硅脂油自动挤压装置及方法
阅读说明：本技术 硅脂油自动挤压装置及方法 (Automatic silicone grease extruding device and method ) 是由 沈骞 杨先俊 杨保 王亮 刘威 贾玉龙 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种硅脂油自动挤压装置及方法,涉及空调生产线技术领域,用于实现自动化挤压硅脂油并提高硅脂油涂抹的均匀性。本发明的硅脂油自动挤压装置,包括过滤网单元和驱动单元,过滤网单元其向着靠近硅脂油容器的方向移动并与硅脂油接触时,可将半固态半液态的硅脂油进行挤压,受到挤压的硅脂油就会透过过滤网单元而浮现于其上表面,从而实现硅脂油过滤自动出油。(The invention relates to an automatic silicone grease extruding device and method, relates to the technical field of air conditioner production lines, and is used for automatically extruding silicone grease and improving the uniformity of smearing silicone grease. The automatic extrusion device for the silicone grease comprises a filter screen unit and a driving unit, wherein the filter screen unit moves towards the direction close to a silicone grease container and is contacted with the silicone grease, the semi-solid semi-liquid silicone grease can be extruded, and the extruded silicone grease can float on the upper surface of the filter screen unit through the filter screen unit, so that the automatic oil outlet through the filtration of the silicone grease is realized.)
技术领域
本发明涉及空调生产线技术领域，特别地涉及一种硅脂油自动挤压装置及方法。
背景技术
在针对空调生产预装部分替换时，涉及到运动机构的，需要对零件配合面进行硅脂油涂抹。硅脂油一般采用600ml桶装，其性状为半固态半液态。生产时，操作人员需要用刷子将这些半固态半液态的硅脂油蘸至零件表面进行润滑。由于硅脂油的半固态半液态特性，因此操作人员在刷油时易出现结块、涂抹不均匀的现象，进而造成运动机构不顺畅、出现卡停报故障；此外，这些结块的硅脂油经过一定的时间会慢慢溶解，流到墙上，给客户使用带来不便，因此造成用户体验较差。
发明内容
本发明提供一种硅脂油自动挤压装置及方法，用于实现自动化挤压硅脂油并提高硅脂油涂抹的均匀性。
根据本发明的第一个方面，本发明提供一种硅脂油自动挤压装置，包括过滤网单元和驱动单元，所述过滤网单元与所述驱动单元相连，所述过滤网单元在所述驱动单元的驱动下向着靠近或远离硅脂油容器的方向移动。
在一些实施方式中，所述过滤网单元包括过滤网，所述过滤网的直径小于所述硅脂油容器的内径。
在一些实施方式中，所述过滤网为不锈钢过滤网，其网孔目数为80-100。
在一些实施方式中，所述过滤网单元还包括连接支架，所述连接支架两端分别与所述过滤网和所述驱动单元相连。
在一些实施方式中，所述连接支架包括转接板以及沿所述转接板的周向间隔设置的连接杆，所述连接杆的底端与所述过滤网相连，所述转接板与所述驱动单元相连。
