光纤夹持机构及光纤参数测试设备的校准方法
阅读说明：本技术 光纤夹持机构及光纤参数测试设备的校准方法 (Optical fiber clamping mechanism and calibration method of optical fiber parameter testing equipment ) 是由 及少勇 金彦 龚江疆 张�成 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种光纤夹持机构及光纤参数测试设备的校准方法,包括：支座,支座上设有导向孔,导向孔贯通支座的前端和后端；支座的顶部设有定位通孔；支座的侧面设有导向通道；定位通孔通过中间通道与导向通道的前端连通,形成工作通道；套筒穿入于导向孔中,套筒上设有中间通孔；夹紧部件安装于中间通孔中,夹紧部件处于中间通孔的前端；夹紧部件上设有夹紧孔道；主体把手插入于工作通道中；主体把手的一端处于支座的外部,主体把手的另一端与套筒连接。本光纤夹持机构能够对所夹住的光纤进行保护,避免光纤的端面长时间露出所造成的损伤；本发明的校准方法,使得校准更快捷、更方便,最大程度地避免拆卸仪器导致不必要的误差。(The invention provides a calibration method of an optical fiber clamping mechanism and optical fiber parameter testing equipment, which comprises the following steps: the support is provided with a guide hole, and the guide hole penetrates through the front end and the rear end of the support; the top of the support is provided with a positioning through hole; a guide channel is arranged on the side surface of the support; the positioning through hole is communicated with the front end of the guide channel through the middle channel to form a working channel; the sleeve penetrates into the guide hole, and a middle through hole is formed in the sleeve; the clamping component is arranged in the middle through hole and is positioned at the front end of the middle through hole; the clamping component is provided with a clamping pore channel; the main body handle is inserted into the working channel; one end of the main body handle is positioned outside the support, and the other end of the main body handle is connected with the sleeve. The optical fiber clamping mechanism can protect the clamped optical fiber and avoid the damage caused by long-time exposure of the end face of the optical fiber; the calibration method of the invention has the advantages of quicker and more convenient calibration and avoids unnecessary errors caused by disassembling the instrument to the maximum extent.)
技术领域
本发明涉及试验设备技术领域，特别是涉及一种光纤夹持机构及光纤参数测试设备的校准方法。
背景技术
