具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、 “内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”、“第四”“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明为了解决现有技术在确定制冷系统用毛细管规格存在的操作繁琐复杂、效率低等的问题，提出了一种选择毛细管的装置以及使用该装置选择毛细管的方法，通过在装置中设置多路毛细管分支和选通件，利用选通件选择一路或者多路毛细管作为实际流通通路参与到制冷系统中进行测试，实现在无需频繁执行操作截止阀、焊接毛细管、充注制冷剂的过程而确定出制冷系统实际所需的毛细管规格，提高毛细管选择的便捷性和高效性。

图1所示为本发明选择制冷系统用毛细管的装置一个实施例的原理示意图。

如图1所示，该实施例的装置包括有壳体10，壳体10内部形成有腔体。在壳体10上形成有入端101和出端102。入端101和出端102是相对于装置在制冷系统中使用时制冷剂的流向而定义的。在装置接入到制冷系统中时，入端101将与冷凝器出口连接，而出端102将与蒸发器入口连接。入端101和出端102可以是形成在壳体上、并于壳体10的内部腔体连通的开口，也可以是与壳体10的内部腔体连通的一段管路。

在壳体10上还形成有五路毛细管分支，分别为第一毛细管分支111、第二毛细管分支112、第三毛细管分支113、第四毛细管分支114和第五毛细管分支115。该五路毛细管分支与壳体10的内部腔体连通，且在壳体10上依次排列。在其他一些实施例中，毛细管分支的数量不局限于五路，还可以是其他多路，只要数量为不少于两路的多路，均属于本发明的保护范围。在该实施例中，每路毛细管分支中的毛细管的内径相等，长度完全不相等或不完全相等。

该实施例的装置还包括有选通件12，其至少部分位于壳体10的腔体内，用来选择一路或多路毛细管分支与入端101及出端102连通。选通件12至少用于选通一路或多路毛细管的部分位于壳体10的腔体内，使得在将选通件12的部分结构密封在腔体中以避免制冷剂泄漏时，仍能够实现通过选通件12选择一路或多路毛细管分支与入端101及出端102连通。

如上所述，在制冷系统中应用该装置时，入端101和出端102接入到制冷剂流路中。那么，与入端101和出端102相连通的毛细管支路也将接入到制冷剂流路中，而未与入端101和出端102连通的毛细管支路将不会接入到制冷剂流路中。由此，通过选通件12对毛细管支路的选通与否，实现了对接入到制冷剂流路中的实际毛细管的选择。

进一步的，参见图1，在该实施例中，每路毛细管分支也包括有入端和出端，入端和出端分别与壳体10的腔体连通。以其中的第一毛细管分支111为例，在图1中，壳体10右侧、与壳体10的入端101相对的位置处为第一毛细管分支111的入端1111， 在壳体10左侧，壳体10的入端101的上方为第一毛细管分支111的出端1112。其余毛细管分支的入端和出端也按照壳体10的右侧为入端、左侧为出端、且出端位于入端上方的形式依次排列。

在选通件12上形成有多个贯通通道121，多个贯通通道按照上下方向依次排列。每个贯通通道121的内径尺寸与毛细管分支的内径尺寸相当。毛细管分支可以通过贯通通道121与壳体10的入端101和出端102连通。

具体的，在图1示出的选通件12所处的位置时，壳体的入端101通过一个贯通通道与第一毛细管分支111的入端1111连通，而第一毛细管分支111的出端1112通过又一个贯通通道与第二毛细管分支112的入端连通，第二毛细管分支112的出端通过又一个贯通通道与第三毛细管分支113的入端连通，而第三毛细管分支113的出端通过最上端的贯通通道与壳体10的出端102连通。从而，选择接入的毛细管分支为第一毛细管分支111、第二毛细管分支112和第三毛细管分支113，而第四毛细管分支114和第五毛细管分支115未接入。那么，在各毛细管分支内径相等时，接入到制冷系统中的实际毛细管的内径与各毛细管分支内径相等、长度为第一毛细管分支111、第二毛细管分支112和第三毛细管分支113的长度之和。

选通件12在腔体内的位置改变，贯通通道的位置随之变化，进而可以改变通过贯通通道与壳体10的入端101及出端102所连接的毛细管分支，也即改变了在制冷系统中的实际毛细管的长度，实现了在制冷系统中接入不同规格的毛细管。

在其他一些实施例中，各路毛细管分支中的毛细管的内径还可以完全不相等或不完全相等。那么，通过贯通通道选择不同内径的毛细管分支与壳体的入端及出端相连接，使得不同内径的毛细管分支接入管路中。在计算实际接入的毛细管分支的规格时，可以根据内径及长度的换算关系进行统一，确定出实际接入的毛细管的长度及内径即可。