在一些实施方式中，所述驱动单元包括气缸，所述气缸的连杆与所述过滤网单元的上端相连，所述连杆在所述气缸中伸出或缩回带动所述过滤网单元向着靠近或远离所述硅脂油容器的方向移动。
在一些实施方式中，所述驱动单元还包括设置在所述气缸上的光敏元件以及与所述气缸电性相连的控制器，所述光敏元件与所述控制器信号连接，当所述控制器接收到所述光敏元件发出的信号时，所述控制器使所述连杆在所述气缸中缩回，以使所述过滤网单元向着远离所述硅脂油容器的方向移动。
在一些实施方式中，还包括用于支撑所述硅脂油容器的基座以及设置在所述基座上的支撑架，所述气缸固定在所述支撑架上。
在一些实施方式中，所述过滤网在接触到硅脂油的表面时，以匀速运动的方式进行移动。
根据本发明的第二个方面，本发明提供一种采用上述的硅脂油自动挤压装置挤压硅脂油的方法，包括以下步骤：
使驱动单元驱动过滤网单元向着靠近硅脂油容器的方向移动；
当过滤网单元接触到硅脂油的表面时，使过滤网单元以匀速运动的方式进行移动，从而使硅脂油容器中的硅脂油均匀地透过过滤网单元；
当过滤网单元移动到硅脂油容器的底部时，驱动单元驱动过滤网单元向着远离所述硅脂油容器的方向移动。
与现有技术相比，本发明的优点在于，
(1)过滤网单元其向着靠近硅脂油容器的方向移动并与硅脂油接触时，可将半固态半液态的硅脂油进行挤压，受到挤压的硅脂油就会透过过滤网单元而浮现于其上表面，从而实现硅脂油过滤自动出油。
(2)这些受到挤压的硅脂油呈现均匀细小的液态，从而便于操作人员取用，降低了操作人员手动挤压的劳动强度和不确定因素的影响；并且这些被挤出的硅脂油为均匀细小的液体，因此操作人员在将其涂抹于其他运动机构时，不会出现涂抹不均匀的现象和将结块的硅脂油涂抹在零件上的现象，从而保证了待润滑的运动机构的顺畅运动；同时由于操作人员所取用的为均匀的液态的硅脂油，因此运动机构上不会出现结合的硅脂油，从而提高了用户体验，因此能够降低人力成本、提升空调产品质量，并降低售后风险。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明的实施例中硅脂油自动挤压装置的立体图；
图2是本发明的实施例中硅脂油自动挤压装置的侧视图；
图3是本发明的实施例中硅脂油自动挤压装置的俯视图；
图4是图1在I处的放大图。
附图标记：
1-过滤网单元；11-过滤网；12-连接支架；121-转接板；122-连接杆；
2-驱动单元；21-气缸；22-连杆；
3-硅脂油容器；4-基座；5-支撑架。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，根据本发明的第一个方面，本发明提供一种硅脂油自动挤压装置，其能够防止硅脂油结块并且能够自动挤压硅脂油，以便于硅脂油的取用。具体来说，本发明的硅脂油自动挤压装置包括过滤网单元1和驱动单元2，其中，过滤网单元1与驱动单元2相连，过滤网单元1在驱动单元2的驱动下向着靠近或远离硅脂油容器3的方向移动，其中，硅脂油容器3中容纳有呈现半固态半液态的硅脂油。
进一步地，过滤网单元1包括过滤网11，如图4所示，由于过滤网11为网状结构，因此利用注射器远离，当网状结构的滤网11向着靠近硅脂油容器3的方向移动并与硅脂油接触时，可将半固态半液态的硅脂油进行挤压，受到挤压的硅脂油就会透过网状结构的过滤网11上的小孔，经过网状结构的过滤网11的挤压，浮现于网状结构的过滤网11的上表面的硅脂油呈现均匀细小的液态，从而便于操作人员的取用，并保证涂抹的均匀性。因此本发明的硅脂油自动挤压装置能够实现对硅脂油的自动化挤压，以减少操作人员的手动挤压的劳动强度以及不确定因素的影响，并提高装配效率。
此外，过滤网11的直径小于硅脂油容器3的内径。因此过滤网单元1向着靠近硅脂油容器3的方向移动时，随着硅脂油逐渐被挤出，过滤网1可进入硅脂油容器3的内部，并继续挤出硅脂油容器3中的硅脂油。
