一种医疗防护服抗菌材料制作工艺
阅读说明：本技术 一种医疗防护服抗菌材料制作工艺 (Manufacturing process of antibacterial material for medical protective clothing ) 是由 杨漫漫 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种医疗防护服抗菌材料制作工艺,称取如下重量份原料：20-30份抗菌复合粒子,25-50份抗菌液,55-80份聚丙烯腈树脂,10-15份质量分数为10％的氢氧化钠溶液；将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子混合均匀,经双螺杆挤出机共混挤出造粒,制得抗菌母粒,之后将抗菌母粒干燥,进行熔体纺丝,制得抗菌纤维；将抗菌纤维浸渍在抗菌液中,震荡结束后氢氧化钠溶液,匀速搅拌并反应2h,抽滤,用去离子水洗涤三次,制得医疗防护服抗菌材料；抗菌复合粒子,该粒子上含有卤胺官能团,赋予其优异的抗菌性,之后将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子熔融纺丝,制备出抗菌纤维,赋予通过其制备出的材料优异的抗菌性能。(The invention discloses a manufacturing process of an antibacterial material for medical protective clothing, which comprises the following raw materials in parts by weight: 20-30 parts of antibacterial composite particles, 25-50 parts of antibacterial liquid, 55-80 parts of polyacrylonitrile resin and 10-15 parts of sodium hydroxide solution with the mass fraction of 10%; uniformly mixing polyacrylonitrile resin and antibacterial composite particles, blending, extruding and granulating by using a double-screw extruder to obtain antibacterial master batches, drying the antibacterial master batches, and carrying out melt spinning to obtain antibacterial fibers; soaking the antibacterial fiber in an antibacterial solution, stirring at a constant speed and reacting for 2h in a sodium hydroxide solution after the oscillation is finished, carrying out suction filtration, and washing with deionized water for three times to obtain the antibacterial material for the medical protective clothing; the antibacterial composite particles contain halamine functional groups to endow the particles with excellent antibacterial property, and then the polyacrylonitrile resin and the antibacterial composite particles are subjected to melt spinning to prepare antibacterial fibers, so that the materials prepared by the antibacterial fibers have excellent antibacterial property.)
技术领域
本发明属于抗菌材料技术领域，具体为一种医疗防护服抗菌材料制作工艺。
背景技术
目前市场上主流的抗菌处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，因而无法满足医疗防护服的要求。
