具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1和图2，本发明的手机中板用压铸流道100包括轮廓为圆形的料饼腔10、由料饼腔10分支延伸出的主流道20和由主流道20分支延伸出的分流道30。料饼腔10在其高度(高度方向见箭头A所指)的十分之六至十分之九的位置处向上倾斜地分支延伸出主流道20，即主流道20是由料饼腔10位于其高度的十分之六至十分之九这一范围的位置向上倾斜地分支延伸出，主流道20邻近料饼腔10的近端段21相对料饼腔10的高度中心线C1倾角α范围为70度至80度。具体地，料饼腔10在其高度的十分之六至十分之八的位置处向上倾斜地分支延伸出主流道20，即，主流道20是由料饼腔10位于其高度的十分之六至十分之八这一范围的位置向上倾斜地分支延伸出，主流道20邻近料饼腔10的近端段21相对料饼腔10的高度中心线C1倾角α范围为72度至76度，这样设计使得物料于料饼腔10内堆积上升的高度更优；而主流道20的近端段21位于料饼腔10的高度中心线C1的侧旁，这样设计增加近端段21与料饼腔10的重叠部位处，以确保走料的顺畅性。举例而言，料饼腔10为圆台腔，以便于制造加工；而主流道20可由料饼腔10在其高度的十分之六的位置、十分之七的位置或十分之八的位置处向上倾斜地分支延伸出；而主流道20邻近料饼腔10的近端段21相对料饼腔10的高度中心线C1倾角α范围为72度、74度或76度。需要说明的是，在图2中，主流道20邻近料饼腔10的近端段21相对料饼腔10的高度中心线C1倾角α是指近端段21的中心线C3相对高度中心线C1的倾斜。更具体地，如下：

如图1和图2所示，主流道20远离料饼腔10的远端段22向上弯折，分流道30由主流道20的远端段22分支延伸出，较优的是，主流道20的远端段22分别朝背对的方向延伸出分流道30，即远端段22延伸出两个分流道30，两分流道30之间的延伸方向背对布置，这样设计是确保往成型腔进料的均匀性。为了进一步地提高成型腔进料的均匀性，本发明的手机中板用压铸流道100还包括辅助流道40，辅助流道40与分流道30共同从四周包围用于压铸成型手机中板200的成型腔，但不以此为限。

如图2所示，主流道20、分流道30及辅助流道40各以料饼腔10的高度中心线C1呈对称布置，以实现一模两品的目的。另，主流道10位于近端段21和远端段22之间的部位为直线段23，以增加走料的顺畅性。可理解的是，当不包含辅助流道40时，此时的主流道20和分流道30各以料饼腔10的高度中心线C1呈对称布置。

与现有技术相比，由于本发明的料饼腔10在其高度的十分之六至十分之九的位置处向上倾斜地分支延伸出主流道20，这样设计使得注入料饼腔10内的物料需要堆积上升一定高度后才能进入主流道20，再加上主流道20邻近料饼腔10的近端段相对料饼腔10的高度中心线C1倾角α范围为70度至80度，进一步增加了物料堆积上升高度，使得定量物料完成注入后，此时的料饼腔10内的物料不会预先往分流道40方向流动，因而不会因物料温度降低固化而对主流道20、分流道30和出水位进行堵塞，从而在低速转高速的过程中使得料饼腔10内的物料顺畅地且充足地进入成型腔内，一方面确保产品200的致密性和避免产品200产生砂孔，以提高压铸产品200的质量和降低不良率，另一方面防止飞边的产生。

需要说明的是，手机中板属于薄壁件，所谓薄壁件是指厚度低于0.5毫米的构件，而手机中板的厚度为0.28毫米。另，在图2中，它是沿料饼腔10的轴向投影得到的平面结构示意图，而标号C2为过料饼腔10之轴心线的水平平面所在位置，即标号C2为料饼腔10的一半高度，而主流道10位于料饼腔10一半高度的上方，状态见图2所示。其中，对图3和图4得知，现有的压铸流道成型手机中板产生严重的飞边，见图3中的箭头所指处，而本申请却有效地解决它，效果见图4所示。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。