具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可环保型共挤成型光学膜设备，包括筒体1，还包括搅拌杆2和盖板3，以及用于带动所述搅拌杆2和所述盖板3下移至下止点，且所述盖板3盖设住所述筒体1筒口后，所述搅拌杆2仍可继续转动，同时对所述筒体1产生振动的驱动机构，在成型时，如图1所示状态开始，此时的盖板3远离筒体1的筒口，继而便于操作者将光学膜制备所需的物料放入至筒体1内，在放入完成后，通过驱动机构，带动搅拌杆2和盖板3下移至下止点时，盖板3可盖设住筒体1筒口，避免了后续在对筒体1内的物料进行搅拌时，物料发生溅出的现象，同时通过驱动机构的继续运作，搅拌杆2可继续转动，从而对筒体1内的物料进行扰动，提高了对物料的混合效果与效率，同时对所述筒体1产生振动，一方面对筒体1内的物料进行振动，提高了物料的混合效率，另一方面通过振动力，可避免物料粘粘在筒体1的内壁。

进一步的，所述驱动机构包括安装架4，所述安装架4固定连接在所述筒体1的顶部，所述安装架4的侧面固定连接有支撑板5，所述支撑板5的表面固定连接有转动驱动源6，所述转动驱动源6的驱动部固定连接有齿轮一7，所述安装架4的侧面固定连接有固定板8，所述固定板8的上下面开设有相互贯通的通孔一，所述通孔一的孔壁转动连接有内花键套9，所述内花键套9的内花键槽花键连接有花键轴10，所述搅拌杆2和所述盖板3均固定连接有在所述花键轴10的底部，所述内花键套9的上表面固定连接有锥形齿轮一11，所述支撑板5的表面转动连接有连接轴12，所述连接轴12的表面固定连接有齿轮二13和锥形齿轮二14，所述齿轮二13和所述齿轮一7相啮合，所述锥形齿轮二14与所述锥形齿轮一11相啮合，所述花键轴10的顶部转动连接有连接臂15，所述连接臂15的下表面固定连接有齿牙块16，所述齿牙块16的下表面固定连接有固定杆17，所述固定杆17的表面套接有齿条板一18，所述齿条板一18与所述齿轮一7相啮合，所述齿条板一18通过弹性复位机构与所述齿牙块16相连接，所述筒体1的侧面固定连接有限位板19，所述限位板19位于所述齿条板一18的正下方，所述弹性复位机构包括弹簧28，所述弹簧28套设在所述连接臂15的表面，所述弹簧28的两端部分别与所述齿条板一18的上表面和所述齿牙块16的下表面固定连接，通过转动驱动源6，带动齿轮一7转动，通过齿轮一7转动并经齿条板一18与齿轮一7之间的啮合关系，带动齿条板一18下移，当齿条板一18的下表面接触限位板19的上表面时，结合图3所示，此时的齿条板一18无法继续下移，并且盖板3将筒体1的筒口遮挡住，避免了后续在对筒体1内的物料进行搅拌时，物料发生溅出的现象；在齿条板一18的下表面接触限位板19的上表面后，随着图3中齿轮一7的继续转动，以及弹簧28的弹性作用力，使得齿牙块16不断受到齿轮一7表面齿牙的抵压，进行上下往复移动，通过齿牙块16上下往复移动，带动连接臂25上下往复移动，通过连接臂25上下往复移动，带动花键轴10上下往复移动，通过花键轴10上下往复移动，带动搅拌杆2上下往复移动，从而对筒体1内的物料进行扰动，提高了对物料的混合效果与效率；通过齿轮一7转动并经齿轮一7与齿轮二13之间的啮合关系，带动齿轮二13转动，通过齿轮二13转动，带动锥形齿轮二14转动，通过锥形齿轮二14转动并经锥形齿轮二14与锥形齿轮一11之间的啮合关系，带动内花键套9转动，通过内花键套9转动，带动花键轴10转动，通过花键轴10转动，带动搅拌杆2转动，进而配合上下往复移动中的搅拌杆2，进一步提高了对物料的混合效果与效率；通过齿牙块16不断受到齿轮一7表面齿牙的抵压，齿条板一18可受到齿牙块16被抵压撞击时产生的振动力，振动力再将限位板19传递给了筒体1，进而一方面对筒体1内的物料进行振动，提高了物料的混合效率，另一方面通过振动力，可避免物料粘粘在筒体1的内壁。

