具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种塑料产品加工用的多功能热隔膜机，包括机架40，所述机架40的进料端顶部固定有预热密封罩50、出料端的顶部固定有冷却密封罩30，所述预热密封罩50与冷却密封罩30之间设有固定于所述机架40上表面的隔膜箱10，所述预热密封罩50的内部设有第一预处理组件60，所述冷却密封罩30的内部设有与所述第一预处理组件60结构相同的第二预处理组件20；

所述隔膜箱10的内部顶端固定有多个气缸11，所述气缸11的活塞杆底端固定有上模具12，所述上模具12的下方设有固定于所述机架40上表面的下模具14；

所述第二预处理组件20包括固定于所述冷却密封罩30内部、且用于密封冷却密封罩30的塑料产品限位机构21、固定于所述机架40顶端的齿形承压板22，以及位于所述齿形承压板22下方且固定于所述机架40内部的气体导向机构23，所述齿形承压板22上开设有多个呈矩形阵列分布的漏气孔221；

需要说明的是，在本实施例中，工人将碳纤维复合材料放置到上模具12内部后，将塑料产品放置到机架40入料端的预热密封罩50内进行预热，然后再将塑料产品推入至隔膜箱10中，此时，上模具12在气缸11的带动下下行，以使上模具12内的透明隔膜与塑料产品底端的模具底板相接触，由于塑料产品上开设有真空孔洞，且该真空孔洞与真空系统相连接，使得透明隔膜随着其与塑料产品之间的空气的减少而紧紧的贴附在塑料产品上，通过隔膜箱10内部的加热管13对内部环境进行加热，以使塑料产品与透明隔膜复合在一起，此时，上模具12在气缸11的带动下上行，工人再推动塑料产品进入冷却密封罩30中进行冷却即可；

进一步的，通过预热密封罩50中的塑料产品限位机构21的开闭，以对预热密封罩50的入料口和出料口的开合进行控制，从而在塑料产品推入至预热密封罩50内部时，通过预热密封罩50的闭合形成密闭空间，减少预热密封罩50内腔与外界空气的流通，此时，控制气体导向机构23解除其对漏气孔221的限制，由于漏气孔221设于用于承接塑料产品的齿形承压板22顶端，以使齿形承压板22底部热气穿过漏气孔221对塑料产品进行预热，于此同理，将塑料产品推入至隔膜箱10进行覆膜加工后，将塑料产品推入至冷却密封罩30中，通过冷却密封罩30中的塑料产品限位机构21关闭冷却密封罩30的入料口和出料口进行冷却。

具体的，请着重参照附图2、4和6，在本发明另一优选的实施例中，所述塑料产品限位机构21包括固定于所述冷却密封罩30内壁四个顶角处的旋转辊211，以及套设于所述旋转辊211上的柔性密封带212，所述柔性密封带212上开设有对称设置的开口213，所述柔性密封带212贯穿机架40以及冷却密封罩30延伸至外部、且首尾相连闭合成环形；

需要说明的是，在本实施例中，使得塑料产品限位机构21中的一个旋转辊211在电机的带动下进行旋转时，由于多个旋转辊211之间通过柔性密封带212相连接，使得柔性密封带212在旋转辊211的带动下进行旋转，由于柔性密封带212上开设有开口213，使得该开口213与隔膜箱10的出料口相对时，工人可以通过开口213引导塑料产品进入至冷却密封罩30的内部进行冷却，当进入后，通过柔性密封带212的转动，带动开口213与隔膜箱10的出料口错开，从而利用柔性密封带212对隔膜箱10的出料口以及冷却密封罩30出料口的密封，提高冷却密封罩30内部元件的制冷效果；

进一步的，柔性密封带212为齿轮皮带，旋转辊211外表面设有轮齿，从而提高柔性密封带212转动的稳定性。

具体的，请着重参照附图2和8，在本发明另一优选的实施例中，所述气体导向机构23包括等距设于所述机架40内部的多个转动辊231，每个所述转动辊231的外表面均套设有L形折叠条232，所述气体导向机构23还包括固定于所述转动辊231一端的皮带轮234，多个所述皮带轮234之间通过皮带235相连接，所述皮带235底端抵靠有多个张紧轮233，所述张紧轮233通过转轴与所述机架40的内壁转动连接；

需要说明的是，在本实施例中，使得转动辊231进行旋转时，由于转动辊231上固定有L形折叠条232，使得L形折叠条232能够遮挡齿形承压板22上的漏气孔221，防止机架40内部冷气流失；

