一种管道斜口切割装置

文档序号:669974 发布日期:2021-04-30 浏览:10次 >En<

阅读说明:本技术 一种管道斜口切割装置 (Pipeline bevel connection cutting device ) 是由 张鹏飞 满江 陈凯 张磊 郭海 袁达 王丹 于 2020-12-11 设计创作,主要内容包括:本发明提出的是一种管道斜口切割装置。包括外卡贯穿式卡盘、环形切割机构和底脚导轨;在平行排列的底脚导轨一端安装有外卡贯穿式卡盘,底脚导轨上坐落有平行移动的环形切割机构;外卡贯穿式卡盘上的调节盘通过手柄旋转带动卡爪锁紧管道,环形切割机构由基座、环形导轨和角度调节机构组成,悬挂在基座上的环形导轨安装有角磨机,角度调节机构通过蜗轮蜗杆机构实现管道斜口切割角度的测量,并进行管道同轴的斜口切割。本发明采用外卡贯穿式卡盘和环形切割机构实现管子的同轴切割;使用蜗轮蜗杆传动机构和可视化指针实现切割角度的调整和稳固;可精准调节并固定斜口切割角度。适宜作为一种管道斜口切割装置应用。(The invention provides a pipeline bevel connection cutting device. Comprises an external clamping through type chuck, an annular cutting mechanism and a bottom foot guide rail; an external clamping through type chuck is arranged at one end of the bottom foot guide rails which are arranged in parallel, and annular cutting mechanisms which move in parallel are arranged on the bottom foot guide rails; the adjusting disk on the outer card through type chuck drives the jack catch to lock the pipeline through the handle rotation, and annular cutting mechanism comprises base, ring rail and angle adjustment mechanism, hangs the ring rail on the base and installs the angle mill, and angle adjustment mechanism passes through the measurement that worm gear mechanism realized pipeline bevel connection cutting angle to carry out the coaxial bevel connection cutting of pipeline. The invention adopts an external-clamping through type chuck and an annular cutting mechanism to realize the coaxial cutting of the pipe; the adjustment and the stabilization of the cutting angle are realized by using a worm gear transmission mechanism and a visual pointer; the bevel cutting angle can be accurately adjusted and fixed. The device is suitable for being used as a pipeline bevel connection cutting device.)

一种管道斜口切割装置

技术领域

本发明属于机械切割技术领域,涉及到斜口切割,特别涉及到管道斜口切割。具体地说是一种管道斜口切割装置。

背景技术

现有管道切割普遍采用带锯机,但带锯机原本的卡具无法实现管道斜口切割,且带锯机在进给到管道中时,受管壁应力作用,切割精度较低,即便使用工装进行夹持,带锯的加工精度无法达到斜口对切割角度、端面平整程度的精度要求。

发明内容

为实现管道斜口切割,本发明提供了一种管道斜口切割装置。该发明通过使用与管同轴的外卡贯穿式卡盘和环形切割机构实现管子的同轴切割;使用蜗轮蜗杆传动机构和可视化指针实现切割角度的调整和稳固;使用可伸缩位置、可沿环形导轨运转的角磨机实现多种规格管道高精度切割,同时可用于多边形型材的切割。解决管道斜口切割的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是:

一种管道斜口切割装置包括外卡贯穿式卡盘、环形切割机构和底脚导轨;在平行排列的底脚导轨一端安装有外卡贯穿式卡盘,底脚导轨上坐落有平行移动的环形切割机构;外卡贯穿式卡盘上的调节盘通过手柄旋转带动卡爪锁紧管道,环形切割机构由基座、环形导轨和角度调节机构组成,悬挂在基座上的环形导轨安装有角磨机,角度调节机构通过蜗轮蜗杆机构实现管道斜口切割角度的测量,并进行管道同轴的斜口切割。

为了进一步的解决本发明所要解决的技术问题,在本申请的环形切割机构中,所述外卡贯穿式卡盘与底脚导轨固定后,末端端面焊接固定限位,环形切割机构与底脚导轨滑动连接,通过控制电磁铁开关可将内部的电磁铁赋磁,使环形切割机构限位。

进一步的,所述外卡贯穿式卡盘中,手柄与调节盘焊接固定,调节盘与卡爪通过螺纹传动连接,通过转动调节盘可以实现卡爪的进给,从而夹紧待切割管件。

进一步的,所述环形切割机构中,基座与底脚导轨滑动连接,通过控制电磁铁开关可将内部的电磁铁赋磁,使其限位;环形基架与环形导轨通过多点钉焊的方式固定,环形导轨轨道滑块及角磨机进给导轨即作为环形导轨的滑块,又作为角磨机的进给导轨,环形导轨限位滑块与其通过内部的紧固螺钉紧固连接,角磨机进给导轨滑块与角磨机外壳一体铸件作为角磨机进给导轨的滑块,又作为角磨机的外壳;后端手柄与环形导轨轨道滑块及角磨机进给导轨焊接固定,前端手柄装有角磨机开关,与角磨机进给导轨滑块与角磨机外壳一体铸件焊接固定,使用时双手分别握住握把即可稳定切割;角磨机刀头可在角磨机开关的作用下进行切割运动。

