阅读说明：本技术 壳体类零件孔内径向凸台加工方法 (Method for processing radial boss in hole of shell part ) 是由 袁康 闫云飞 王永杰 李秀文 殷建生 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种工件机械加工方法,具体是一种壳体类零件孔内径向凸台加工方法,旨在解决现有壳体类零件孔内径向凸台加工对刀具的选择条件严苛的技术问题。采用如下技术方案：S1、确定刀具长度m,使m满足；S2、加工刀具的横刃和侧刃；S3、将刀具安装在刀杆上,再将刀杆安装在机床的刀柄上；S4、找正壳体的安装孔位；S5、机床控制刀杆运动至与安装孔壁内切的极限位置,然后控制刀具穿过安装孔伸入壳体内部；S6、铣削加工；S7、铣削加工完成,机床控制刀具径向移动,利用刀具的侧刃对凸台内表面进行镗销加工,并通过刀具旋转与径向移动的配合完成凸台周向360°的镗销加工；S8、退刀。(The invention relates to a machining method for a workpiece, in particular to a machining method for a radial boss in a shell part hole, and aims to solve the technical problem that the selection condition of a cutter is severe when the radial boss in the shell part hole is machined. The following technical scheme is adopted: s1, determining the length m of the cutter so that m satisfies (ii) a S2, processing a chisel edge and a side edge of the cutter; s3, mounting the cutter on the cutter bar, and mounting the cutter bar on a cutter handle of the machine tool; s4, aligning the mounting hole position of the shell; s5, the machine tool controls the cutter bar to move to the limit position internally tangent with the wall of the mounting hole, and then controls the cutter to penetrate through the mounting hole and extend into the shell; s6, milling; s7, finishing milling, controlling the cutter to move in the radial direction by the machine tool, boring the inner surface of the boss by using the side edge of the cutter, and finishing the boring of the boss by 360 degrees in the circumferential direction by matching the rotation of the cutter and the radial movement; and S8, retracting the cutter.)

壳体类零件孔内径向凸台加工方法

技术领域

本发明涉及一种工件机械加工方法，具体是一种壳体类零件孔内径向凸台加工方法。

背景技术

壳体类零件是机械零件中的一种典型零件。很多壳体类零件内壁上径向内凸有凸台，凸台内有安装孔，为了保证安装精度，凸台内表面需要加工，其结构如图1和图2所示。现有采用横刃一次反铣整个凸台内表面完成加工，加工见图3。若设凸台表面的最大直径为D，安装孔的直径为d₁，刀杆直径为d₂，由于其采用刀杆旋转的方式进行铣削凸台表面，所以铣刀的长度m应大于,但如果m大于d₁时，装刀时需要先将刀杆与机床刀柄连接，然后伸到壳体内，穿过安装孔，再在壳体内部进行装刀操作，操作复杂，同时由于无法进行对刀，装刀位置无法精确确定，加工过程中需要通过反复试切来保证凸台端面径向尺寸，每次测量需要将刀具拆除，测完尺寸后在重新安装刀具，加工过程复杂，尺寸精度受人为因素影响较大。所以，如果为避免孔内装刀，那对于铣刀来说，刀长m应满足。可见，现有凸台加工方法对刀具的选择条件较为严苛。

发明内容

本发明旨在解决现有壳体类零件孔内径向凸台加工对刀具的选择条件严苛的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

壳体类零件孔内径向凸台加工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

S1、确定待加工凸台的最大直径D、安装孔直径d1及导杆直径d2，根据D、d1和d2确定刀具的长度m，使m满足；

S2、在步骤1）确定的范围内赋予刀具一具体的值，并且加工刀具的横刃和侧刃；

S3、将刀具安装在刀杆上，再将刀杆安装在机床的刀柄上；

S4、找正壳体的安装孔位；

S5、机床控制刀杆运动至与安装孔壁内切的极限位置，然后控制刀具穿过安装孔伸入壳体内部；

S6、机床控制刀杆运动至其中心轴与安装孔的轴向重合，再控制刀具以预设进给量接触凸台内表面，然后控制刀具旋转通过刀具的横刃进行铣削加工；

S7、铣削加工完成，机床控制刀具径向移动，利用刀具的侧刃对凸台内表面进行镗销加工，并通过刀具旋转与径向移动的配合完成凸台周向360°的镗销加工；

S8、机床控制刀杆运动至与安装孔壁内切的极限位置，然后控制刀具穿过安装孔缩回至壳体外部，完成退刀。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种壳体类零件孔内径向凸台加工方法，在凸台表面的最大直径为D、安装孔的直径为d₁、刀杆直径为d₂的情况下，可适用的刀具长度范围为，相对于现有加工方法而言，对于刀具最小直径的要求减小了，降低了对刀具长度的要求，当刀具长度m满足时，现有方法必需采用孔内安装刀具的方式，而本发明仍可采用先安装好刀具再伸入孔内的方式，避免测量时刀具反复装拆，加工效率提升，同时切削力变小，刀具和刀杆刚性提高，加工质量提高，另外刀具安装到加工设备，不再装拆，批量加工稳定性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种具体的壳体类零件的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是现有技术加工状态示意图；

图4是本发明的刀具的结构示意图。

图中：

1┄壳体；2┄刀杆；3┄刀具；4┄横刃；5┄侧刃。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图4，本发明的壳体类零件孔内径向凸台加工方法，依次包括如下步骤：

S1、确定待加工凸台的最大直径D、安装孔直径d1及导杆直径d2，根据D、d1和d2确定刀具3的长度m，使m满足；这里刀具3长度m如果大于，则无法穿过安装孔，所以首先应满足第一个条件，即小于；当需加工凸台最大直径D处时，能让刀具3最小的办法就是使刀具3靠近最大直径D处直至导杆与安装孔的孔壁内切，此时刀具3如果刚好能够加工到最大直径D处，则其长度m为，如果m的值小于此值，那即使刀具3采用本方法的先铣后镗的方法也是无法加工到凸台的最大直径处的，所以刀具3的长度m需满足第二个条件，即大于；

S2、在步骤1确定的范围内赋予刀具3一具体的值，并且加工刀具3的横刃4和侧刃5；实际操作时，应该是根据刀具3的长度判断其是否适用于此凸台的加工，如果适合选用此刀具3即可；

S3、将刀具3安装在刀杆2上，再将刀杆2安装在机床的刀柄上；

S4、找正壳体1的安装孔位；

S5、机床控制刀杆2运动至与安装孔壁内切的极限位置，然后控制刀具3穿过安装孔伸入壳体1内部；

S6、机床控制刀杆2运动至其中心轴与安装孔的轴向重合，再控制刀具3以预设进给量接触凸台内表面，然后控制刀具3旋转通过刀具3的横刃4进行铣削加工；

S6、铣削加工完成，机床控制刀具3径向移动，利用刀具3的侧刃5对凸台内表面进行镗销加工，并通过刀具3旋转与径向移动的配合完成凸台周向360°的镗销加工；具体操作时，首先完成周向一个位置的镗销，然后刀具3回到原始中心位置，旋转一定角度，再进行周向另一个位置的加工，直至完成凸台周向360°的加工；

S7、机床控制刀杆2运动至与安装孔壁内切的极限位置，然后控制刀具3穿过安装孔缩回至壳体1外部，完成退刀。

使用本发明方法进行加工时，需要注意以下两点：第一，如果时，不管选择何种刀具3，都无法采用先装刀后伸孔内的方式加工；第二，如果刀具3长度在前述范围，但是小于时，现有加工方法是无法进行加工的，但是本方法只是第一步的铣削加工无意义，相当于只进行镗销加工即可。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。