具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种功能测试治具顶针的检测设备，包括上模1、下模2以及用于驱动所述上模1上下移动的驱动机构3，所述下模2的上表面等距离的安装有用于顶针安装的夹持组件4，且所述下模2上表面镶嵌有导电片5，所述导电片5的一端位于所述夹持组件4的底部一侧，且所述导电片5的另一端固定连接有接电杆6，所述接电杆6的顶端固定有检测灯7，所述检测灯7的顶端固定有接电端子8，所述上模1的底部一侧安装有用于将所述接电端子8与顶针电路导通的连接组件9。

需要说明的是，在利用本发明的功能测试治具顶针的检测设备对顶针进行检测使用过程中，通过利用夹持组件4对顶针夹持固定，并通过利用顶针、导电片5、接电杆6、检测灯7、接电端子8以及连接组件9构成的回路完成对顶针的检测工作，且在具体操作过程中，包括如下步骤：

S1、先通过利用驱动机构3带动上模1向上移动，并保证上模1和下模2之间的距离足够插入顶针后停止上模1的上移工作；

S2、将顶针插入至夹持组件4上，进行夹持固定安装，并保证顶针的底部一侧与插入至夹持组件底部一侧的导电片5的上表面相接触；

S3、将驱动机构3再次通电，带动上模1向下移动，直至连接组件9的下表面一侧与顶针的顶端相接触，并保证连接组件9的下表面另一侧与接电端子8相接触；

S4、顶针、导电片5、接电杆6、检测灯7、接电端子8与连接组件9上的电池以及电池两侧分别与顶针、接电端子8之间形成闭合电路，并在通过观测检测灯7是否发光判断顶针是否发生损坏。

通过此种方式对顶针的检测工作，可以直接通过在外部观测检测灯7是否发光直观的判断出顶针是否损坏，给顶针的检测工作带来了极大的便利

更进一步的实施方式为，所述驱动机构3包括机架10、液压推杆11以及与所述上模1一侧中部相固定的升降杆12，所述升降杆12的另一端与所述液压推杆11的顶部动力输出端相连接，所述液压推杆11固定在所述机架10的一侧，所述机架10的顶部一侧开设有与所述升降杆12相对应的升降槽13；如图2所示，在利用驱动机构3对上模1进行驱动，带动上模1上下移动使用时，位于机架10上的液压推杆11会在液压电机的作用下，先作用于液压推杆11的动力输出端，从而驱动升降杆12连接的上模1上下移动，并且升降杆12会在升降槽13内进行上下移动。

更进一步的实施方式为，所述下模2的底部一侧固定有工作台14，所述工作台14的两侧对称固定有支撑板15，所述支撑板15的底部一侧固定有底座16；如图1-3所示，通过利用支撑板15、底座16与工作台14之间进行连接固定，可以便于实现将下模2置于指定的工作高度进行，从而便于人工将顶针对夹持组件4的插入安装工作。

更进一步的实施方式为，所述底座16的下表面四周对称固定有橡胶防滑垫17，所述底座16的下表面两侧对称开设有安装槽18；如图3所示，在使用本设备时，通过利用底座16上安装的橡胶防滑垫17，可以很好的起到在工作面上使用时的防滑效果；在对底座16进行安装固定使用时，通过利用安装螺丝穿过安装槽18，将底座16与安装面进行安装固定，并且通过橡胶防滑垫17，可以实现与安装面之间的缓冲减震，起到了对安装表面以及对底座16下表面进行保护。

更进一步的实施方式为，所述接电端子8的顶端固定有凸起接头19，所述凸起接头19的底部一侧设置有第一弹簧，所述凸起接头19通过第一弹簧与所述接电端子8的顶部内腔相连接；如图4所示，通过利用凸起接头19和第一弹簧与接电端子8之间的连接，在连接组件9跟随上模1向下移动并到达凸起接头19顶端时，第一弹簧会动手挤压力而收缩，通过凸起接头19可以自适应的向下移动一定的距离，从而可以很好的防止因顶针的加工误差，导致长度尺寸出现细小误差，进而导致连接组件9无法与接电端子8无法充分接触。

更进一步的实施方式为，位于所述检测灯7外侧的所述接电端子8底部与所述接电杆6顶部之间固定连接有支撑柱杆20；如图4所示，在利用检测灯7对顶针进行闭合回路检测过程中，在上模1带动连接组件9向下移动并与接电端子8相接触时，为了更好的实现对检测灯7的保护，通过利用支撑柱杆20对接电端子8和接电杆6进行连接，可以有效的防止检测灯7收到压力作用而出现破损。

