发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明的第一方面提供了一种净味树脂，通过成分的调配，提升了所述净味树脂的聚合度，进而提升了所述聚合树脂的净味效果和透明性。

本发明的第二方面提供了一种净味树脂的制备方法。

本发明的第三方面提供了一种净味树脂的应用。

一种净味树脂，制备原料包括氢化蓖麻油、月桂酸、苯酐、新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、二甲苯和丁酯。

根据本发明的一些实施方式，所述净味树脂，按质量百分数计，制备原料包括：

根据本发明的一些实施方式，所述净味树脂，细度≤12μm。

根据本发明的一些实施方式，所述净味树脂的羟值为115mg KOH/g～125mg KOH/g。

所述羟值是指：1g树脂样品中的羟基，所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数。

所述羟值，测试方法参考编号为GB/T 719321987的国标文件：《不饱和聚酯树脂羟基值的测定》。

根据本发明的一些实施方式，所述净味树脂的粘度为15000mPa.s～25000mPa.s(25℃)。

所述粘度，测试方法参考编号为GB/T 7193.1-1987的国标文件：《不饱和聚酯树脂粘度测定方法》。

根据本发明的一些实施方式，所述净味树脂中固体物质的质量百分数为78％～82％。

根据本发明的一些实施方式，所述净味树脂外观≤1#(铁钴)。

所述外观，以铁钴比色计测量。所述铁钴比色计由18个标准色阶溶液管组成，最浅的为1#，最深的为18#。

根据本发明的一些实施方式，所述净味树脂酸值≤15mgKOH/g。

所述酸值是指，每克净味树脂中，酸成分可消耗KOH的质量。

所述酸值，测试方法参考编号为GB/T2895-1982的国标文件：《不饱和聚酯树脂酸值的测定》。

本发明提供的净味树脂，由于原料中添加了氢化蓖麻油，在高温反应过程中，氢化蓖麻油、月桂酸与新戊二醇、三羟甲基丙烷之间，除发生酯化反应，还会发生热聚合反应，因此，原料的反应程度更高。

本发明提供的净味树脂，由于原料的反应程度更高，因此包含有本发明净味树脂的涂料，均匀性和成膜效果更好；因此耐候性(气候环境对涂料破坏的难易程度)、净味效果和透明度也更好。

一种净味树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1.在保护气体环境中，向反应容器中加入部分二甲苯，再加入月桂酸、氢化蓖麻油、苯酐、新戊二醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇，加热溶解后，开始搅拌、继续升温，得体系A；

S2.停止加热、关闭保护气体，将剩余的二甲苯滴加至所述体系A中，继续反应，得体系B；

S3.在保护气体环境中，对所述体系B继续加热反应，当粘度合格后，得体系C；

S4.将降温后的所述体系C，与所述丁酯混合，即得所述净味树脂。

根据本发明的一些实施方式，所述制备方法，还包括在步骤S1之前，检查所用的设备、升降油温系统是否正常，检查反应容器是否干净，底阀是否关闭。

根据本发明的一些实施方式，所述保护气体环境为惰性气体或氮气中的至少一种。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述反应容器为回流反应釜。

根据本发明的一些实施方式，所述制备方法，还包括在步骤S1之前，以5L/min的保护气体对所述反应容器进行气体置换20min。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述部分二甲苯，经计量槽计量后再加入所述回流反应釜；所述桂酸、氢化蓖麻油、苯酐、新戊二醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇通过所述回流反应釜的固体投料口加入。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述部分二甲苯，占所述二甲苯总质量的25％～75％。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，在所述加热溶解开始前，还包括以5L/min的保护气体，对体系进行气体置换15min。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述加热溶解，温度为120℃。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，在所述开始搅拌前，保护气体的流量为5L/min；在所述开始搅拌后，流量为1L/min。

根据本发明的一些实施方式，步骤S1中，所述继续升温，分为阶段1和阶段2；所述阶段1指温度升至170℃，升温时间为1h～2h；所述阶段2是指温度升至193℃～197℃，并保温2h，升温时间为1h～2h。

根据本发明的一些实施方式，在所述阶段1和阶段2之间，还包括打开所述回流反应釜的竖式、卧式冷凝器，并将回流水流量调整为最大流量的1/4。

调节回流水流量的原因是：在所述阶段1完成后，所述回流反应釜中已经出现了回流现象，为提升回流效果，故调节回流水流量。

根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，剩余的二甲苯，需通过计量槽，加入分水器中，最终滴加至回流反应釜中，滴加时间为10min～20min。

由于二甲苯的沸点约130℃，滴加剩余的二甲苯前，体系温度为193℃～197℃，因此为避免二甲苯的快速汽化，引起涨釜，需降低搅拌速率或停止搅拌，且剩余的二甲苯需缓慢滴加。

根据本发明的一些实施方式，步骤S2中，所述继续反应，时间为5min。

根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述加热反应，为先升温至193℃～197℃，保温1h，再以10℃/h的速率继续升温至208℃～212℃后，保温。

根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述粘度，抽检方式为：加热反应过程中，当粘度＜20s时，每小时抽检一次，当粘度≥20s时，每半小时抽检一次。

由于用旋转黏度计测试粘度，耗费样品量较高、所需时间长；因此步骤S3中，过程粘度的控制，采用格氏粘度测试，而不采用旋转黏度计测试，以达到样品用量少、快速掌握样品状态的目的。

根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述粘度合格，粘度范围为30s～40s。

根据本发明的一些实施方式，步骤S3中，所述粘度合格，粘度范围为33s～37s。

根据本发明的一些实施方式，步骤S4中，所述降温，方法为打开冷却油。

根据本发明的一些实施方式，步骤S4中，所述降温，为温度降至约165℃。

根据本发明的一些实施方式，所述制备方法还包括在步骤S4之后，对所述净味树脂进行过滤、称重、包装。

根据本发明的一些实施方式，步骤S2～S3，反应过程中，均需同时进行回流。

一种净味树脂在涂料中的应用。

根据本发明的一些实施方式，所述涂料为木器涂料。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)本发明提供的净味树脂，由于原料中添加了氢化蓖麻油，在高温反应过程中，氢化蓖麻油、月桂酸与新戊二醇、三羟甲基丙烷之间，除发生酯化反应，还会发生热聚合反应，因此，原料的反应程度更高，所得净味树脂的耐候性、净味效果和透明度也更好。

(2)本发明提供的净味树脂，由于原料中包括新戊二醇、三羟甲基丙烷等高透明多元醇，高温条件下，发生酯化、聚合后，生成的分子结构体具有极高的晶体透明性，因此提升了所得净味树脂的透明度。