具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种震荡检测酒瓶瓶口密封性设备，包括机体11，所述机体11内设有转动腔12，所述转动腔12圆周壁上侧连通设有开口向上的进料口27，所述转动腔12后壁内转动设有中心转轴30，所述中心转轴30前端面上固定设有检测转盘13，所述检测转盘13内上下左右四侧分别设有开口向前的往复滑块腔56，所述往复滑块腔56内滑动设有往复滑块57，所述往复滑块57远离所述中心转轴30一端面与所述往复滑块腔56远离所述中心转轴30一侧壁之间固定连接有往复弹簧58，所述往复滑块57前端面上固定设有运输块42，所述运输块42内设有开口朝向远离所述中心转轴30的运输腔43，所述运输腔43内能够放置设有检测酒瓶44，所述运输腔43四侧侧壁分别连通设有摆杆收纳腔69，每一个所述摆杆收纳腔69内远离所述中心转轴30一侧的两侧壁之间转动设有摆杆转轴45，所述摆杆转轴45外圆面上固定设有固定摆杆47，所述固定摆杆47远离所述检测酒瓶44一端面与所述摆杆收纳腔69远离所述检测酒瓶44一侧壁之间固定连接有摆杆复位弹簧46，所述固定摆杆47靠近所述检测酒瓶44一端上固定设有固定块48，所述转动腔12左壁上固定设有固定柱14，所述运输块42靠近所述中心转轴30一端面与所述固定柱14外圆面相抵，所述固定柱14内设有开口向下且向后的凸轮腔17，所述凸轮腔17前壁内转动设有凸轮轴18，所述凸轮轴18外圆面上固定设有凸轮19，所述凸轮19外圆面与下侧所述运输块42上端面之间相抵，所述机体11内且在所述转动腔12下侧设有回收腔21，所述转动腔12圆周壁与所述回收腔21上壁之间连通设有连通口20，所述回收腔21下壁右侧固定设有液体检测块22，所述液体检测块22上端面向左下侧倾斜，所述液体检测块22内设有开口向上的空腔23，所述空腔23左右壁之间固定设有倾斜的孔板24，所述空腔23下侧连通设有液体收集腔25，所述液体收集腔25下侧连通设有开口向下的液体流出管道51，所述液体流出管道51左壁连通设有转轮腔52，所述转轮腔52前后壁之间转动设有检测转轴53，所述检测转轴53外圆面上固定设有检测转筒54，所述检测转筒54外圆面上圆周阵列的固定设有转动叶片55，所述转动腔12圆周壁且在所述连通口20左侧连通设有开口向左的出料口15。

有益地，上侧所述运输腔43左壁、右侧所述运输腔43上壁、下侧所述运输腔43右壁与左侧所述运输腔43下壁且远离所述中心转轴30一侧连通设有推动滑块腔61，所述推动滑块腔61内滑动设有推动滑块63，所述推动滑块63靠近所述中心转轴30一端面与所述推动滑块腔61靠近所述中心转轴30一侧壁之间固定连接有推动复位弹簧64，所述推动滑块63靠近所述中心转轴30一端面内与所述推动滑块腔61靠近所述中心转轴30一侧壁上分别固定设有电磁铁62，所述推动滑块63靠近所述中心转轴30一端面上且在所述运输腔43内固定设有推动连接杆60，所述推动连接杆60靠近所述中心转轴30一端面上固定设有推动连接杆60，所述推动连接杆60内设有远离靠近所述中心转轴30方向贯通的推动通腔50。

有益地，所述液体检测块22内且在所述转动腔12后侧设有槽轮腔28，所述中心转轴30后端延伸至所述槽轮腔28后壁内且转动连接，所述槽轮腔28前后壁之间且在所述中心转轴30下侧转动设有动力轴41，所述中心转轴30外圆面且在所述槽轮腔28内固定设有中心转轴30，所述中心转轴30外圆面上固定设有槽轮29是，所述动力轴41外圆面固定设有与所述槽轮29配合的主动拨盘31。

有益地，所述液体检测块22内且在所述槽轮腔28后侧设有转动传动腔70，所述动力轴41后端延伸至所述转动传动腔70后壁内且转动连接，所述液体检测块22内且在所述转动腔12前侧设有凸轮传动腔39，所述凸轮传动腔39前壁与所述转动传动腔70后壁之间转动设有传动转轴37，所述传动转轴37前后两端外圆面分别固定设有传动带轮36，所述动力轴41后端外圆面固定设有转动主动带轮33，所述转动主动带轮33与后侧所述传动带轮36之间绕设有转动传动皮带35，所述凸轮轴18前端延伸至所述凸轮传动腔39前壁内且转动连接，所述凸轮传动腔39前端外圆面固定设有凸轮传动带轮40，所述凸轮传动带轮40与前侧所述传动带轮36之间绕设有凸轮传动皮带71。