更进一步的实施方式为，所述夹持组件4包括固定座21、夹持片22、固定杆23、限位座24、移动杆25和第二弹簧26，所述固定座21的底部一侧固定在所述下模2的上表面，所述固定座21的顶部一侧开设有夹持槽27，所述固定杆23的一端与所述夹持槽27的内腔一侧相固定，且所述固定杆23的另一端与一组所述夹持片22的外侧相固定，所述移动杆25的一端与另一组所述夹持片22的外侧相固定，且所述移动杆25的另一端滑动贯穿所述夹持槽27的内腔另一组，所述限位座24固定在所述夹持槽27内，且所述移动杆25活动贯穿所述限位座24的两侧，所述第二弹簧26套设在位于所述限位座24与所述夹持槽27内腔另一侧之间的所述移动杆25上，所述第二弹簧26的一端与所述移动杆25相连接，且所述第二弹簧26的另一端与所述限位座24相连接；如图4所示，在利用夹持组件4对顶针进行夹持使用时，可以通过手动方式将顶针插入至两组夹持片22之间，一组夹持片22通过固定杆23与固定座21上的夹持槽27内壁之间的连接，可以保持位置不变，另一组的夹持片22会根据顶针的直径尺寸向一侧移动自适应调整，并且通过利用第二弹簧26对移动杆25以及限位座24的连接，可以便于保证与移动杆25相连接的夹持片22内侧表面紧贴在顶针的侧表面上；并且需要补充的是，可以通过在移动杆25上制作刻度标线，在对顶针安装过程中，可以通过查看移动杆25延伸出固定座21外侧的距离信息，了解到顶针的直径尺寸情况，但是此种方式获取到的顶针尺寸不够精准。

更进一步的实施方式为，所述限位座24的顶部一侧螺纹插接有调节螺丝28，所述调节螺丝28的下端可与所述移动杆25的侧表面相接触，位于所述固定座21外侧的所述移动杆25端部固定有限位接头29；如图4所示，在顶针插入至两组夹持片22之间后，并通过第二弹簧26的弹力作用，使得夹持片22紧贴在顶针侧表面后，通过拧动调节螺丝28，使得调节螺丝28的下端能够紧贴在移动杆25上，对移动杆25在限位座24上摩擦力增大而锁紧，从而可以防止在对顶针进行检测工作时，顶针发生侧向倾斜或脱离夹持片22的控制。

更进一步的实施方式为，所述连接组件9包括与所述上模1下表面相接触的L型上垫片30和L型下垫片31，所述L型下垫片31为导电材质的构件，所述L型上垫片30的底部一侧与所述L型下垫片31的顶部一侧通过第三弹簧32相连接，所述L型下垫片31的底部固定有用于感应识别顶针位置各点坐标的感应片33，所述L型下垫片31的内腔设置有电源34和用于计算顶针直径尺寸的数据处理模块35；如图5所示，在利用连接组件9对顶针与接电端子8建立电路闭合时，通过电源34的电力输出，可以便于在顶针无损坏时，检测灯7发光工作，并且通过利用L型下垫片31通过第三弹簧32与L型上垫片30之间的连接，可以便于在下垫面31向下移动并接触顶针后的压紧工作，并且利用L型下垫片31上的感应片33可以很好的感应出顶针顶端各点的坐标数据信息，并通过数据处理模块35测出该顶针的直径数据，从而实现了对顶针的直径信息的进一步检测工作。

更进一步的实施方式为，所述数据处理模块35包括用于采集所述感应片33识别各点坐标数据的坐标数据采集模块36、用于计算所有坐标点直线距离长度数据的坐标长度计算模块37以及用于查询并远程输出最大坐标距离长度数据的最大长度输出模块38；如图6所示，在利用数据处理模块35对采集到的顶针顶部坐标数据的数据处理工作时，通过利用坐标数据采集模块36采集感应识别到的各点坐标数据信息，并通过利用坐标长度计算模块37，计算出顶针顶部各个坐标点之间的距离信息，并通过利用最大长度输出模块38先查询出最大的坐标距离，作为该顶针的直径尺寸，并输出给人工端，可以实现对在顶针导电性检测过程中，对顶针的尺寸信息进行检测工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。