一种丝网印刷机
阅读说明：本技术 一种丝网印刷机 (Screen printing machine ) 是由 刘颖璇 卞敬培 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种丝网印刷机,包括印刷底座、导料固定装置和印刷装置,印刷底座上端开设有印刷槽,印刷槽下端内壁上设置有导料固定装置,印刷装置设置在印刷底座上端；本发明通过将一机多能的方式,通过一个驱动单元同时带动横向与纵向的夹持固定,从而解决了金属板材在自动化进给过程中,印刷器难以对进给中的金属板材进行有效的印刷作业,同时通过横向与纵向夹持固定机构对金属板材以定位的方式进行夹持,同时也使得印刷更加精密,使得该工件误差率降低。(The invention relates to a screen printing machine, which comprises a printing base, a material guide fixing device and a printing device, wherein the upper end of the printing base is provided with a printing groove, the inner wall of the lower end of the printing groove is provided with the material guide fixing device, and the printing device is arranged at the upper end of the printing base; the invention simultaneously drives the transverse and longitudinal clamping and fixing by a driving unit in a multifunctional mode, thereby solving the problem that a printer is difficult to effectively print the fed metal plate in the automatic feeding process of the metal plate, simultaneously clamping the metal plate in a positioning mode by the transverse and longitudinal clamping and fixing mechanisms, simultaneously ensuring that the printing is more precise and reducing the error rate of the workpiece.)
技术领域
本发明属于板材印刷技术领域，具体的说是一种丝网印刷机。
背景技术
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。
现有的丝网印刷机在对金属板材进行印刷的过程中往往存在以下问题：金属板材在自动进给时往往难以精确的停留在印刷位置，从而在印刷过程中难以对金属板材进行对位的印刷；如何在板材自动化运输进给的过程中对板材进行夹持固定，以及印刷结束后，板材仍能自动下料，是有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝网印刷机，具有将自动进给的板材定位夹持的优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种丝网印刷机，包括印刷底座、导料固定装置和印刷装置，印刷底座上端开设有印刷槽，印刷槽下端内壁上设置有导料固定装置，印刷装置设置在印刷底座上端；导料固定装置将金属板材导向印刷位置并向其进行固定夹持，印刷机构对定位的金属板材进行印刷。
所述的导料固定装置包括驱动电机、转动辊、导料皮带、承托平台、导向辊、驱动气缸、匚型升降架、横向夹持机构和纵向固定机构，印刷槽后端内壁内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置驱动电机，转动辊左右对称的通过轴承设置在印刷槽前后两端内壁之间，驱动电机输出端通过联轴器连接有位于后侧的转动辊，转动辊外壁上前后对称套设有导料皮带，印刷槽前后两端内壁之间架设有承托平台，导向辊左右对称得通过轴承设置在印刷槽前后两端内壁之间，驱动气缸设置在印刷槽下端内壁上，驱动气缸上端设置有匚型升降架，匚型升降架左右两端内壁上对称设置有横向夹持机构，印刷槽前后两端对称设置有纵向固定机构；驱动电机通过转动辊和导料皮带带动金属板材上料进给，承托平台和导向辊防止导料皮带被金属板材挤压变形，驱动气缸带动匚型升降架向上进给，从而带动横向夹持机构和纵向固定机构一起将金属板材夹持固定。