采用该实施例的选择制冷系统用毛细管的装置，在壳体上形成入端、出端和多路毛细管分支，在壳体形成的腔体内形成选通件，利用选通件可以选择其中的一路或多路毛细管分支与入端及出端连通。在壳体的入端及出端接入制冷系统中时，与壳体的入端及出端所连通的毛细管分支为接入制冷系统中的实际毛细管，未与入端及出端所连通的毛细管分支并不接入制冷系统中。因此，通过选通件选择不同路的毛细管进行连通，则可实现在制冷系统中接入不同的毛细管，进而利用不同的毛细管进行运行测试，获得符合制冷系统设置参数目标的合适的毛细管规格。应用该实施例的装置实现在制冷系统中改变所接入的不同规格的毛细管时，仅需要操作选通件，无需操作截止阀、焊接毛细管、充注制冷剂等的复杂操作过程，且实现在线方式的毛细管规格选择调整，操作便捷，省时省力，操作效率高，降低了选择毛细管的操作成本。

图2至图4所示为本发明选择制冷系统用毛细管的装置的另一个实施例，其中，图2为该实施例的结构示意图，图3和图4分别为该实施例在两种不同状态时的结构示意图。

如图2至图4所示，该实施例的装置包括有壳体20，壳体20内部形成有腔体。在壳体20上形成有入端201和出端202。入端201和出端202是相对于装置在制冷系统中使用时制冷剂的流向而定义的。在装置接入到制冷系统中时，入端201将与冷凝器出口连接，而出端202将与蒸发器入口连接。入端201和出端202均为与壳体20的内部腔体连通的一段管路，以便于应用在制冷系统中时与其他管路连接。

在壳体20上还形成有五路毛细管分支，分别为第一毛细管分支211、第二毛细管分支212、第三毛细管分支213、第四毛细管分支214和第五毛细管分支215。该五路毛细管分支与壳体20的内部腔体连通，且在壳体20上依次排列。五路毛细管分支中的毛细管的内径相等，长度均不相等。每路毛细管分支也包括有入端和出端，入端和出端分别与壳体20的腔体连通。

该实施例的装置还包括有选通件22，选通件22包括有选通件主体和手柄228，其中，选通件主体全部位于壳体20的腔体内，并与腔体两端进行密封，避免制冷剂泄漏。操作手柄228，能够使得选通件22能够沿手柄228的轴线方向在腔体内移动。

在选通件主体上形成有六条贯通通道，自靠近手柄228的一端向远离手柄228的一端依次排列、分散设置，其排列方向也是选通件22在腔体内的移动方向。六条贯通通道自靠近手柄228的一端向远离手柄228的一端分别为第一贯通通道221、第二贯通通道222、第三贯通通道223、第四贯通通道224、第五贯通通道225和第六贯通通道226。而且，第六贯通通道226作为靠近壳体20的出端202的一条贯通通道，其末端与出端202保持连通状态。而且，出端202能够随着选通件22的移动跟随移动。并且，在选通件22移动至如图4所示的最外端时，出端202仍保持有部分管段外露于壳体20。

在壳体20的内壁上形成有壳体定位部203，在选通件22上形成有选通件定位部227，壳体定位部203与选通件定位部227相配合，实现选通件22在腔体内的定位。由于具有五路毛细管分支，为实现选通件22的多位置定位，壳体定位部203与选通件定位部227均包括有至少5个定位件。

具体的，该实施例中，壳体定位部203包括有至少5个凹槽，而选通件定位部227包括有至少5套滚珠。滚珠嵌入到凹槽内，实现定位。作为优选实施方式，滚珠为弹簧滚珠，在推动手柄228时，弹簧滚珠与凹槽配合具有顿挫感，便于控制选通件22的移动距离，进而提高选择连通的毛细管分支时的准确性。

为便于操作，在手柄228端部的操作部2281位于腔体外部，且操作部2281为便于把持的椭圆球形状。

在操作部2281后端的手柄228上还形成有标识（图中未示出），该标识用来呈现选通件22所连通的毛细管分支。作为一种实施方式，标识为刻度线及刻度值，刻度值与所连通的毛细管分支相对应。通过读取外露在壳体20外部的刻度值，即可获知当前所连通的为哪路或哪几路毛细管分支。

采用该装置选择制冷系统用毛细管的过程如下：

图3示出的状态为将全部五路毛细管分支与壳体20的入端101及出端102连通的结构示意图。在该状态下，手柄向内推至极限位置并定位。第一贯通通道221连通入端201和第一毛细管分支211的入端，第二贯通通道222连通第一毛细管分支211的出端和第二毛细管分支212的入端；第三贯通通道223连通第二毛细管分支212的出端和第三毛细管分支213的入端；第四贯通通道224连通第三毛细管分支213的出端和第四毛细管分支214的入端；第五贯通通道225连通第四毛细管分支214的出端和第五毛细管分支215的入端；第六贯通通道226连通第五毛细管分支215的出端和壳体20的出端202。在该状态下，在制冷系统中应用该装置时，入端201和出端202接入到制冷剂流路中。那么，与入端201和出端202相连通的五路毛细管支路也均接入到制冷剂流路中。