中国发明CN111705505A公开了一种医用防护服抗菌面料的制备方法，包括有以下步骤：S1，准备原材料：无水乙醇、三乙醇胺、钛酸丁酯、聚乙二醇4000、ZnO、去离子水、CO、二氧化硅、碳酸氢铵硝酸银溶液、面料；S2，TiO2溶胶的制备；S3，纳米ZnO的制备；S4，银系抗菌剂的制备；S5，将TiO2溶胶、纳米ZnO和银系抗菌剂混合，得到混合剂；S6，将混合剂均匀涂抹到面料上；S7，干燥面料，得到医用防护服抗菌面料，本发明涉及医用防护服技术领域。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种医疗防护服抗菌材料制作工艺。
本发明所要解决的技术问题：
由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，因而无法满足医疗防护服的要求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种医疗防护服抗菌材料制作工艺，包括如下步骤：
第一步、称取如下重量份原料：20-30份抗菌复合粒子，25-50份抗菌液，55-80份聚丙烯腈树脂，10-15份质量分数为10％的氢氧化钠溶液。
第二步、将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子混合均匀，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得抗菌母粒，之后将抗菌母粒在110-120℃下干燥6-10h，之后喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，控制纺丝速度为2500m/min，纺丝组件初始压力8MPa，制得抗菌纤维；
第二步、将抗菌纤维浸渍在抗菌液中，10-15℃水浴中超声震荡10min，控制超声的功率为50-60W，震荡结束后加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液，匀速搅拌并反应2h，抽滤，用去离子水洗涤三次，制得医疗防护服抗菌材料。
进一步地，该抗菌复合粒子由如下方法制成：
步骤S1、将丙烯酸加入装有去离子水的三口烧瓶中，以150-200r/min的转速匀速搅拌30min，加入苯乙烯，以300-350r/min的转速匀速搅拌30min，之后升温至65-85℃，加入过硫酸钠，通入氮气排出空气，继续搅拌10h，将制得的反应产物离心分离，用去离子水洗涤三次，之后转移在65℃下真空干燥2h，制得第一粒子；
步骤S2、将第一粒子加入装有甲苯的反应釜中，匀速搅拌10min后加入叔丁胺和三乙烯二胺，升温至100-110℃，在此温度下匀速搅拌并反应20h，将制得的反应产物用无水乙醇和去离子水洗涤三次，之后以10000r/min的转速离心3min，将滤饼在65℃下真空干燥2h，制得第二粒子；
步骤S3、将第一粒子加入去离子水中，超声分散30min，控制超声的功率为60-80W，超声分散后置于冰水浴中，滴加质量分数1-3％次氯酸钠水溶液，控制滴加时间为5-10min，滴加结束后边搅拌边滴加浓度为0.1mol/L盐酸调节pH，直至pH＝7-8，滴加结束后在冰水浴中以180-200r/min的转速匀速搅拌2h，之后离心、洗涤，直至完全除去游离的氯，之后在45-60℃下真空干燥2h，制得抗菌复合粒子，控制第一粒子、次氯酸钠水溶液和去离子水的用量比为0.5g∶20g∶20mL。
步骤S1中将丙烯酸在去离子水中与苯乙烯混合，加入过硫酸钠作为引发剂，制得聚苯乙烯和聚丙烯酸的混聚物，作为第一粒子，之后步骤S2中将第一粒子加入溶剂甲苯中，为了使制得的第二粒子上的N-Cl官能团更加稳定，所以加入具有较大位阻的叔丁胺作为胺化剂，加入三乙烯二胺作为催化剂，叔丁胺与第一粒子发生胺化作用，制备出第二粒子，之后将第二粒子与1-3％次氯酸钠水溶液混合，第二粒子上产生的酰胺基团能够与次氯酸钠发生氯化反应，制备出抗菌复合粒子，该粒子上含有卤胺官能团，赋予其优异的抗菌性。
进一步地，步骤S1中控制丙烯酸、苯乙烯和过硫酸钠的用量比为1g∶1.2g∶0.03g，步骤S2中控制第一粒子、甲苯、叔丁胺和三乙烯二胺的用量比为1g∶15mL∶5mL∶0.05g。
进一步地，所述抗菌液由如下方法制成：
步骤S11、将三聚氯氰和丙酮加入三口烧瓶中，磁力搅拌15min后转移至冰水浴中继续搅拌15min，之后向三口烧瓶中滴加质量分数5％的四甲基哌啶醇水溶液，控制滴加时间为10-15min，加入质量分数10％的碳酸钠溶液调节pH，维持体系的pH＝7-8，pH值稳定后以150-200r/min的转速搅拌2h，搅拌结束后抽滤，用无水乙醇洗涤滤饼三次，之后转移至55-60℃真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间为20h，制得抗菌剂；
