表3的数据分析可知，根据客户的标准颜色，通过实施例2及实施例3所生成的标准配色比例，并通过标准配色比例所生成的隐形眼镜片上的颜色均在可接受范围内，具备标准化生产的优势。

综上所述，通过采用行星式球磨机对原色色粉进行研磨，有效降低研磨后原色色粉的粒度和色差值以及提高其均匀度，有效提高后续配色的准确性；在对原色色膏进行颜色采样前首先对原色色膏进行展墨，以提高分光仪颜色采样的准确性；通过将多个Lab色度坐标值和校准差值汇总于配色软件中并计算以获得最佳的配色比例，有效避免了在传统工艺上由于原色色粉的色差、人眼辨色的色差以及转印后的显色色差等对最终产品颜色展示造成影响，既有效缩短了配色时间，也有效提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。