随着因特网的迅速普及以及干线光缆网传输能力的不断提高，光纤接入网已成为当今世界光通信发展的重点之一。由于通信技术的不断升级，对于光纤的性能要求不断的提高。我国是世界上发展最快的光纤通信市场，好多光纤厂已相继投资建设。由于我国的光纤制造技术处于起步阶段，制作工艺和流程管控不同的厂家不近相同。因此，光纤的质量检测成为十分迫切的任务，其中光纤的几何参数成为主要的测试内容之一；在光纤进行质量检测之前，需要将计量过的标准光纤安装在检测设备外部的夹具上，使标准光纤穿入检测设备的漫反射体中，以对检测设备进行校准。光纤的端面容易损伤，所以，每次对检测设备进行校准时，需要对光纤的端面进行切割；由于光纤再生产过程中不可避免会产生不均匀的现象，所以，重新切割的光纤的端面不是原有计量的端面，不可避免的导致校准误差的产生。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种光纤夹持机构及光纤参数测试设备的校准方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种光纤夹持机构，包括：支座、套筒、夹紧部件和主体把手；
所述支座上设有导向孔，所述导向孔沿着水平方向设置，所述导向孔贯通所述支座的前端和后端，所述导向孔的横截面为圆柱形；所述支座的顶部设有定位通孔，所述定位通孔的中轴线与水平方向垂直；
所述支座的侧面设有导向通道，所述导向通道的长度方向与水平方向平行；所述定位通孔通过中间通道与所述导向通道的前端连通，形成工作通道，所述工作通道与所述导向孔连通；
所述套筒穿入于所述导向孔中，且所述套筒与所述导向孔为间隙配合，所述套筒上设有中间通孔，所述中间通孔与所述导向孔同轴设置；
所述夹紧部件安装于所述中间通孔中，所述夹紧部件处于所述中间通孔的前端；所述夹紧部件上设有夹紧孔道，且所述夹紧孔道与所述中间通孔同轴设置；
所述主体把手插入于所述工作通道中，且可在所述工作通道中移动；所述主体把手的一端处于所述支座的外部，所述主体把手的另一端与所述套筒连接。
优选地，所述的光纤夹持机构，还包括压块和弹簧；所述压块安装于所述套筒的后端，所述套筒的后端穿出于所述支座的后端，所述压块上设有支撑面，所述压块的支撑面与所述套筒的后端面接触，所述压块的支撑面的尺寸大于所述套筒的后端面的尺寸；所述弹簧套设于所述套筒上，所述弹簧卡在所述压块的支撑面与支座的后端面之间。
优选地，所述的光纤夹持机构，还包括夹持护套；所述夹持护套插入于所述导向孔的前端，所述夹持护套的后端设有供所述夹紧部件插入的承接孔，所述夹持护套的后端与所述套筒的前端连接；所述夹持护套的外侧面为圆柱形，所述承接孔的中轴线与所述中间通孔的中轴线共线。
进一步地，所述夹紧部件为圆柱形结构；所述夹紧部件的前端面上设有至少两个前部开口，所有的所述前部开口沿着所述夹紧部件的外侧面的周向均匀布置；每个所述前部开口与所述夹紧孔道连通；所述夹紧部件的后端面上设有至少两个后部开口，所有的所述后部开口沿着所述夹紧部件的外侧面的周向均匀布置；每个所述后部开口与所述夹紧孔道连通。
更进一步地，所述夹紧部件的前端面和后端面上均设有倾斜部。
优选地，所述的光纤夹持机构，设置于光纤参数测试设备的外部；所述光纤参数测试设备的后部设有夹具底座；所述光纤夹持机构还包括调整片和调整紧固件，所述调整片上设有长条孔，所述长条孔的长度方向与所述导向孔的轴向垂直；所述调整片安装于所述夹具底座上；所述支座上设有安装孔；所述调整紧固件依次穿过所述长条孔和安装孔，将所述调整片与所述支座连接。
本发明还涉及一种光纤参数测试设备的校准方法，包括以下步骤：
1)预先准备：将所述的光纤夹持机构设置于光纤参数测试设备的外部，光纤夹持机构安装于夹具底座上；将计量过的光纤装入所述光纤夹持机构的夹紧部件的夹紧孔道中；将计量过的光纤的前端面进行切割；将计量过的光纤的前端的外部的保护套剥离，形成裸光纤；所述裸光纤穿出于所述夹紧孔道的前端；推动主体把手，所述主体把手带动套筒在工作通道中向前移动，直到所述主体把手移动到所述定位通孔中，使得所述裸光纤穿出于光纤夹持机构的支座，且所述裸光纤的前端穿入于光纤参数测试设备的漫反射体中；
2)获取裸光纤的外边缘的轮廓：光纤参数测试设备的背景光源发出的光通过漫反射体上的涂层进行反射，使得光均匀地照射到所述裸光纤上，所述裸光纤的图像映射到光纤参数测试设备的摄像装置上；所述摄像装置将获取的所述裸光纤的外边缘的轮廓通过图像处理算法进行滤波、处理后，所述光纤参数测试设备获得所述裸光纤的外边缘的轮廓的测量直径值；
3)校准计量与测量之间的相差数据：控制器获取所述裸光纤的计量直径值与所述裸光纤的测量直径值的相差比例；
4)拆下光纤夹持机构：推动主体把手，所述主体把手带动套筒在工作通道中向后移动，直到所述主体把手移动到所述导向通道的后端，使得所述裸光纤被收入所述支座中；然后，将所述光纤夹持机构拆下。
如上所述，本发明的光纤夹持机构及光纤参数测试设备的校准方法，具有以下有益效果：
