阅读说明：本技术 一种背靠背双拉链头的安装装置 (Mounting device for back-to-back double-zipper head ) 是由 程若维 吴汉萍 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种背靠背双拉链头的安装装置,包括：滑动导轨,其上设有滑块；安装导板,前部具有拉头放置导槽；安装支架,后端设有直线气缸二,L型挡板,设置在安装支架前端,且L型挡板前部延伸至拉头放置导槽正上侧；活动夹钳,位于L型挡板两侧,并与安装支架转动连接,活动夹钳后端设有直线气缸一；其中,直线气缸一驱动活动夹钳转动,用于夹紧位于L型挡板与活动夹钳前端之间的布带,直线气缸二驱动安装支架移动,进而带动布带向后移动,使布带上的链牙穿入两个拉头中,以完成双拉头拉链的组装。该装置降低了链牙从拉头尾部穿入的难度,同时采用半自动组装的方式,提高了整个工序的工作效率和产能。(The invention discloses a mounting device of back-to-back double zipper sliders, which comprises: a sliding guide rail on which a slider is arranged; a guide plate is installed, and the front part of the guide plate is provided with a pull head placing guide groove; the rear end of the mounting bracket is provided with a linear cylinder II, an L-shaped baffle plate is arranged at the front end of the mounting bracket, and the front part of the L-shaped baffle plate extends to the right upper side of the puller placing guide groove; the movable clamp is positioned on two sides of the L-shaped baffle and is rotatably connected with the mounting bracket, and a linear cylinder I is arranged at the rear end of the movable clamp; the first linear cylinder drives the movable clamp to rotate and is used for clamping a cloth belt between the L-shaped baffle and the front end of the movable clamp, and the second linear cylinder drives the mounting bracket to move and further drives the cloth belt to move backwards, so that zipper teeth on the cloth belt penetrate into the two sliders, and the assembly of the double-slider zipper is completed. The device has reduced the degree of difficulty that the chain tooth penetrated from the pull head afterbody, adopts the mode of semi-automatic equipment simultaneously, has improved the work efficiency and the productivity of whole process.)

一种背靠背双拉链头的安装装置

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种背靠背双拉链头的安装装置。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，其大量使用在服装、包袋、帐篷等日常用品上。

现有的拉链包括多种类型，例如单开头拉链和双开头拉链等。单拉头闭尾拉链作为一种最普通最常用的拉链，广范应用于被单、服装的口袋、裤挡等地方；其中，单开头拉链指的是注塑有上止和下止的拉链，其上一般设置有一个拉头，单开头拉链在拉合时，拉头从下止所在的一端向上止所在的一端移动能够实现注塑有链牙的两条平行布带的合拢，单开头拉链在分离时，反向拉动拉头实现两条平行布带的分离。

而另一种拉链——即为两端均可通过拉头的移动实现开合的拉链，其上设置有至少两个拉头(为了便于区分，本申请中将其分别称为正向拉头和反向拉头)，两个拉头沿相同的方向移动时，一者实现拉链上两个布带的拼合，另一者则实现两个布带的分离，即两个拉头实现布带拼合和分离的方向相反。双拉头闭尾拉链则更多地应用在箱包皮具的开口处，可多方位、在多个位置随意打开箱包口，使用更为方便、灵活。而双开头拉链。

拉链穿头机是一种将拉链头在穿头工位卡进拉链链牙中的设备，拉链可以随着拉链头的移动而合链或分链。现有的拉链头组装装置每次只能将一个拉链头组装到拉链中，而用进行双拉头闭尾拉链的穿头时，需要先穿其中一个拉链头，将拉链调换方向后再穿另一拉链头，整道组装工序耗时长、生产效率低。

其中，如图1所示，在组装双头拉链过程中，将链牙插入拉头大端比较容易，然而将链牙插入拉头尾部非常困难，使用人工安装无法完成，因此需要设计一款双拉链头的安装装置，以降低安装难度，提高生产效率。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种背靠背双拉链头的安装装置，以降低双拉链头安装难度，提高生产效率。

为此，本发明提出了一种背靠背双拉链头的安装装置，包括：滑动导轨，设置在底座上，且所述滑动导轨上设有滑块；安装导板，位于所述滑动导轨前部上侧，并且所述安装导板前部具有用于装载拉头的拉头放置导槽；安装支架，设置所述滑块上并与其连接，后端设有用于驱动其前后移动的直线气缸二，L型挡板，设置在安装支架前端，且所述L型挡板前部延伸至拉头放置导槽正上侧；活动夹钳，位于所述L型挡板两侧，并与所述安装支架转动连接，所述活动夹钳后端设有驱动其转动的直线气缸一；其中，所述直线气缸一驱动所述活动夹钳，用于夹紧位于所述L型挡板与所述活动夹钳两夹臂之间的一对布带，所述直线气缸二驱动所述安装支架移动，进而带动所述布带向后移动，使布带上的链牙整体穿入双拉头中，以完成双拉头拉链的组装。

进一步地，所述安装支架下端具有向前倾斜设置的下导向板，且所述下导向板下侧设有滚轮。

进一步地，所述安装支架前端具有U型开口，用于安装放置活动夹钳。

进一步地，所述拉头放置导槽的最前端具有扩口倒角，以便拉头能快速插入拉头放置导槽，其中，拉头倒置地置放在所述拉头放置导槽中。

进一步地，所述活动夹钳的两夹臂通过一对连杆与直线气缸一的缸杆活动连接。

进一步地，安装支架后端具有矩形孔，用于避让直线气缸一的缸杆和所述连杆。

与现有技术相比，本发明的背靠背双拉链头的安装装置具有以下有益效果：通过设置具有拉头放置导槽的安装导板，可以用来放置背靠背的两个拉头，通过设置活动夹钳、L型挡板、以及直线气缸一，可以夹住布带的前端，通过设置直线气缸二可以带动所述布带向后移动，使布带上的链牙穿入两个拉头中，以完成双拉头拉链的组装，该装置降低了链牙从拉头尾部穿入的难度，同时采用半自动组装的方式，提高了整个工序的工作效率和产能，间接达到降低生产成本，提高经济效益。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的双拉头拉链的结构示意图；

