具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图8所示，本实施例提供的防回流高压管件结构，包括高压管件1，高压管件1通过连接法兰101上连接有防回流结构2，防回流结构2的内部固定设置有固定隔板3，固定隔板3上开设有第一过气孔301和第一通孔303，若干个第一过气孔301关于第一通孔303成中心对称；

防回流结构2固定设置在高压管件1上，方便对防回流结构2进行安装和拆卸，便于后期的清理和维护，提升使用的便捷性，传统的高压管件不具有防回流结构，一旦停止通气后，就会造成气体回流现象，而防回流结构2可以自动起到防回流的作用；

第一通孔303上转动设置有传动件4，传动件4包括传动轴401，传动轴401贯穿第一通孔303，传动轴401的一端固定连接有叶轮6，传动件4的另一端固定连接有固定圈402，固定圈402上通过紧固螺栓12连接有活动隔板5，活动隔板5上开设有若干个成中心对称的第二过气孔501，第二过气孔501与第一过气孔301相对应；

固定隔板3靠近叶轮6的一侧面固定设置有弹簧套筒7，弹簧套筒7的上方设置有平衡压力件9，传动轴401贯穿弹簧套筒7，弹簧套筒7的内部设置有回力弹簧8，回力弹簧8套接在传动轴401上，回力弹簧8的一端与传动轴401固定连接，回力弹簧8的另一端与弹簧套筒7的内侧面固定连接；

第一通孔303上转动设置有传动件4，而传动轴401贯穿固定隔板3上的弹簧套筒7，传动轴401的一端连接有叶轮6，另一端连接有活动隔板5，固定隔板3上的第一过气孔301与活动隔板5上的第二过气孔501相对应，因此在固定隔板3转动的过程中，当固定隔板3上的第一过气孔301与活动隔板5上的第二过气孔501在同一条直线上时，可以达到通气的目的，当固定隔板3上的第一过气孔301与活动隔板5上的第二过气孔501相互遮蔽时，自动达到截止的作用，因此可以起到防回流的作用；

进一步的，传动件4与弹簧套筒7的连接处设置有回力弹簧8，回力弹簧8的一端与传动轴401固定连接，回力弹簧8的另一端与弹簧套筒7的内侧面固定连接，在弹簧处于初始状态时，由于回力弹簧8的拉力导致固定隔板3上的第一过气孔301与活动隔板5上的第二过气孔501相互交错，达到遮蔽的目的，起到防回流的目的，一旦在高压管件1中进行通气，传动轴401一端的叶轮6在气流的作用下发生转动，在叶轮6转动的过程中带动传动轴401的转动，传动轴401与弹簧套筒7发生相对转动，因此弹簧会发生形变，使固定隔板3上的第一过气孔301与活动隔板5上的第二过气孔501在同一条直线上，达到通气的目的；

一旦停止通风，回力弹簧8回复到原状，固定隔板3对活动隔板5进行遮蔽，结构简单，自动化程度高，提升使用的便捷性；

固定隔板3远离叶轮6的一侧面固定设置有限位滑块302，活动隔板5靠近固定隔板3的一侧面开设有与限位滑块302滑动连接的环形滑槽502，环形滑槽502用于对活动隔板5的限位，活动隔板5转动的角度范围为0~90度；

环形滑槽502为环形滑槽，且环形滑槽502为活动隔板5周长的二分之一；

更进一步的，活动隔板5的一侧面固定设置有第二过气孔501，而固定隔板3与活动隔板5靠近的一侧面开设有限位滑块302，因此限位滑块302可以在第二过气孔501的内部滑动，活动隔板5转动的角度范围为0~90度，也就是说在叶轮6的转动下，活动隔板5会发生旋转，在活动隔板5转动90度后，固定隔板3与活动隔板5进行遮蔽，活动隔板5转动的角度为0度时，固定隔板3与活动隔板5连通。

连接法兰101上开设有若干个成中心对称的法兰固定孔102，防回流结构2的两侧面均设置有若干个成中心对称的连接丝杆202，连接丝杆202与法兰固定孔102相对应；

连接法兰101与防回流结构2之间设置有密封圈15，连接丝杆202依次贯穿密封圈15以及法兰固定孔102并螺纹旋合连接有紧固螺母13，紧固螺母13用于连接高压管件1和防回流结构2；

