具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

参照图1所示，为本发明一优选实施例的污泥焚烧给料播撒机的工作状态示意图，将污泥焚烧给料播撒机安装在焚烧炉1的炉壁101上，图中所示包括离心仓2、带有叶轮4的转轴3和动力装置5。

离心仓2固定在炉壁101上。离心仓2设有进料通道201和送料口202，其中，通过进料通道201向离心仓2内输入污泥物料；送料口202设置于炉内一侧，位于炉床102的上方，为了使污泥物料沿抛物线路径进料，将送料口202设置于与炉床102具有一定的高度差的位置，另一方面，由于炉床102的温度最高，将送料口202与炉床102保持高度差，使送料口202所在位置处温度相对低一些，对播撒装置可起到一定的保护作用。送料口202与焚烧炉1相连通，通过送料口202使离心仓2内的污泥物料送入焚烧炉1内。参照图3所示，将带有叶轮4的转轴3沿轴向安装于离心仓2内，且转轴3与离心仓2转动连接，通过动力装置5驱动转轴3在离心仓2内转动。转轴3的轴线与焚烧炉1的中心线相垂直。

作为一优选方式，参照图3所示，叶轮4由多个叶片组成，将多个叶片沿转轴3的轴向均匀交叉安装于转轴3外壁上。叶片可以由高强度的合金材料制成。作为一优选方式，叶片4与转轴3采用焊接相连。

上述实施例中，动力装置5为转轴3转动提供动力。动力装置5的输出轴与转轴3相连，通过动力装置5驱动转轴3转动从而带动叶轮4转动，污泥物料通过进料通道201进入离心仓2被叶轮4高速离心甩出，被甩出的污泥沿叶轮4转动的切线方向呈抛物线均匀的播撒于焚烧炉1的炉床102上，在炉床102上形成分布均匀的污泥物料层103，从而将污泥进料的均匀地播撒进炉床102。作为一优选方式，动力装置5包括电机和减速机，通过电机配合减速机驱动转轴3转动。更优选地采用变频调节电机，可以通过调节转轴3的转速，实现播撒半径的动态调整。

由于炉膛的温度非常高，上述离心仓2、转轴3等与炉内高温接触的部位均由高强度耐高温合金材料制成。

在其它部分优选实施例中，在转轴3的两端分别设有飞轮，将飞轮与转轴3相连，通过转轴3转动带动飞轮同步转动。作为一优选方式，飞轮采用耐高温的金属叶片，金属叶片可通过焊接与转轴相连，通过电器和减速机驱动转轴和叶片转动。即便是电机意外停止转动，位于转轴3上的飞轮通过惯性维持一段时间的转动，迅速地将污泥物料抛洒排空，有效的解决了电机在紧急或者意外情况下停机导致的污泥阻塞问题，可以有效杜绝因意外驻留在离心仓2内的污泥。

在其它部分优选实施例中，进料通道201包括溜管，溜管的送料口202与离心仓2连通，且送料口202位于离心仓2的上部。作为一优选方式，溜管与竖直方向呈夹角设置，使溜管倾斜安装于离心仓2上，便于污泥物料快速送入离心仓2内。

在其它部分优选实施例中，离心仓2的外壁上设有一层保温层6，防止热量外散，同时避免离心仓2外壁温度过高烫伤操作人员。

在其它部分优选实施例中，离心仓2包括带有一侧缺口的空心柱状结构和直线部，且该直线部由缺口的一边向外延伸构成。缺口作为送料口202，该结构的送料口202有利于污泥物料抛出。离心仓2的截面呈弧形结构。在具体安装时，将离心仓2缺口的一边与下部的炉壁101固定，将直线部的端部与上部的炉壁101固定，即将缺口朝向焚烧炉1内部。

在其它部分优选实施例中，考虑到既能承受炉内高温，又便于进料及安装，将电机和减速机安装于离心仓2外壁上，如图2所示。

上述实施例的污泥焚烧给料播撒机，采用了离心播撒的方式向焚烧炉内送料，彻底的解决了传统污泥送料装置存在的送料分布不均匀的问题，从而解决了炉床受热不均匀的问题，避免了造成炉床不一致的热腐蚀发生；同时由于利用了高速转动的叶轮使污泥物料被离心甩出，大大提升了送料效率，相比与传统装置的螺旋缓慢退料相比，其送料效率高于30％。由于污泥进入焚烧炉分布均匀，燃烧充分，从而使得后端烟气处理很容易达到国家的排放标准，同时炉床的排渣工况也得到大大的改善。即使遇到检修问题，播撒机内也不会有物料留存，不会造成堵塞的情况。当电机意外停止转动，通过在转轴转动安装有飞轮，可以通过惯性迅速的把物料抛洒排空，有效的解决了电机停机导致的污泥阻塞问题。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。