进一步的，所述筒体1的底部设置有挤出机构。

进一步的，所述挤出机构包括螺旋挤出板20，所述螺旋挤出板20转动连接在所述筒体1的底部。

进一步的，所述齿条板一18的下表面固定连接有齿条板二21，所述筒体1的下表面固定连接有安装板22，所述安装板22的侧面开设有通孔二，所述通孔二的孔壁转动连接有传动轴23，所述筒体1的底部开设有用于所述传动轴23穿入且转动的通口三，所述传动轴23的左侧固定连接有锥形齿轮三24，所述螺旋挤出板20的顶部固定连接有锥形齿轮四25，所述锥形齿轮四25与所述锥形齿轮三24相啮合，所述传动轴23的右端通过单向轴承26连接有齿轮三27，所述齿轮三27与所述齿条板二21相啮合，通过齿条板一18上移，带动齿条板二21上移，通过齿条板二21上移并经齿轮三27与齿条板二21之间的啮合关系，以及单向轴承26转动方向的限制，使得仅在齿条板二21上移时，齿轮三27可带动传动轴23转动，通过传动轴23转动，带动锥形齿轮三24转动，通过锥形齿轮三24转动并经锥形齿轮三24与锥形齿轮四25之间的啮合关系，带动螺旋挤出板20转动，使得混合后的物料可经螺旋挤出板20挤入到后续成型挤压滚轮组中，再由成型挤压滚轮组实现光学膜的共挤成型，自动化程度更高。

进一步的，所述转动驱动源6包括电机，所述电机为伺服电机。

请参阅图1至图4，本发明提供一种成型方法：一种可环保型共挤成型光学膜设备的成型方法，包括以下步骤：

S1：将光学膜制备所需的物料放入至筒体1内；

S2：通过驱动机构，带动搅拌杆2和盖板3下移至下止点，且盖板3盖设住筒体1筒口后，搅拌杆2仍继续转动，同时对筒体1产生振动，以对筒体1内的物料进行混合搅拌；

S3：混合完成后的物料被挤入到后续成型挤压滚轮组中，再由成型挤压滚轮组实现光学膜的共挤成型。

工作原理：该可环保型共挤成型光学膜设备在成型时，如图1所示状态开始，此时的盖板3远离筒体1的筒口，继而便于操作者将光学膜制备所需的物料放入至筒体1内；

在放入完成后，通过转动驱动源6，带动齿轮一7转动，通过齿轮一7转动并经齿条板一18与齿轮一7之间的啮合关系，带动齿条板一18下移，当齿条板一18的下表面接触限位板19的上表面时，结合图3所示，此时的齿条板一18无法继续下移，并且盖板3将筒体1的筒口遮挡住，避免了后续在对筒体1内的物料进行搅拌时，物料发生溅出的现象；

在齿条板一18的下表面接触限位板19的上表面后，随着图3中齿轮一7的继续转动，以及弹簧28的弹性作用力，使得齿牙块16不断受到齿轮一7表面齿牙的抵压，进行上下往复移动，通过齿牙块16上下往复移动，带动连接臂25上下往复移动，通过连接臂25上下往复移动，带动花键轴10上下往复移动，通过花键轴10上下往复移动，带动搅拌杆2上下往复移动，从而对筒体1内的物料进行扰动，提高了对物料的混合效果与效率；

通过齿轮一7转动并经齿轮一7与齿轮二13之间的啮合关系，带动齿轮二13转动，通过齿轮二13转动，带动锥形齿轮二14转动，通过锥形齿轮二14转动并经锥形齿轮二14与锥形齿轮一11之间的啮合关系，带动内花键套9转动，通过内花键套9转动，带动花键轴10转动，通过花键轴10转动，带动搅拌杆2转动，进而配合上下往复移动中的搅拌杆2，进一步提高了对物料的混合效果与效率；

通过齿牙块16不断受到齿轮一7表面齿牙的抵压，齿条板一18可受到齿牙块16被抵压撞击时产生的振动力，振动力再将限位板19传递给了筒体1，进而一方面对筒体1内的物料进行振动，提高了物料的混合效率，另一方面通过振动力，可避免物料粘粘在筒体1的内壁；

在混合完成后，通过转动驱动源6，带动齿轮一7反转，通过齿轮一7反转并经弹簧28的弹性力，使得齿轮一7可重新与齿条板一18啮合，继而带动齿条板一18上移并返回至图1所示状态，以便下一次对筒体1进行填料；

通过齿条板一18上移，带动齿条板二21上移，通过齿条板二21上移并经齿轮三27与齿条板二21之间的啮合关系，以及单向轴承26转动方向的限制，使得仅在齿条板二21上移时，齿轮三27可带动传动轴23转动，通过传动轴23转动，带动锥形齿轮三24转动，通过锥形齿轮三24转动并经锥形齿轮三24与锥形齿轮四25之间的啮合关系，带动螺旋挤出板20转动，使得混合后的物料可经螺旋挤出板20挤入到后续成型挤压滚轮组中，再由成型挤压滚轮组实现光学膜的共挤成型，自动化程度更高；

综上所述，通过单一驱动部件，即可不断向成型挤压滚轮组输送混合后的物料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。