针对600ml的硅脂油容器3，可以将过滤网11的直径设置为108mm。根据硅脂油的特性，可以将过滤网11的网孔目数设置为80-100，例如可以是90。需要说明的是，上述直径和网孔目数等参数可以根据实际需要进行调整，本发明对此并不进行限定。
在一些实施例中，过滤网单元1还包括连接支架12，连接支架12两端分别与过滤网11和驱动单元2相连。具体地，连接支架12包括转接板121以及沿转接板121的周向间隔设置的连接杆122，连接杆122的底端与过滤网11相连，转接板121与驱动单元2相连。
如图1所示的实施例中，连接杆122的数量为4根，4根连接杆122在转接板121的周向上等间距地设置。通过设置连接杆122，可以使过滤网11的上方保持一个开放的状态，以便于操作人员取用被挤压的硅脂油。
进一步地，为了保证过滤网11能够顺利地挤出硅脂油，将过滤网11设置为不锈钢过滤网11。
在一些实施例中，驱动单元2包括气缸21，气缸21的连杆22与过滤网单元1的转接板121的上端相连，连杆22在气缸21中伸出或缩回带动过滤网单元1向着靠近或远离硅脂油容器3的方向移动。
其中，气缸21的连杆22与转接板121可采用螺纹连接、粘接等机械连接的方式进行固定，以保证连杆22的力能够通过转接板121和连接杆122传递至过滤网11上。
此外，驱动单元2还包括设置在气缸21上的光敏元件(未图示)以及与气缸21电性相连的控制器(未图示，可以采用PLC控制器)，光敏元件与控制器信号连接，当控制器接收到光敏元件发出的信号时，控制器使连杆22在气缸21中缩回，以使过滤网单元1向着远离硅脂油容器3的方向移动。
当气缸21驱动过滤网11在硅脂油容器3中移动直至到达硅脂油容器3的底部时，表明硅脂油容器3中的硅脂油已经被全部挤出，因此光敏元件可以检测到过滤网11上有光线通过，从而向控制器发出信号，控制器可控制连杆22在气缸21中缩回，以使过滤网11离开硅脂油容器3并返回到原始位置，因此光敏元件又可称为光电感应开关。
在一些实施例中，还包括用于支撑硅脂油容器3的基座4以及设置在基座4上的支撑架5，气缸21固定在支撑架5上。其中基座4上可设置凹槽等部件，以起到固定硅脂油容器3的作用，即可保证硅脂油容器3的稳定，又可作为硅脂油容器3的标记位置，从而便于更换硅脂油容器3。
支撑架3的上端与气缸21的顶端相连，使气缸21悬挂在支撑架3上。支撑架3可通过螺栓等紧固件与气缸21的顶端固定连接。
进一步地，当连杆22带动过滤网11下降使过滤网11在接触到硅脂油的表面时，挤压硅脂油阻力会较大，因此可通过控制器设定过滤网11下降的速度和时间，以保证过滤网11以匀速运动的方式进行移动。
此外，当生产中生产线停线时，可通过控制器使硅脂油自动挤压装置停止运行。
根据本发明的第二个方面，本发明提供一种挤压硅脂油的方法，包括以下步骤：
第一步，使驱动单元2驱动过滤网单元1向着靠近硅脂油容器3的方向移动。
第二步，当过滤网单元1接触到硅脂油的表面时，通过控制器控制下降的速度和时间，使过滤网单元1以匀速运动的方式进行移动，从而使硅脂油容器中的硅脂油均匀地透过过滤网单元1。
第三步，当过滤网单元1移动到硅脂油容器3的底部时，驱动单元2驱动过滤网单元1向着远离硅脂油容器3的方向移动，从而使过滤网单元1回复原始位置。
综上所述，本发明的硅脂油自动挤压装置，是采用自动化的设计思路并利用注射器原理，将气缸、光敏元件和PLC控制器相结合，通过过滤网11对硅脂油容器3中的呈现半固态半液态的硅脂油进行挤压，受到挤压后的硅脂油透过过滤网11上的小孔而浮现于其上表面，从而实现自动化挤压硅脂油的目的；并且进一步地，这些受到挤压的硅脂油为均匀细小的液态，因此便于操作人员的取用，同时，将这些受到挤压的硅脂油涂抹于运动机构时，能够保证涂抹的均匀性，解决了生产时操作人员操作不便和涂抹不均匀问题，使空调的品质和质量得以提升，并且结块的硅脂油被涂抹至零件上而造成的售后风险得以降低。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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