步骤S12、将步骤S11制得的抗菌剂加入去离子水中，控制前驱体与去离子水的重量比为1∶8-10，以100-120r/min的转速搅拌30min，制得抗菌液。
进一步地，步骤S11中控制三聚氯氰、丙酮和四甲基哌啶醇水溶液的重量比为1∶5∶0.8-1。
三聚氯氰分子上与碳原子相连的三个氯原子以及存在不饱和键碳氮键，使得碳原子上的电子云密度急剧下降，进而能与大多数官能团羟基、氨基等发生亲核取代反应，本发明步骤S11中将三聚氯氰和四甲基哌啶醇水溶液在丙酮中混合，使得三聚氯氰与四甲基哌啶醇发生亲核取代反应，通过取代三聚氯氰分子上的反应氯制备出一种抗菌剂，之后步骤S12中将前驱体与去离子水混合，制备出一种抗菌液。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种医疗防护服抗菌材料通过抗菌复合粒子和抗菌液等作为原料，抗菌复合粒子制备过程中步骤S1中将丙烯酸在去离子水中与苯乙烯混合，加入过硫酸钠作为引发剂，制得聚苯乙烯和聚丙烯酸的混聚物，作为第一粒子，之后步骤S2中将第一粒子加入溶剂甲苯中，为了使制得的第二粒子上的N-Cl官能团更加稳定，所以加入具有较大位阻的叔丁胺作为胺化剂，加入三乙烯二胺作为催化剂，叔丁胺与第一粒子发生胺化作用，制备出第二粒子，之后将第二粒子与1-3％次氯酸钠水溶液混合，第二粒子上产生的酰胺基团能够与次氯酸钠发生氯化反应，制备出抗菌复合粒子，该粒子上含有卤胺官能团，赋予其优异的抗菌性，之后将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子熔融纺丝，制备出抗菌纤维，赋予通过其制备出的材料优异的抗菌性能；
(2)本发明制备出一种抗菌液，制备过程中三聚氯氰分子上与碳原子相连的三个氯原子以及存在不饱和键碳氮键，使得碳原子上的电子云密度急剧下降，进而能与大多数官能团羟基、氨基等发生亲核取代反应，本发明步骤S11中将三聚氯氰和四甲基哌啶醇水溶液在丙酮中混合，使得三聚氯氰与四甲基哌啶醇发生亲核取代反应，通过取代三聚氯氰分子上的反应氯制备出一种抗菌剂，之后步骤S12中将前驱体与去离子水混合，制备出一种抗菌液，之后通过浸泡，进一步赋予制备出的材料优异的抗菌性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种医疗防护服抗菌材料制作工艺，包括如下步骤：
第一步、称取如下重量份原料：20份抗菌复合粒子，25份抗菌液，55份聚丙烯腈树脂，10份质量分数为10％的氢氧化钠溶液。
第二步、将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子混合均匀，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得抗菌母粒，之后将抗菌母粒在110℃下干燥6h，之后喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，控制纺丝速度为2500m/min，纺丝组件初始压力8MPa，制得抗菌纤维；
第二步、将抗菌纤维浸渍在抗菌液中，10℃水浴中超声震荡10min，控制超声的功率为50W，震荡结束后加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液，匀速搅拌并反应2h，抽滤，用去离子水洗涤三次，制得医疗防护服抗菌材料。
抗菌复合粒子由如下方法制成：
步骤S1、将丙烯酸加入装有去离子水的三口烧瓶中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，加入苯乙烯，以300r/min的转速匀速搅拌30min，之后升温至65℃，加入过硫酸钠，通入氮气排出空气，继续搅拌10h，将制得的反应产物离心分离，用去离子水洗涤三次，之后转移在65℃下真空干燥2h，制得第一粒子，控制丙烯酸、苯乙烯和过硫酸钠的用量比为1g∶1.2g∶0.03g；
步骤S2、将第一粒子加入装有甲苯的反应釜中，匀速搅拌10min后加入叔丁胺和三乙烯二胺，升温至100℃，在此温度下匀速搅拌并反应20h，将制得的反应产物用无水乙醇和去离子水洗涤三次，之后以10000r/min的转速离心3min，将滤饼在65℃下真空干燥2h，制得第二粒子，控制第一粒子、甲苯、叔丁胺和三乙烯二胺的用量比为1g∶15mL∶5mL∶0.05g；