进一步的,所述角度调节机构由切割角度指针、环形基架固定轴、角度刻度盘、蜗轮蜗杆机构和蜗杆联接角度调节手柄组成;切割角度指针与环形基架固定轴使用点焊焊接固定,角度刻度盘印有360°表盘与蜗轮蜗杆机构通过点焊固定,蜗轮蜗杆机构的蜗轮联接环形基架固定轴和蜗杆联接角度调节手柄。

积极效果,由于本发明采用外卡贯穿式卡盘和环形切割机构实现管子的同轴切割;使用蜗轮蜗杆传动机构和可视化指针实现切割角度的调整和稳固;可精准调节并固定斜口切割角度;可环绕式切割管道斜口,避免刀片全部进给管内对切割精度的影响;因刀头位置可调节,即可用于切割管道斜口,还可用于切割多边形型材的斜口。适宜作为一种管道斜口切割装置应用。

附图说明

图1是本发明结构示意图;

图2是外卡贯穿式卡盘结构示意图;

图3是环形切割机构结构示意图;

图4是角度调节机构示意图。

图中:1.外卡贯穿式卡盘,2.环形切割机构,3.底脚导轨,4.电磁铁开关,5.调节盘,6.手柄,7.卡爪,8.基座,9.环形基架,10.环形导轨,11.环形导轨轨道滑块及角磨机进给导轨,12.后端手柄,13.角磨机进给导轨滑块与角磨机外壳一体铸件,14.角磨机开关,15.前端手柄,16.环形导轨限位滑块,17.角磨机刀头,18.切割角度指针,19.环形基架固定轴,20.角度刻度盘,21.蜗轮蜗杆机构,22.角度调节手柄。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中,在不矛盾或冲突的情况下,本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中,常规的设备、装置、部件等,既可以商购,也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中,为了突出本发明的重点,对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略,或仅作简单描述。

据图所示,一种管道斜口切割装置包括外卡贯穿式卡盘1、环形切割机构2和底脚导轨3,在平行排列的底脚导轨3一端安装有外卡贯穿式卡盘1,底脚导轨3上坐落有平行移动的环形切割机构2;外卡贯穿式卡盘1上的调节盘5通过手柄6旋转带动卡爪7锁紧管道,环形切割机构2由基座8、环形导轨10和角度调节机构组成,悬挂在基座8上的环形导轨10安装有角磨机,角度调节机构通过蜗轮蜗杆机构21实现管道斜口切割角度的测量,并进行管道同轴的斜口切割。

在管道斜口切割装置中,外卡贯穿式卡盘1与底脚导轨3固定后,末端端面焊接固定限位,环形切割机构2与底脚导轨3滑动连接,通过控制电磁铁开关4可将内部的电磁铁赋磁,使环形切割机构2限位。

在外卡贯穿式卡盘1中,手柄6与调节盘5焊接固定,调节盘5与卡爪7通过螺纹传动连接,通过转动调节盘5可以实现卡爪7的进给,从而夹紧待切割件。

在环形切割机构2中,基座8与底脚导轨3滑动连接,通过控制电磁铁开关4可将内部的电磁铁赋磁,使其限位;环形基架9与环形导轨10通过多点钉焊的方式固定,环形导轨轨道滑块及角磨机进给导轨11即作为环形导轨10的滑块,又作为角磨机的进给导轨,环形导轨限位滑块16与其通过内部的紧固螺钉紧固连接,角磨机进给导轨滑块与角磨机外壳一体铸件13作为角磨机进给导轨的滑块,又作为角磨机的外壳;后端手柄12与环形导轨轨道滑块及角磨机进给导轨11焊接固定,前端手柄15装有角磨机开关14,与角磨机进给导轨滑块与角磨机外壳一体铸件13焊接固定,使用时双手分别握住握把即可稳定切割;角磨机刀头17可在角磨机开关14的作用下进行切割运动。

角度调节机构由切割角度指针18、环形基架固定轴19、角度刻度盘20、蜗轮蜗杆机构21和蜗杆联接角度调节手柄22组成;切割角度指针18与环形基架固定轴19使用点焊焊接固定,角度刻度盘20印有360°表盘与蜗轮蜗杆机构21通过点焊固定,蜗轮蜗杆机构21的蜗轮联接环形基架固定轴19和蜗杆联接角度调节手柄22。

具体设置:

外卡贯穿式卡盘和环形切割机构通过导轨连接,环形切割机与导轨接触部分设置电磁铁,用于稳固位置。外卡贯穿式卡盘的调节盘与卡爪使用螺纹联接,调节盘旋转带动卡爪锁紧,调节盘手柄设置在卡盘后面,便于操作。环形切割机上有环形导轨,导轨上坐落着与导轨紧密相连的可调节进给位置角磨机,通过导轨实现进给长度的调节,角磨机通过沿环形管导轨转动即可完成切割工作。环形切割机构的环形导轨通过其与基座相连的轴连接蜗轮蜗杆传动机构中的蜗轮,蜗杆靠手柄摇动来实现手摇调整角度,但手松开后角度不变。环形切割机构的环形导轨与其基座相连的轴穿过蜗轮蜗杆机构连接指针,实现角度调节时的精准观测。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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