进一步的，使得其中一个转动辊231在与其连接的电机的输出轴的带动下进行旋转时，由于转动辊231上的皮带轮234通过皮带235相互连接，从而带动多个转动辊231以及皮带235进行同步旋转，由于皮带235底端与张紧轮233相互抵靠，从而利用张紧轮233推动皮带235紧贴在皮带轮234上，从而提高多个皮带轮234以及转动辊231转动的稳定性。

具体的，请着重参照附图2和5，在本发明另一优选的实施例中，所述冷却密封罩30顶端内壁上固定有预冷风机31、底端内壁上固定有多个半导体制冷器32，多个所述半导体制冷器32贯穿机架40的壳体延伸至机架40的内部，所述预热密封罩50的壳体为中空结构，所述预热密封罩50顶端内壁上嵌入有引风机51、底端内壁上嵌入有回风机52，所述预热密封罩50的下方设有固定于所述机架40内部的热泵53；

需要说明的是，在本实施例中，从而利用冷却密封罩30顶端的预冷风机31，对进入冷却密封罩30内的塑料产品进行初步冷却，再通过冷却密封罩30底端的半导体制冷器32所制造的冷气，从而由底部对塑料产品进行进一步冷却，提高塑料产品的冷却效率；

进一步的，使得预热密封罩50通过其顶端的引风机51将膨胀上升的热气吸入至预热密封罩50壳体的夹层内，再通过预热密封罩50底端的回风机52将该热气重新流回预热密封罩50中进行制热，形成热量循环，提高热空气的利用效率，热泵53的入气端通过管道与隔膜箱10内部相连接，出气端通过管道与预热密封罩50的内腔相连接，从而通过热泵53将隔膜箱10内部经过一定消耗的低品位热能转变为高品位热能并输出至预热密封罩50内部进行加热。

具体的，请着重参照附图2和3，在本发明另一优选的实施例中，所述隔膜箱10的内部固定有对称设置的加热管13，所述加热管13与热电偶131电性连接，所述下模具14的上表面固定有密封气囊141；

需要说明的是，在本实施例中，由于隔膜箱10的内部固定有加热管13，从而利用加热管13进行加热，由于加热管13与热电偶131电性连接，使得工人得以通过与PLC控制器相连接的热电偶131控制温度和加热时间；

进一步的，使得下模具14通过其上表面与气泵向连接的密封气囊141的膨胀，以缩小下模具14与上模具12之间的缝隙，提高上模具12与下模具14之间的密封性。

具体的，请着重参照附图1和7，所述预热密封罩50以及冷却密封罩30相互远离的一侧表面的上下两端均开设有供所述柔性密封带212的通孔215，所述通孔215的孔体内壁上通过转轴转动连接有从动辊214，所述隔膜箱10、预热密封罩50以及冷却密封罩30的侧壁上均嵌入有观察窗54；

进一步的，使得预热密封罩50通过其上所开设的通孔215内的从动辊214，缩小通孔215内壁与柔性密封带212之间的密封性，减少机架40内部空气与外界空气的流通；

进一步的，使得工人得以透过隔膜箱10、预热密封罩50以及冷却密封罩30上所嵌入的观察窗54，观察隔膜箱10、预热密封罩50以及冷却密封罩30内部元件的工作状况。

本发明的具体操作方式如下：

在使用热隔膜机加工塑料产品时，工人首先将铺放碳纤维复合材料的塑料产品放置到机架40入料端的预热密封罩50内进行预热，然后再将塑料产品推入至隔膜箱10中，此时，上模具12在气缸11的带动下下行，以使上模具12内的透明隔膜与塑料产品底端的模具底板相接触，由于塑料产品上开设有真空孔洞，且该真空孔洞与真空系统相连接，使得透明隔膜随着其与塑料产品之间的空气的减少而紧紧的贴附在塑料产品上，通过隔膜箱10内部的加热管13对内部环境进行加热，以使塑料产品与透明隔膜复合在一起，此时，上模具12在气缸11的带动下上行，工人再推动塑料产品进入冷却密封罩30中进行冷却，并将冷却后的塑料产品取出即可；

通过预热密封罩50中的塑料产品限位机构21的开闭，以对预热密封罩50的入料口和出料口的开合进行控制，从而在塑料产品推入至预热密封罩50内部时，通过预热密封罩50的闭合形成密闭空间，减少预热密封罩50内腔与外界空气的流通，此时，控制气体导向机构23解除其对漏气孔221的限制，由于漏气孔221设于用于承接塑料产品的齿形承压板22顶端，以使齿形承压板22底部热气穿过漏气孔221对塑料产品进行预热，于此同理，将塑料产品推入至隔膜箱10进行覆膜加工后，将塑料产品推入至冷却密封罩30中，通过冷却密封罩30中的塑料产品限位机构21关闭冷却密封罩30的入料口和出料口进行冷却。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。