步骤S3、将第一粒子加入去离子水中，超声分散30min，控制超声的功率为60W，超声分散后置于冰水浴中，滴加质量分数1％次氯酸钠水溶液，控制滴加时间为5min，滴加结束后边搅拌边滴加浓度为0.1mol/L盐酸调节pH，直至pH＝7，滴加结束后在冰水浴中以200r/min的转速匀速搅拌2h，之后离心、洗涤，直至完全除去游离的氯，之后在60℃下真空干燥2h，制得抗菌复合粒子，控制第一粒子、次氯酸钠水溶液和去离子水的用量比为0.5g∶20g∶20mL。
抗菌液由如下方法制成：
步骤S11、将三聚氯氰和丙酮加入三口烧瓶中，磁力搅拌15min后转移至冰水浴中继续搅拌15min，之后向三口烧瓶中滴加质量分数5％的四甲基哌啶醇水溶液，控制滴加时间为10min，加入质量分数10％的碳酸钠溶液调节pH，维持体系的pH＝7，pH值稳定后以150-200r/min的转速搅拌2h，搅拌结束后抽滤，用无水乙醇洗涤滤饼三次，之后转移至55℃真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间为20h，制得抗菌剂，控制三聚氯氰、丙酮和四甲基哌啶醇水溶液的重量比为1∶5∶0.8；
步骤S12、将步骤S11制得的抗菌剂加入去离子水中，控制前驱体与去离子水的重量比为1∶10，以100r/min的转速搅拌30min，制得抗菌液。
实施例2
一种医疗防护服抗菌材料制作工艺，包括如下步骤：
第一步、称取如下重量份原料：24份抗菌复合粒子，35份抗菌液，65份聚丙烯腈树脂，12份质量分数为10％的氢氧化钠溶液。
第二步、将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子混合均匀，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得抗菌母粒，之后将抗菌母粒在110℃下干燥6h，之后喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，控制纺丝速度为2500m/min，纺丝组件初始压力8MPa，制得抗菌纤维；
第二步、将抗菌纤维浸渍在抗菌液中，10℃水浴中超声震荡10min，控制超声的功率为50W，震荡结束后加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液，匀速搅拌并反应2h，抽滤，用去离子水洗涤三次，制得医疗防护服抗菌材料。
抗菌复合粒子由如下方法制成：
步骤S1、将丙烯酸加入装有去离子水的三口烧瓶中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，加入苯乙烯，以300r/min的转速匀速搅拌30min，之后升温至65℃，加入过硫酸钠，通入氮气排出空气，继续搅拌10h，将制得的反应产物离心分离，用去离子水洗涤三次，之后转移在65℃下真空干燥2h，制得第一粒子，控制丙烯酸、苯乙烯和过硫酸钠的用量比为1g∶1.2g∶0.03g；
步骤S2、将第一粒子加入装有甲苯的反应釜中，匀速搅拌10min后加入叔丁胺和三乙烯二胺，升温至100℃，在此温度下匀速搅拌并反应20h，将制得的反应产物用无水乙醇和去离子水洗涤三次，之后以10000r/min的转速离心3min，将滤饼在65℃下真空干燥2h，制得第二粒子，控制第一粒子、甲苯、叔丁胺和三乙烯二胺的用量比为1g∶15mL∶5mL∶0.05g；
步骤S3、将第一粒子加入去离子水中，超声分散30min，控制超声的功率为60W，超声分散后置于冰水浴中，滴加质量分数1％次氯酸钠水溶液，控制滴加时间为5min，滴加结束后边搅拌边滴加浓度为0.1mol/L盐酸调节pH，直至pH＝7，滴加结束后在冰水浴中以200r/min的转速匀速搅拌2h，之后离心、洗涤，直至完全除去游离的氯，之后在60℃下真空干燥2h，制得抗菌复合粒子，控制第一粒子、次氯酸钠水溶液和去离子水的用量比为0.5g∶20g∶20mL。
抗菌液由如下方法制成：
步骤S11、将三聚氯氰和丙酮加入三口烧瓶中，磁力搅拌15min后转移至冰水浴中继续搅拌15min，之后向三口烧瓶中滴加质量分数5％的四甲基哌啶醇水溶液，控制滴加时间为10min，加入质量分数10％的碳酸钠溶液调节pH，维持体系的pH＝7，pH值稳定后以150-200r/min的转速搅拌2h，搅拌结束后抽滤，用无水乙醇洗涤滤饼三次，之后转移至55℃真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间为20h，制得抗菌剂，控制三聚氯氰、丙酮和四甲基哌啶醇水溶液的重量比为1∶5∶0.8；
步骤S12、将步骤S11制得的抗菌剂加入去离子水中，控制前驱体与去离子水的重量比为1∶10，以100r/min的转速搅拌30min，制得抗菌液。
实施例3
一种医疗防护服抗菌材料制作工艺，包括如下步骤：
第一步、称取如下重量份原料：28份抗菌复合粒子，45份抗菌液，70份聚丙烯腈树脂，14份质量分数为10％的氢氧化钠溶液。