两个高压管件1之间通过连接法兰101对防回流结构2进行连接，方便对防回流结构2进行拆装，提升安装的效率，同时连接法兰101与防回流结构2之间固定设置有密封圈15，密封圈15可以起到一定的缓冲作用，同时也可以起到密封的作用，提升装置使用的密封性和安全性。

传动轴401与第一通孔303的连接处固定设置有轴承14，轴承14的外圈与第一通孔303的内侧面固定连接，轴承14的内圈与传动轴401固定连接，轴承14用于传动轴401的平稳转动；

活动隔板5的中部开设有第二通孔503，传动轴401贯穿第二通孔503并延伸到第二通孔503的外部，紧固螺栓12贯穿固定圈402并与活动隔板5固定连接；

传动轴401与第一通孔303之间的轴承14可以保证传动轴401与第一通孔303之间传动的稳定性，在叶轮6转动时，可以提升传动轴401转动的效率，防止传动轴401被卡死，影响使用的效果；

传动轴401上的固定圈402与活动隔板5固定连接，因此活动隔板5也便会随之发生转动，因此可以达到截止的目的。

平衡压力件9与防回流结构2相连通，平衡压力件9包括压力表901和泄压阀902，压力表901与泄压阀902相连通，且压力表901与泄压阀902互相垂直，压力表901用于检测防回流结构2内部的压力，泄压阀902用于平衡防回流结构2与外部的空气的气压；

在叶轮6无法进行转动时，或者说由于高压管件1内部的气压过大，导致叶轮6无法转动时，可以通过平衡压力件9上的泄压阀902进行泄压，在打开泄压阀902之后，可以平衡防回流结构2与空气的气压，当气体从防回流结构2上的泄压阀902流出时，带动传动件4上叶轮6的转动，使用比较方便，便于调节，提升使用的便捷性；

同时通过平衡压力件9上的压力表901可以直观的对防回流结构2内部的压力进行观察。

防回流结构2的一侧面开设有可视窗槽201，可视窗槽201上设置有可视窗11，可视窗11为有机玻璃可视窗，可视窗槽201的周围设置有反光贴10，反光贴10为喷涂有荧光粉的的反光贴；

通过可视窗11可以观察叶轮6的转动情况，便于查看使用的状态，同时便于后期的维修和保养，反光贴10方便在夜晚对防回流结构2进行识别。

高压管件1与连接法兰101的连接处设置有若干个成中心对称的加强块16，加强块16通过焊接的方式与高压管件1固定连接，加强块16与高压管件1和连接法兰101通过焊接的方式固定连接，提升高压管件1结构的稳定性。

如图1-图8所示，本实施例提供的防回流高压管件结构的使用方法，包括以下步骤：

S1：管件安装：首先将防回流结构2放置在高压管件1之间，将防回流结构2上的连接丝杆202依次贯穿密封圈15和连接法兰101上的法兰固定孔102，并通过紧固螺母13将高压管件1和防回流结构2固定连接；

S2：正流状态：在防回流结构2的内部有气体流通时，查看平衡压力件9上的压力示数，若压力示数增大，则防回流结构2的密封性良好，然后打开平衡压力件9上泄压阀902，气体从泄压阀902中冲出，然后气流的流动会带动叶轮6的转动，叶轮6的转动会带动传动件4上传动轴401的转动，传动轴401挤压弹簧套筒7内部的回力弹簧8并带动活动隔板5的转动，然后使活动隔板5上的第二过气孔501与固定隔板3上的第一过气孔301在同一水平轴线上，因此气流便依次通过第一过气孔301和第二过气孔501，达到对气体输送的目的，然后关闭平衡压力件9上的泄压阀902；

S3：回流状态：在停止输送气体时，高压管件1内部的气流压力会大大降低，因此弹簧套筒7内部的回力弹簧8便会回复到初始状态，使第二过气孔501与第一过气孔301交错分开，也就是利用活动隔板5将固定隔板3上的第一过气孔301堵住，使气体不能再次回流到高压管件1中，达到防回流的目的。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。