1)本发明的光纤夹持机构使用时，套筒与导向孔为间隙配合，使得主体把手能够带动套筒在导向孔中转动；夹紧部件的夹紧孔道能够夹住光纤；主体把手插入于所述工作通道中，主体把手的一端处于所述支座的外部，所述主体把手的另一端与所述套筒连接，则工作人员能够拉动主体把手在所述工作通道中移动；当主体把手带动套筒在工作通道中向前移动，且所述主体把手移动到所述定位通孔中时，裸光纤能够穿出于光纤夹持机构的支座，且裸光纤的前端能够穿入于光纤参数测试设备中，以便于光纤参数测试设备获取光纤的端面的参数，以实现对光纤参数测试设备的校准；当光纤参数测试设备的校准完成后，主体把手带动套筒在工作通道中向后移动，直到所述主体把手移动到所述导向通道的后端，使得光纤被收入所述支座中；
2)本发明的光纤夹持机构，通过将主体把手移动到所述导向通道的后端，能够使得光纤被收入到支座中；当需要先进行光纤参数测试设备的校准时，将主体把手移动到所述定位通孔中即可使光纤穿出支座；光纤夹持机构能够对所夹住的光纤进行保护，避免光纤的端面长时间露出所造成的损伤，能够免于在每次校准时切割光纤的端面；
3)本发明的光纤参数测试设备的校准方法，能够不用拆卸光纤参数测试设备的外壳，使得校准更快捷、更方便，最大程度地避免拆卸仪器导致不必要的误差。
附图说明
图1显示为本实施例的光纤夹持机构的主体把手移动到支座的定位通孔中时的立体结构示意图。
图2显示为本实施例的光纤夹持机构的支座的底部结构示意图。
图3显示为本实施例的光纤夹持机构的支座安装于夹具底座的结构示意图。
图4显示为本实施例的光纤夹持机构的主体把手移动到支座的定位通孔中时的剖面结构示意图。
图5显示为本实施例的光纤夹持机构上未设置弹簧，且主体把手移动到导向通道的后端时的立体结构示意图。
图6显示为本实施例的光纤夹持机构上未设置弹簧，且主体把手移动到支座的定位通孔中时的立体结构示意图。
图7显示为本实施例的光纤夹持机构上的光纤插入到光纤参数测试设备中的结构示意图。
图8显示为本实施例的光纤夹持机构的支座的立体结构示意图。
图9显示为本实施例的光纤夹持机构的支座的底部结构示意图。
图10显示为本实施例的光纤夹持机构的套筒的剖面结构示意图。
图11显示为本实施例的光纤夹持机构的夹持护套的剖面结构示意图。
图12显示为本实施例的光纤夹持机构的夹紧部件的侧面结构示意图。
图13显示为本实施例的光纤夹持机构的夹紧部件的端面结构示意图。
图14显示为本实施例的光纤夹持机构的调整片的结构示意图。
附图标号说明
10 光纤
100 支座
110 导向孔
120 定位通孔
130 导向通道
140 工作通道
150 安装孔
160 中间通道
200 套筒
210 中间通孔
220 套筒的后端面
300 夹紧部件
310 夹紧孔道
320 前部开口
330 后部开口
340 倾斜部
400 主体把手
500 压块
510 支撑面
600 弹簧
700 夹持护套
710 承接孔
810 调整片
811 长条孔
820 调整紧固件
900 光纤参数测试设备
910 夹具底座
920 漫反射体
940 摄像装置
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图14所示，本实施例的光纤夹持机构，包括：支座100、套筒200、夹紧部件300和主体把手400；
支座100上设有导向孔110，导向孔110沿着水平方向设置，导向孔110贯通支座100的前端和后端，导向孔110的横截面为圆柱形；支座100的顶部设有定位通孔120，定位通孔120的中轴线与水平方向垂直；
支座100的侧面设有导向通道130，导向通道130的长度方向与水平方向平行；定位通孔120通过中间通道160与导向通道130的前端连通，形成工作通道140，工作通道140与导向孔110连通；
套筒200穿入于导向孔110中，且套筒200与导向孔110为间隙配合，套筒200上设有中间通孔210，中间通孔210与导向孔110同轴设置；
夹紧部件300安装于中间通孔210中，夹紧部件300处于中间通孔210的前端；夹紧部件300上设有夹紧孔道310，且夹紧孔道310与中间通孔210同轴设置；
主体把手400插入于工作通道140中，且可在工作通道140中移动；主体把手400的一端处于支座100的外部，主体把手400的另一端与套筒200连接。
本发明的光纤夹持机构使用时，套筒200与导向孔110为间隙配合，使得主体把手400能够带动套筒200在导向孔110中转动；夹紧部件300的夹紧孔道310能够夹住光纤10；主体把手400插入于工作通道140中，主体把手400的一端处于支座100的外部，主体把手400的另一端与套筒200连接，则工作人员能够拉动主体把手400在工作通道140中移动；当主体把手400带动套筒200在工作通道140中向前移动，且主体把手400移动到定位通孔120中时，裸光纤能够穿出于光纤夹持机构的支座100，且裸光纤的前端能够穿入于光纤参数测试设备900中，以便于光纤参数测试设备900获取光纤10的端面的参数，以实现对光纤参数测试设备900的校准；当光纤参数测试设备900的校准完成后，主体把手400带动套筒200在工作通道140中向后移动，直到主体把手400移动到导向通道130的后端，使得光纤10被收入支座100中；