图2为本发明的背靠背双拉链头的安装装置的主视图；

图3为本发明的背靠背双拉链头的安装装置的俯视图；

图4为本发明的背靠背双拉链头的安装装置的工作过程图一；以及

图5为本发明的背靠背双拉链头的安装装置的工作过程图二。

附图标记说明

1、底座；2、滑动导轨；3、安装导板；4、活动夹钳；5、L型挡板；6、安装支架；7、连杆；8、直线气缸一；9、直线气缸二；10、滑块；11、滚轮；20、拉头；21、布带；31、拉头放置导槽；51、竖直延伸部；61、下导向板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图2～图4示出了根据本发明的一些实施例。

如图2～4所示，一种背靠背双拉链头的安装装置，包括：底座1、滑动导轨2、滑块10、安装在滑块10上的安装支架6和直线气缸一8、直线气缸一8后端设置的直线气缸二9、安装支架6前端设置的活动夹钳4和L型挡板5、以及活动夹钳4下侧设置的安装导板3。

具体地，如图2所示，底座1作为整个装置的基座，固定在工作台上，滑动导轨2固定设置在底座1上端；滑块10设置在滑动导轨2上，并与滑动导轨2滑动连接。

其中，安装导板3通过螺栓固定在滑动导轨2前部上侧，安装导板3前部具有拉头放置导槽31，使拉链的拉头20可以穿入安装导板3上，拉头放置导槽31的最前端内侧具有扩口倒角；当操作人员准备将拉头20安装在安装导板3上时，拉头能快速插入拉头放置导槽31，能提高工作效率；其中，拉头倒置地置放在拉头放置导槽31中。。

具体地，如图2～图4所示，L型挡板5整体呈L型，固定在安装支架6前端，且L型挡板5前端的竖直延伸部51延伸至拉头放置导槽31正上侧。活动夹钳4具有两个夹臂，分别位于L型挡板5两侧，并且活动夹钳4的夹臂与安装支架6前端通过销轴转动连接。

其中，如图3所示，直线气缸一8连接在安装支架6后端，活动夹钳4后端通过连杆7与直线气缸一8的缸杆连接，直线气缸一8用于驱动活动夹钳4绕销轴转动，使活动夹钳4前端靠近或远离L型挡板5。

当需要将活动夹钳4与L型挡板5之间的物品夹紧时，可以通过控制直线气缸一8伸长，以推动活动夹钳4转动，使活动夹钳4前端靠近L型挡板5，并使活动夹钳4夹紧L型挡板5的左右两侧，将位于两者之间的物品夹紧。

其中，如图2，安装支架6和直线气缸一8安装在滑块10上，而滑块10后侧设置有直线气缸二9，且安装支架6与直线气缸二9的缸杆通过连接板连接，使安装支架6可以沿滑动导轨2移动，同时带动与安装支架6固定连接的部件前后移动。

在本实施例中，如图2，安装支架6前端具有U型开口，用于安装放置活动夹钳4，所述安装支架6后端具有矩形孔，用于避让所述直线气缸一8的缸杆和所述连杆7，使直线气缸一8的缸杆能穿安装支架6，并通过连杆7与活动夹钳4的夹臂铰接。

在本实施例中，如图2，安装支架6下端具有下导向板61，下导向板61向前倾斜设置，并且下导向板61下侧设有滚轮11，所述滚轮11安装在导轨上；当滑块10沿滑动导轨2移动时，下导向板61与滚轮11接触，并使安装支架6前端向上抬起，使夹在活动夹钳4与L型挡板5之间的物品向上移动一定距离。

在本实施例中，背靠背双拉链头的安装装置还包括气路控制系统和控制开关，直线气缸二9和直线气缸一8与气路控制系统连通，控制开关设置在工作台底部，通过控制开关可以控制直线气缸二9和直线气缸一8的伸缩，进而控制整个组装装置的运转。

本发明的背靠背双拉链头的安装装置的工作过程如下：

首先，将待安装的两个拉头20放置在安装导板3的拉头放置导槽31内，并使两个拉头20的尾部相对(如图4所示)；然后，操作人员将两片布带21分别向拉头的安装孔中插入，使固定在布带上的链牙插入到外端的拉头20内，然后，操作人员将布带向上抬起，使布带贴紧L型挡板5的两侧。

再然后，操作人员通过按压控制开关，使直线气缸一8伸长，使直线气缸二9收缩，在此过程中，直线气缸一8伸长驱动活动夹钳4转动，使活动夹钳4前端靠近L型挡板5，并将位于两者之间的布带21夹紧(如图5所示)，同时直线气缸二9收缩带动安装支架6向后移动，安装支架6再在滚轮11推动下向上移动一定距离，从而带动活动夹钳4、L型挡板5、以及位于两者之间的布带向后上方移动；其中，拉头被拉头放置导槽31限制不能向后移动，使得布带上的链牙插入到后端的拉头20内，从而完成双拉头拉链的组装。

最后，释放控制开关，直线气缸一8收缩将布带松开，直线气缸二9伸长将活动夹钳4、L型挡板5推动到安装导板3上方，为下一个组装循环做准备，操作员再将组装好的拉链从安装导板3上取下来，以便进行下一个组装工作循环。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。