图4示出的状态为仅将第一毛细管分支211与壳体20的入端101及出端102连通的结构示意图。在该状态下，手柄向内移动距离较短并定位。第五贯通通道225连通入端201和第一毛细管分支211的入端，第六贯通通道226连通第一毛细管分支211的出端和壳体20的出端202，其余毛细管分支未被连通。在该状态下，在制冷系统中应用该装置时，入端201和出端202接入到制冷剂流路中。那么，与入端201和出端202相连通的第一毛细管分支211接入到制冷剂流路中，其余毛细管分支均不能接入到制冷剂流路中。

通过操作部2281控制手柄228的推拉，改变形成贯通通道的选通件主体在腔体内的移动距离的变化，改变贯通通道的位置，进而能够改变通过贯通通道与壳体20的入端201及出端202所连接的毛细管分支，也即改变了在制冷系统中的实际毛细管的规格，实现了在制冷系统中接入不同规格的毛细管。

图5示出了本发明选择制冷系统用毛细管的方法一个实施例的流程图，具体来说，是应用图1或图2实施例或其他优选实施例示出的选择制冷剂系统用毛细管的装置选择毛细管的方法的流程图。

为便于描述，结合图2至图4示出的装置，该实施例采用下述方法选择制冷系统用毛细管。

步骤51：将装置中的入端与出端分别与制冷系统的制冷剂管路连接。

其中，入端与冷凝器出口连接，具体来说是与冷凝器出口处所连接的管路相连接；出端与蒸发器入口连接，具体来说是与蒸发器入口所所连接的管路相连接。

步骤52：控制装置中的选通件，使得装置中的所有毛细管分支均与入端及出端连通，将包括装置在内的制冷系统抽真空并注入制冷剂。

如图3的状态，装置中的所有五路毛细管分支均与入端及出端实现连通，从而装置中的所有毛细管分支均接入到制冷系统。

步骤53：运行制冷系统，利用选通件选择不同的毛细管分支与入端及出端连通，获取不同的毛细管分支与入端及出端连通时的设置目标参数值。

在制冷系统中，一般是通过设置目标参数值是否达到要求来确定出所需规格的毛细管。设置目标参数包括但不局限于制冷剂出液管节流温度、制冷剂出液管节流压力。

在制冷系统运行时，利用装置中的选通件选择不同的毛细管分支与入端及出端连通，实现将不同的毛细管分支接入到制冷剂循环管路中。在每次选择完毛细管分支并稳定运行后，获取在当前接入毛细管分支状态下的设置目标参数值，并将所获取的设置目标参数值与设定要求的值进行比较。如果不满足设定要求的值，则改变选通件的位置，具体的，可以通过手柄移动选通件在腔体中的距离，以选取不同的毛细管分支接入到制冷剂系统循环管路中。

步骤54：确定所设置目标参数值满足设定要求时所对应的与入端及出端连通的所有毛细管分支的规格定为选定毛细管规格。

设置目标参数值满足设定要求，表示此状态下的毛细管规格满足设定要求，能够达到系统要求的能效。则将此时所对应的与入端及出端连通的所有毛细管分支的规定定位选定毛细管规格。

在确定了选定毛细管规格后，将装置从制冷系统中移出，根据选定毛细管规格选定同规格的毛细管并焊接至制冷系统中，完成制冷系统用毛细管的选择。

采用上述方法，结合特定的选择制冷系统用毛细管的装置，在执行一次将装置焊接到制冷系统中、执行一次抽真空和注入制冷剂之后，在制冷系统中改变所接入的不同规格的毛细管时，仅需要操作选通件，无需再操作截止阀、焊接毛细管、充注制冷剂等的复杂操作过程；而且，在操作选通件时，制冷系统无需停机，从而实现在线方式的毛细管规格选择调整，不仅操作便捷，省时省力，且操作效率高，加大地降低了选择毛细管的成本。

在其他一些实施例中，为提高选通件选择所接入的毛细管分支的速度，在将包括装置在内的制冷系统注入制冷剂后，先控制选通件，使得部分毛细管分支与入端及出端连通，然后再运行制冷系统。譬如，控制选通件，使得一半毛细管分支连通。那么，在运行制冷系统后，在一半毛细管分支连通的基础上，可以进行减少毛细管分支或增加毛细管分支的调试，能够提高选择速度。

在其他一些优选实施例中，装置中的所有毛细管分支的规格可能不满足调试要求，为保证利用装置顺利执行毛细管的选择，采用下述方法进行毛细管的选择：

首先估算所需毛细管的规格，并与装置中所有毛细管分支中的毛细管规格进行比较。估算毛细管规格的方法采用现有技术来实现。

如果所需毛细管的规格大于装置中的所有毛细管分支中的毛细管的规格，则在装置的入端或出端连接一段调整毛细管，并将调整毛细管连同装置一并与制冷剂管路相连接。

其中，该调整毛细管的规格根据所需毛细管的规格和装置中的所有毛细管分支中的毛细管的规格来确定，保证调整毛细管加上装置中的所有毛细管分支中的毛细管的规格后能够达到所需毛细管的规格。作为更优选的一种实施方式，调整毛细管的规格为估算的所需毛细管的规格减去装置中所有毛细管分支规格的一半的差。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。