有益地，所述转动传动腔70后壁内上侧固定设有动力电机32，所述动力轴41后端动力连接于所述动力电机32前端面。

有益地，每一个所述运输块42内设有开口向后的触发杆腔65，所述触发杆腔65内能前后滑动的设有触发杆59，所述触发杆59前端面上固定设有移动控制触点68，所述触发杆腔65前壁上固定设有固定控制触点66，所述触发杆腔65前壁与所述触发杆59后端面之间固定连接有触发弹簧67，所述转动腔12后壁左下侧连通设有定位触发槽16，所述触发杆59后端能够在所述定位触发槽16内前后滑动。

以下结合图1至图7对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态，固定摆杆47最大程度收纳于摆杆收纳腔69内，摆杆复位弹簧46处于压缩状态，推动环49位于最靠近连通口20位置，推动滑块63位于最靠近推动滑块63位置，推动复位弹簧64处于压缩状态，电磁铁62通电，靠近中心转轴30一侧电磁铁62与远离中心转轴30一侧电磁铁62通过磁力相吸，触发杆59处于前极限位置，移动控制触点68与固定控制触点66相互接触，触发弹簧67处于压缩状态，往复弹簧58处于压缩状态。

工作时，检测酒瓶44从进料口27上口落入转动腔12内，然后落入至上侧的运输腔43内，此时将上侧的电磁铁62断电，由于上侧推动复位弹簧64的弹力作用带动推动滑块63向上移动，进而固定摆杆47不再受到阻挡，由于摆杆复位弹簧46的弹力作用，固定摆杆47朝靠近检测酒瓶44方向摆动，从而固定块48与检测酒瓶44相抵，对检测酒瓶44进行固定，然后启动动力电机32，通过动力连接带动动力轴41转动并带动主动拨盘31转动，进而通过配合带动槽轮29间歇转动，进而带动中心转轴30顺时针转动九十度并带动检测转盘13顺时针转动九十度，进而带动上侧的往复滑块57顺时针转动九十度并带动上侧的运输块42顺时针转动九十度，进而带动上侧的运输腔43内的检测酒瓶44顺时针转动九十度，然后将下一个检测酒瓶44从而进料口27上口放入，并落入下一个运输腔43内，重复上述的动作从而带动第一个运输块42顺时针转动至下方，此时第一个运输块42上端面与凸轮19外圆面相抵，并且同时动力轴41转动带动转动主动带轮33转动，进而通过转动传动皮带35带动后侧传动带轮36转动并带动传动转轴37转动，进而带动前侧传动带轮36转动并通过凸轮传动皮带71带动凸轮传动带轮40转动，进而带动凸轮19转动，从而由于往复弹簧58的弹力作用带动第一个运输块42上下移动并带动其运输腔43内的检测酒瓶44上下震荡，从而检测检测酒瓶44瓶口的密封性，如果有液体流出，液体将通过连通口20落入至孔板24上表面，并且通过孔板24流入至空腔23内，然后再流入至液体收集腔25内收集，再通过液体流出管道51流出，并且带动转动叶片55震动并带动检测转筒54震动，进而带动检测转轴53转动，从而判断检测酒瓶44瓶口的密封性较差，此时将下侧的电磁铁62通电，进而远离中心转轴30一侧的电磁铁62由于磁力带动靠近中心转轴30一侧的电磁铁62朝靠近中心转轴30方向移动并带动推动滑块63朝靠近中心转轴30方向移动，进而压缩推动复位弹簧64，进而带动推动连接杆60朝靠近中心转轴30方向移动并带动推动环49朝靠近中心转轴30方向移动，从而将下侧运输腔43内的固定摆杆47推动，固定摆杆47朝远离检测酒瓶44方向摆动并压缩摆杆复位弹簧46，从而下侧不合格的检测酒瓶44从而运输腔43滑出，并且通过连通口20落入至回收腔21内，并且通过孔板24滑至回收腔21左侧，完成回收，当检测合格时，第一个运输块42继续顺时针转动，当第一个运输块42转动至其对应的触发杆59与定位触发槽16正对时，由于触发弹簧67的弹力作用带动触发杆59向后移动并带动移动控制触点68向后移动与固定控制触点66分离，此时检测当信号，将第一个运输块42内的电磁铁62通电，通过上述的传动，固定摆杆47收纳回摆杆收纳腔69，对应的检测酒瓶44从运输腔43内滑出，进入至出料口15内，并且从出料口15滑出至外界，然后第一个运输块42继续顺时针转动至上侧完成复位，后面每一个运输块42都重复上述的所有动作直至复位至上侧。

本发明的有益效果是：本发明能够对包装完成的酒瓶的瓶口进行密封性检测，通过巧妙的结构对酒瓶进行国定，然后运输至制定位置，通过震荡酒瓶来检测瓶口是否密封，提高检测的可靠性，并且自动根据检测结果将合格和不合格产品分类，本发明自动化程度高，检测效率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。