第二步、将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子混合均匀，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得抗菌母粒，之后将抗菌母粒在110℃下干燥6h，之后喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，控制纺丝速度为2500m/min，纺丝组件初始压力8MPa，制得抗菌纤维；
第二步、将抗菌纤维浸渍在抗菌液中，10℃水浴中超声震荡10min，控制超声的功率为50W，震荡结束后加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液，匀速搅拌并反应2h，抽滤，用去离子水洗涤三次，制得医疗防护服抗菌材料。
抗菌复合粒子由如下方法制成：
步骤S1、将丙烯酸加入装有去离子水的三口烧瓶中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，加入苯乙烯，以300r/min的转速匀速搅拌30min，之后升温至65℃，加入过硫酸钠，通入氮气排出空气，继续搅拌10h，将制得的反应产物离心分离，用去离子水洗涤三次，之后转移在65℃下真空干燥2h，制得第一粒子，控制丙烯酸、苯乙烯和过硫酸钠的用量比为1g∶1.2g∶0.03g；
步骤S2、将第一粒子加入装有甲苯的反应釜中，匀速搅拌10min后加入叔丁胺和三乙烯二胺，升温至100℃，在此温度下匀速搅拌并反应20h，将制得的反应产物用无水乙醇和去离子水洗涤三次，之后以10000r/min的转速离心3min，将滤饼在65℃下真空干燥2h，制得第二粒子，控制第一粒子、甲苯、叔丁胺和三乙烯二胺的用量比为1g∶15mL∶5mL∶0.05g；
步骤S3、将第一粒子加入去离子水中，超声分散30min，控制超声的功率为60W，超声分散后置于冰水浴中，滴加质量分数1％次氯酸钠水溶液，控制滴加时间为5min，滴加结束后边搅拌边滴加浓度为0.1mol/L盐酸调节pH，直至pH＝7，滴加结束后在冰水浴中以200r/min的转速匀速搅拌2h，之后离心、洗涤，直至完全除去游离的氯，之后在60℃下真空干燥2h，制得抗菌复合粒子，控制第一粒子、次氯酸钠水溶液和去离子水的用量比为0.5g∶20g∶20mL。
抗菌液由如下方法制成：
步骤S11、将三聚氯氰和丙酮加入三口烧瓶中，磁力搅拌15min后转移至冰水浴中继续搅拌15min，之后向三口烧瓶中滴加质量分数5％的四甲基哌啶醇水溶液，控制滴加时间为10min，加入质量分数10％的碳酸钠溶液调节pH，维持体系的pH＝7，pH值稳定后以150-200r/min的转速搅拌2h，搅拌结束后抽滤，用无水乙醇洗涤滤饼三次，之后转移至55℃真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间为20h，制得抗菌剂，控制三聚氯氰、丙酮和四甲基哌啶醇水溶液的重量比为1∶5∶0.8；
步骤S12、将步骤S11制得的抗菌剂加入去离子水中，控制前驱体与去离子水的重量比为1∶10，以100r/min的转速搅拌30min，制得抗菌液。
实施例4
一种医疗防护服抗菌材料制作工艺，包括如下步骤：
第一步、称取如下重量份原料：30份抗菌复合粒子，50份抗菌液，80份聚丙烯腈树脂，15份质量分数为10％的氢氧化钠溶液。
第二步、将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子混合均匀，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得抗菌母粒，之后将抗菌母粒在110℃下干燥6h，之后喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，控制纺丝速度为2500m/min，纺丝组件初始压力8MPa，制得抗菌纤维；
第二步、将抗菌纤维浸渍在抗菌液中，10℃水浴中超声震荡10min，控制超声的功率为50W，震荡结束后加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液，匀速搅拌并反应2h，抽滤，用去离子水洗涤三次，制得医疗防护服抗菌材料。
抗菌复合粒子由如下方法制成：
步骤S1、将丙烯酸加入装有去离子水的三口烧瓶中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，加入苯乙烯，以300r/min的转速匀速搅拌30min，之后升温至65℃，加入过硫酸钠，通入氮气排出空气，继续搅拌10h，将制得的反应产物离心分离，用去离子水洗涤三次，之后转移在65℃下真空干燥2h，制得第一粒子，控制丙烯酸、苯乙烯和过硫酸钠的用量比为1g∶1.2g∶0.03g；