本发明的光纤夹持机构，通过将主体把手400移动到导向通道130的后端，能够使得光纤10被收入到支座100中，使得光纤10在不使用时能够得到保护；当需要先进行光纤参数测试设备900的校准时，将主体把手400移动到定位通孔120中即可使光纤10穿出支座100；光纤夹持机构能够对所夹住的光纤10进行保护，避免光纤10的端面长时间露出所造成的损伤，能够免于在每次校准时重新切割光纤10的端面。
本实施例中，夹紧部件300的夹紧孔道310的尺寸与所需夹住的光纤10的尺寸相应。
光纤夹持机构，还包括压块500和弹簧600；压块500安装于套筒200的后端，套筒200的后端穿出于支座100的后端，压块500上设有支撑面510，压块500的支撑面510与套筒200的后端面220接触，压块500的支撑面510的尺寸大于套筒200的后端面220的尺寸；弹簧600套设于套筒200上，弹簧600卡在压块500的支撑面510与支座100的后端面之间。
当主体把手400移动到导向通道130的后端时，套筒200随着主体把手400向后移动，此时弹簧600处于未收缩状态；当主体把手400移动到定位通孔120中时，套筒200随着主体把手400向前移动，此时弹簧600处于收缩状态。当光纤参数测试设备900获取光纤10的端面的参数后，将主体把手400移动到导向通道130的后端的过程中，由于弹簧600的回复力的作用，主体把手400能够快速移动到导向通道130的后端。
光纤夹持机构，还包括夹持护套700；夹持护套700插入于导向孔110的前端，夹持护套700的后端设有供夹紧部件300插入的承接孔710，夹持护套700的后端与套筒200的前端连接；夹持护套700的外侧面为圆柱形，承接孔710的中轴线与中间通孔210的中轴线共线。夹持护套700能够将夹紧部件300的前端夹紧。
夹紧部件300为圆柱形结构；夹紧部件300的前端面上设有至少两个前部开口320，所有的前部开口320沿着夹紧部件300的外侧面的周向均匀布置；每个前部开口320与夹紧孔道310连通；夹紧部件300的后端面上设有至少两个后部开口330，所有的后部开口330沿着夹紧部件300的外侧面的周向均匀布置；每个后部开口330与夹紧孔道310连通。在夹紧部件300未安装于中间通孔210中、且未被夹持护套700夹紧时，夹紧部件300的前部开口320和后部开口330的设置，能够便于光纤10插入于夹紧孔道310中。
夹紧部件300的前端面和后端面上均设有倾斜部340。倾斜部340的设置，能够便于夹紧部件300安装于中间通孔210中，且便于夹紧部件300被夹持护套700夹紧。
光纤夹持机构，设置于光纤参数测试设备900的外部；光纤参数测试设备900的后部设有夹具底座910；光纤夹持机构还包括调整片810和调整紧固件820，调整片810上设有长条孔811，长条孔811的长度方向与导向孔110的轴向垂直；调整片810安装于夹具底座910上；支座100上设有安装孔150；调整紧固件820依次穿过长条孔811和安装孔150，将调整片810与支座100连接。调整片810和调整紧固件820的设置，使得支座100能够在左右方向上的位置得以调整。
本发明还涉及一种光纤参数测试设备900的校准方法，包括以下步骤：
1)预先准备：将光纤夹持机构设置于光纤参数测试设备900的外部，光纤夹持机构安装于夹具底座910上；将计量过的光纤10装入光纤夹持机构的夹紧部件300的夹紧孔道310中；将计量过的光纤10的前端面进行切割；将计量过的光纤10的前端的外部的保护套剥离，形成裸光纤；裸光纤穿出于夹紧孔道310的前端；推动主体把手400，主体把手400带动套筒200在工作通道140中向前移动，直到主体把手400移动到定位通孔120中，使得裸光纤穿出于光纤夹持机构的支座100，且裸光纤的前端穿入于光纤参数测试设备900的漫反射体920中；
2)获取裸光纤的外边缘的轮廓：光纤参数测试设备900的背景光源发出的光通过漫反射体920上的涂层进行反射，使得光均匀地照射到裸光纤上，裸光纤的图像映射到光纤参数测试设备900的摄像装置940上；摄像装置940将获取的裸光纤的外边缘的轮廓通过图像处理算法进行滤波、处理后，光纤参数测试设备900获得裸光纤的外边缘的轮廓的测量直径值；
3)校准计量与测量之间的相差数据：控制器获取裸光纤的计量直径值与裸光纤的测量直径值的相差比例；
4)拆下光纤夹持机构：推动主体把手400，主体把手400带动套筒200在工作通道140中向后移动，直到主体把手400移动到导向通道130的后端，使得裸光纤被收入支座100中；然后，将光纤夹持机构拆下。
本发明的光纤参数测试设备900的校准方法，能够不用拆卸光纤参数测试设备900的外壳，使得校准更快捷、更方便，最大程度地避免拆卸仪器导致不必要的误差。
综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
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