发明内容

为了节省人力，提高生产效率，本申请提供一种可检测重金属成分的肉丸生产设备及其生产方法。

第一方面，本申请提供一种可检测重金属成分的肉丸生产设备，采用如下的技术方案：

一种可检测重金属成分的肉丸生产设备，包括底座、设置在底座上的升降机构、设置在升降机构上的搅拌机构、设置在升降机构上的出料机构以及设置在底座上搅拌仓；

所述底座上转动连接有转动台，所述搅拌机构和出料机构设置在升降机构的两侧，所述搅拌仓设有两个，所述搅拌机构和出料机构均设置在搅拌仓的内部。

通过采用上述技术方案，在进行打浆时，工作人员现在搅拌机构下方的搅拌仓内放进碎肉和辅料，进行打浆处理；在打浆完成后，工作人员使用升降机构将搅拌机构和出料机构升起，之后工作人员转动转动台，将两个搅拌仓互换位置，在使用升降机构将搅拌机构和出料机构放进两个搅拌仓内部，启动出料机构，将搅拌仓内部的肉浆排出；在进行排料的同时，工作人员重新在搅拌机构下方的搅拌仓内部放入碎肉和辅料，在排料的同时进行打浆工作，填补了排料过程中的空档期，充分利用了时间，提高了工作效率，不需要工作人员进行手动排料，加快排料速度，节省了人力。

可选的，所述底座的内部设有转动电机，所述转动电机的动力输出轴与转动台固定连接，所述搅拌仓固定在转动台的上表面。

通过采用上述技术方案，在打浆完成后，工作人员只需要启动转动电机就可以转动转动台，实现两个搅拌仓互换位置，为之后的工作节省时间，同时也降低工作人员的劳动强度。

可选的，所述升降机构包括固定在底座上的固定座、设置在固定座上的升降导轨、滑动连接在升降导轨上的升降架以及固定在固定座上的气缸；所述升降导轨设有两个，所述升降导轨均竖直设置，所述升降导轨之间设有间隙，所述气缸设置在升降导轨之间，所述气缸的活塞杆与升降架固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要升降搅拌机构和出料机构时，工作人员只需要启动气缸即可，气缸的活塞杆可以带动升降架、搅拌机构和出料机构上升或者下降。

可选的，所述升降架的中间位置与升降导轨重合，所述升降架水平设置，所述搅拌机构和出料机构分别设置在升降轨道的两侧，并关于升降导轨对称。

通过采用上述技术方案，在转动转动台时，由于搅拌机构和出料机构关于升降机构对称，工作人员只需要控制转动电机带动转动台转动半圈即可，方便工作人员控制。

可选的，所述搅拌机构包括固定在升降架上表面的搅拌电机、与搅拌电机动力输出轴固定连接的搅拌轴以及固定在搅拌轴上的搅拌棍；所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌棍水平设置，所述搅拌棍设有多层并均设置在搅拌仓内部。

通过采用上述技术方案，在进行打浆时，工作人员启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌棍转动，搅拌棍在转动时打击搅拌仓内部的碎肉和辅料，直到搅拌仓内部的碎肉被捶打成肉浆。

可选的，所述出料机构包括设置在固定在升降架上的第一出料管、连接在第一出料管上的第二出料管、设置在第一出料管内部的第一绞龙、设置在第二出料管内部的第二绞龙以及为第一绞龙提供动力的出料电机；所述第一出料管水平设置，所述第二出料管的进料口设置在搅拌仓的内部，所述第一绞龙与第二绞龙通过软轴连接。

通过采用上述技术方案，在进行出料时。工作人员启动出料电机，出料电机带动第一绞龙转动，第一绞龙在软轴的带动下驱动第二绞龙转动，搅拌仓内部的肉浆在绞龙的推动下，进入第二出料管和第一出料管内部，最终被送到下一道制作工序中。

可选的，所述第一绞龙的一端伸出第一出料管的出料口，所述出料电机固定在第一出料管出料口的管壁上，所述出料电机的动力输出轴与第一绞龙的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，将出料电机固定在第一出料管的出料口侧壁上可以加固出料电机，防止第一蛟龙因出料电机的重力发生变形，保证出料效果和出料效率。

可选的，所述搅拌仓的底部设有液压缸，所述液压缸的顶部固定有水平的升降座，所述升降座的侧面与搅拌仓的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，在出料过程中随着搅拌仓内部肉浆的减少，肉浆的高度会逐渐下降，这时工作人员启动液压缸，升降座在液压缸的推动下注浆上升，肉浆的高度也逐渐上升，可以保证第二出料管内部的第二绞龙能一直接触肉浆，保证出料效率。

第二方面，本申请提供一种一种肉丸的生产方法，采用如下的技术方案：

一种肉丸的生产方法，包括以下步骤：

a.将碎肉和辅料放进搅拌机构下方的搅拌仓内，并启动搅拌电机；

b.当碎肉搅拌成肉浆后关闭搅拌电机，启动气缸将升降架连同搅拌机构和出料结构升起，启动转动电机将两个搅拌仓互换位置，之后降下气缸，重新在搅拌机构下方的搅拌仓内部放入碎肉和辅料；

c.启动搅拌电机和出料电机。

可选的，在所述步骤b中，启动出料电机之后，工作人员根据搅拌仓内部肉浆的情况启动液压缸，缓慢升起升降座。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行打浆时，工作人员现在搅拌机构下方的搅拌仓内放进碎肉和辅料，进行打浆处理；在打浆完成后，工作人员使用升降机构将搅拌机构和出料机构升起，之后工作人员转动转动台，将两个搅拌仓互换位置，在使用升降机构将搅拌机构和出料机构放进两个搅拌仓内部，启动出料机构，将搅拌仓内部的肉浆排出；在进行排料的同时，工作人员重新在搅拌机构下方的搅拌仓内部放入碎肉和辅料，在排料的同时进行打浆工作，填补了排料过程中的空档期，充分利用了时间，提高了工作效率，不需要工作人员进行手动排料，加快排料速度，节省了人力；

2.在进行出料时。工作人员启动出料电机，出料电机带动第一绞龙转动，第一绞龙在软轴的带动下驱动第二绞龙转动，搅拌仓内部的肉浆在绞龙的推动下，进入第二出料管和第一出料管内部，最终被送到下一道制作工序中；

3.在出料过程中随着搅拌仓内部肉浆的减少，肉浆的高度会逐渐下降，这时工作人员启动液压缸，升降座在液压缸的推动下注浆上升，肉浆的高度也逐渐上升，可以保证第二出料管内部的第二绞龙能一直接触肉浆，保证出料效率。