步骤S2、将第一粒子加入装有甲苯的反应釜中，匀速搅拌10min后加入叔丁胺和三乙烯二胺，升温至100℃，在此温度下匀速搅拌并反应20h，将制得的反应产物用无水乙醇和去离子水洗涤三次，之后以10000r/min的转速离心3min，将滤饼在65℃下真空干燥2h，制得第二粒子，控制第一粒子、甲苯、叔丁胺和三乙烯二胺的用量比为1g∶15mL∶5mL∶0.05g；
步骤S3、将第一粒子加入去离子水中，超声分散30min，控制超声的功率为60W，超声分散后置于冰水浴中，滴加质量分数1％次氯酸钠水溶液，控制滴加时间为5min，滴加结束后边搅拌边滴加浓度为0.1mol/L盐酸调节pH，直至pH＝7，滴加结束后在冰水浴中以200r/min的转速匀速搅拌2h，之后离心、洗涤，直至完全除去游离的氯，之后在60℃下真空干燥2h，制得抗菌复合粒子，控制第一粒子、次氯酸钠水溶液和去离子水的用量比为0.5g∶20g∶20mL。
抗菌液由如下方法制成：
步骤S11、将三聚氯氰和丙酮加入三口烧瓶中，磁力搅拌15min后转移至冰水浴中继续搅拌15min，之后向三口烧瓶中滴加质量分数5％的四甲基哌啶醇水溶液，控制滴加时间为10min，加入质量分数10％的碳酸钠溶液调节pH，维持体系的pH＝7，pH值稳定后以150-200r/min的转速搅拌2h，搅拌结束后抽滤，用无水乙醇洗涤滤饼三次，之后转移至55℃真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间为20h，制得抗菌剂，控制三聚氯氰、丙酮和四甲基哌啶醇水溶液的重量比为1∶5∶0.8；
步骤S12、将步骤S11制得的抗菌剂加入去离子水中，控制前驱体与去离子水的重量比为1∶10，以100r/min的转速搅拌30min，制得抗菌液。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未加入抗菌复合粒子，制备方法如下所示：
第一步、称取如下重量份原料：25份抗菌液，55份聚丙烯腈树脂，10份质量分数为10％的氢氧化钠溶液。
第二步、将聚丙烯腈树脂经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得母粒，之后将母粒在110℃下干燥6h，之后喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，控制纺丝速度为2500m/min，纺丝组件初始压力8MPa，制得纤维；
第二步、将纤维浸渍在抗菌液中，10℃水浴中超声震荡10min，控制超声的功率为50W，震荡结束后加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液，匀速搅拌并反应2h，抽滤，用去离子水洗涤三次，制得医疗防护服抗菌材料。
对比例2
本对比例与实施例1相比，未浸泡在抗菌液中，制备方法如下所示：
第一步、称取如下重量份原料：20份抗菌复合粒子，55份聚丙烯腈树脂，10份质量分数为10％的氢氧化钠溶液。
第二步、将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子混合均匀，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得抗菌母粒，之后将抗菌母粒在110℃下干燥6h，之后喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，控制纺丝速度为2500m/min，纺丝组件初始压力8MPa，制得医疗防护服抗菌材料。
对比例3
本对比例为市场中一种医疗防护用抗菌材料。
对实施例1-4和对比例1-3的抗菌性能进行检测，结果如下表所示：
从上表中能够看出实施例1-4对大肠杆菌的抑菌率为99.3-99.8％，对金黄色葡萄球菌抑菌率的抗菌率为95.8-96.5％，对比例1-3对大肠杆菌的抑菌率为82.5-88.5％，对金黄色葡萄球菌抑菌率的抗菌率为80.3-85.6％；所以叔丁胺与第一粒子发生胺化作用，制备出第二粒子，之后将第二粒子与1-3％次氯酸钠水溶液混合，第二粒子上产生的酰胺基团能够与次氯酸钠发生氯化反应，制备出抗菌复合粒子，该粒子上含有卤胺官能团，赋予其优异的抗菌性，之后将聚丙烯腈树脂和抗菌复合粒子熔融纺丝，制备出抗菌纤维，赋予通过其制备出的材料优异的抗菌性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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