具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种便于维修的可变电抗器，包括底座1和顶座2，底座1和顶座2之间通过多个竖杆3传动连接，底座1的上表面转动连接有三个硅钢片铁芯4，硅钢片铁芯4的外侧壁套设有缠绕线圈5，硅钢片铁芯4的外侧壁转动连接有两个安装套6，两个安装套6通过安装杆17分别与底座1和顶座2固定连接，底座1和顶座2上开设有多个连接口9，底座1和顶座2的端部插设有把手螺栓33，通过多个连接口9和把手螺栓33的设置，使电抗器整体竖直固定连接在工作室的侧板上，从而保持电抗器的稳定性和安全性，安装套6的侧面固定连接有接头板32，通过接头板32与电容器的接头电连接，完成连接，顶座2的顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有主动杆11。

主动杆11上连接有第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构上连接有吹风机构和两个夹持机构，第一传动机构包括固定连接在主动杆11端部的其中一个硅钢片铁芯4，另外两个硅钢片铁芯4的端部均固定连接有传动杆12，主动杆11的外侧壁固定套接有主皮带轮27，两个传动杆12的外侧壁固定套接有第一从皮带轮28，第一从皮带轮28和主皮带轮27通过第一皮带13传动连接。

吹风机构包括固定套接在主动杆11和传动杆12外侧壁上的位于缠绕线圈5正上方的连接套7，连接套7的外侧壁固定连接有多个扇叶8，通过多个扇叶8的设置，使转动的主动杆11带动多个扇叶8同时转动，将此时正在拉扯硅钢片铁芯4上的缠绕线圈5残留的灰尘吹走，随着缠绕线圈5慢慢剥离，慢慢对硅钢片铁芯4上进行清理，使清理的更加干净，避免了残留的灰尘沾附在硅钢片铁芯4上，使新的缠绕线圈5将灰尘包裹，影响整个电抗器的质量，两个夹持机构分别位于硅钢片铁芯4顶部侧面和底部侧面，夹持机构包括固定连接在硅钢片铁芯4外侧壁上的第一安装板18，第一安装板18的侧面固定连接有两个第一夹持杆21，两个第一夹持杆21的外侧壁滑动套接有同一个第一夹板20，第一夹持杆21的外侧壁套设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别与第一安装板18和第一夹板20固定连接，第一夹板20的侧面固定连接有弧形把手，通过夹持机构保持缠绕在硅钢片铁芯4的缠绕线圈5的稳定，避免缠绕线圈5的滑落掉落。

第二传动机构上连接有滑动机构和固定机构，第二传动机构包括转动连接在底座1顶部的滑动杆15，滑动杆15的外侧壁和主动杆11的外侧壁均固定套接有第二从皮带轮29，两个第二从皮带轮29通过第二皮带14传动连接，滑动机构包括螺纹连接在滑动杆15外侧壁上的滑动套16，滑动套16的侧面固定连接有呈“凹”形设置的安装块22，安装块22的内侧壁固定连接有转动轴，转动轴的外侧壁转动套接有转动辊30，转动辊30的外侧壁缠绕有导线31，缠绕线圈5，通过滑动机构的设置保证了滑动套16的上下往返运动，为所有的运动提供基础，通过缠绕的导线31提供新的缠绕线圈5，可通过更换导线31来保证缠绕线圈5数量的充足。

固定机构包括固定连接在安装块22侧面的第二安装板23，第二安装板23的侧面固定连接有两个第二夹持杆24，两个第二夹持杆24的外侧壁滑动套接有同一个第二夹板26，第二夹持杆24的外侧壁套设有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别与第二安装板23和第二夹板26固定连接，第二夹板26的侧面固定连接有方形把手，通过固定机构的设置，使待脱离的缠绕线圈5稳定夹持，避免了在剥离时没有夹持缠绕线圈5，使缠绕线圈5堆积在硅钢片铁芯4上，可能导致直接损坏电抗器。

通过夹持机构、滑动机构、固定机构、第一传动机构和第二传动机构的配合工作，实现了对老旧损坏的缠绕线圈5的简单快速更换，避免了传统的直接更换电抗器，浪费了制作铁芯和其他部件的材料的问题，始终快速保持新的缠绕线圈5，补偿了长线分布对电容的影响，有效地保护变频器和改善功率因数，减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。

本发明中，通过多个连接口9和把手螺栓33的设置，使电抗器整体竖直固定连接在工作室的侧板上，从而保持电抗器的稳定性和安全性，接着通过接头板32与电容器的接头电连接，完成连接。

长时间工作后，硅钢片铁芯4上的缠绕线圈5逐渐老化失去功效，此时断开电抗器与电容器连接，手动拉动矩形把手，使第二夹板26在第二夹持杆24的外侧壁上往上移动，接着将硅钢片铁芯4上缠绕的缠绕线圈5的一端放置到第二安装板23的上表面，松手，由于压缩的第二夹持杆24使第二夹板26往下移动对此时的缠绕线圈5夹持固定。

打开驱动电机10电源的开关，驱动电机10的输出端带动主动杆11转动，使此时的三个硅钢片铁芯4同时转动，与此同时，转动的主动杆11通过第二从皮带轮29带动第二皮带14运动，相应的带动滑动杆15发生转动，使与滑动杆15外侧壁螺纹连接的滑动套16往下移动，带动安装块22往下移动，主动杆11转动的时候将硅钢片铁芯4外侧壁上的缠绕线圈5剥掉，通过往下移动的滑动套16将此时剥离的缠绕线圈5抽出，直到滑动套16运动到滑动杆15的底部，实现了硅钢片铁芯4外侧壁上的缠绕线圈5完全剥离，断电。

主动杆11转动的同时，带动多个扇叶8同时转动，随着滑动套16往下移动的同时，将撕拉缠绕线圈5后残留在硅钢片铁芯4上灰尘吹掉。

接着手动拉动弧形把手使第一夹板20往上移动，接着将缠绕在转动辊30上的导线31的端头放置到硅钢片铁芯4底部的第一安装板18上，松手，由于压缩的第一弹簧19将此时的导线31夹持固定在第一安装板18和第一夹板20之间，打开驱动电机10电源的开关，带动滑动套16往上移动，同时此时的硅钢片铁芯4开始旋转，将拉动的导线31旋转套接在硅钢片铁芯4的外侧壁上，直到滑动套16运动到滑动杆15的顶部，然后用剪刀剪段导线31，拉动硅钢片铁芯4顶部第一安装板18的弧形把手使第一夹板20往上移动，将新的缠绕线圈5的端部放置到第一安装板18上，松手，将此时的缠绕线圈5夹持固定，快速简单的实现了重新更换缠绕线圈5的过程，然后将电抗器通过接头板32与电容器电连接，再次使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。