发明内容

本发明所解决的技术问题是：提供一种在线单丝直径变化的检测装置，低成本、高精度，一次可检测多条单丝。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明的在线单丝直径变化的检测装置，用于测量在线单丝，包括机架，平行于x轴的固定座、下瓷触圆杆；测量装置，该测量装置有n套，n ≥1，该测量装置沿平行于x轴的方向分布，该测量装置包括感测杆、固定装置及磁片；该固定装置包括分别设置在靠近感测杆上、下两端的弹簧片，该弹簧片平行于x-y平面，该弹簧片两端分别固接在固定座及感测杆上，该感测杆沿平行于z轴方向与下瓷触圆杆正对相抵，该磁片平行于x-z平面并固定在感测杆的侧面；

磁感应装置，该磁感应装置包括支座及磁感应器，该磁感应器有n套，每套该磁感应器与磁片正对设置并一一对应，磁感应器固定支座上，该支座固定在机架上；

数据收集处理装置，该数据收集处理装置与该磁感应器电连接。

有益效果：本技术方案采用感测杆与下瓷触圆杆相抵，达到能夹持单丝的功能，平行于x-y平面的弹簧片的两端分别固接在固定座及感测杆上，使得感测杆具备向下的均匀接触力，能保持感测杆下端与单丝贴合地接触，为保证了测量数据准确提供真实的夹持位置；当单丝的直径发生变化时，平行于x-y平面的上、下两片弹簧片保证了感测杆只在沿平行于z轴方向产生位移，磁片平行于x-z平面并固定在感测杆的侧面，与磁片正对设置并一一对应的磁感应器能灵敏的感应到磁片的位置变化，并将该位置变化的数据转化为电磁信号输送给数据收集处理装置。本技术方案所涉及的零部件结构简单、成本低廉，数据准确，一次可检测多条单丝。解决了现有技术中高设备成本、低精度，只能检测少量尼龙丝的问题。

作为对上述技术的进一步改进，该数据收集处理装置包括信号检测模块、模拟信号处理模块、A/D转换器、数据信号处理模块、通讯模块、电脑显示及软件分析。磁感应器通过磁片感应到分磁片运动即将数据收集输送到各个模块上，记录直径超标的所在的长度位置。

作为对上述技术的进一步改进，该数据收集处理装置还包括PLC控制装置。单丝直径超标的所在的长度位置，留待质检时，通过PLC控制装置对这段不合格的单丝裁剪处理。

作为对上述技术的进一步改进，该感测杆的底部固定有瓷触杆，该瓷触杆平行于x轴。

作为对上述技术的进一步改进，还包括固定在机架上的水槽，该下瓷触圆杆置于水槽内。该改进使单丝压向下瓷触圆杆时，单丝置于水中或沾有水，保护单丝不受感测杆刮伤。

作为对上述技术的进一步改进，该水槽与下瓷触圆杆固接为一体，该固定座、测量装置及磁感应装置固接为一体并可升降地支承在机架上。该改进便于在生产线上安装使用，并便于开始测试时的操作，生产时，只需将固定座、测量装置及磁感应装置固接形成的上整体，统一作上下运动，先让单丝在两个整体中间通过，再将上整体往下移动到测试位，开始测试。

作为对上述技术的进一步改进，还包括定位梳，在平行于y轴投影方向上，定位梳的梳齿与感测杆错位设置。该改进利用定位梳对尼龙单线进行分梳工作，同时利用下瓷触圆杆以及瓷触杆对分梳后的尼龙单线进行定位工作，解决了现阶段中的在线单丝直径变化的检测装置，

作为对上述技术的进一步改进，还包括压杆，沿在线单丝的移动方向，压杆与下瓷触圆杆顺次设置，下瓷触圆杆的顶面高于水槽的水位线，压杆的底面低于下瓷触圆杆的顶面。该改进中，压杆将单丝压进水中，保证了单丝沾有水之后，才进入瓷触杆与下瓷触圆杆之间，水起到润滑作用，使在线单丝被测量时避免被刮伤，并且附着在在线单丝上的水膜薄，测量时水膜被刮开，避免影响测量结果。

作为对上述技术的进一步改进，该水槽的内部设置有溢流管，还包括沿y轴方向设置在水槽1两端的托辊11，所述托辊11的顶面高于水槽1的顶面。