所述的横向夹持机构包括导向槽、导向杆、进给板、滑动杆、定位挤压板和挤压弹簧，印刷槽前后两端内壁上左右对称开设有导向槽，匚型升降架上端左右对称开设有夹持槽，进给板通过滑动方式与夹持槽相连接，进给板前后两端对称设置有导向杆，导向杆通过滑动方式与导向槽相连接，滑动杆通过滑动方式设置在进给板内端，滑动杆内端设置有定位挤压板，定位挤压板与进给板之间设置有挤压弹簧；当匚型升降架向上进给时，进给板沿导向槽轨迹斜向上进给，从而通过定位挤压板将金属板材左右两端进行有效夹持，挤压弹簧使得定位挤压板更好的对金属板材进行夹持。
所述的纵向固定机构包括滑动柱、辅助杆、钢索连接头、连接钢索、转轮架、变向轮、滑动挤压块和辅助弹簧，印刷槽前后两端内壁上对称开设有进给槽，进给槽上下两端内壁之间设置有滑动柱、匚型升降架前后两端对称设置有辅助杆，辅助杆通过滑动方式与滑动柱相连接，辅助杆外端设置有钢索连接头，印刷槽前后两端内壁上对称开设有固定槽，滑动挤压块通过滑动方式与固定槽相连接，滑动挤压块外端设置有辅助弹簧、钢索连接头通过连接钢索与滑动挤压块相连接，固定槽上端内壁上设置有转轮架，转轮架两侧壁之间通过轴承设置有变向轮。当匚型升降架向上进给时，辅助杆和钢索连接头向上进给，从而使得连接钢索防松对滑动挤压块的拉扯，从而使得辅助弹簧带动滑动挤压块向内进给，从而使得滑动挤压块将金属板材前后两端进行夹持固定。
作为本发明的一种优选方案，所述的连接钢索套设在变向轮外壁上。变向轮使得连接钢索变向。
作为本发明的一种优选方案，所述的滑动挤压块和定位挤压板内端均设置有橡胶软垫。橡胶软垫防止横向夹持机构和纵向固定机构对夹持中的金属板材造成破坏。
作为本发明的一种优选方案，所述的导料皮带外壁上设置有S型纹路垫。
作为本发明的一种优选方案，所述的印刷装置包括升降座、辅助电机、螺纹柱、移动平台、支撑架、支撑滑块、复位弹簧、电动滑块和印刷器，升降座设置在印刷底座上端，升降座上端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端下端设置有螺纹柱，移动平台通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，移动平台左右两端对称设置有支撑架，支撑滑块通过滑动方式设置在支撑架下端，支撑滑块上端设置有复位弹簧。辅助电机通过螺纹柱和移动平台之间的螺纹配合，带动移动平台向下进给，从而使得印刷器抵触金属板材上端面，在通过电动滑块带动印刷器进给，从而对金属板材进行印刷，使得金属板材上被印刷图案。支撑滑块和位弹簧之间相互配合防止移动平台向下进给时与印刷底座发生碰撞。
作为本发明的一种优选方案，所述的移动平台下端设置有移动滑轨，电动滑块通过滑动方式与移动滑轨相连接，电动滑块下端设置有印刷器。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过将一机多能的方式，通过一个驱动单元同时带动横向与纵向的夹持固定，从而解决了金属板材在自动化进给过程中，印刷器难以对进给中的金属板材进行有效的印刷作业，同时通过横向与纵向夹持固定机构对金属板材以定位的方式进行夹持，同时也使得印刷更加精密，使得该工件误差率降低。
2、当本发明通过设置的匚型升降架向上进给时，进给板沿导向槽轨迹斜向上进给，从而通过定位挤压板将金属板材左右两端进行有效夹持，挤压弹簧使得定位挤压板更好的对金属板材进行夹持；辅助杆和钢索连接头向上进给，从而使得连接钢索防松对滑动挤压块的拉扯，从而使得辅助弹簧带动滑动挤压块向内进给，从而使得滑动挤压块将金属板材前后两端进行夹持固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图；
图3是本发明中导料固定装置的部分结构示意图；
图4是本发明图2中I部的局部放大图；
图5是本发明中纵向固定机构的结构示意图；
图6是本发明所针对的金属板材的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种丝网印刷机，包括印刷底座1、导料固定装置2和印刷装置3，印刷底座1上端开设有印刷槽，印刷槽下端内壁上设置有导料固定装置2，印刷装置3设置在印刷底座1上端；导料固定装置2将金属板材导向印刷位置并向其进行固定夹持，印刷装置3对定位的金属板材进行印刷。
所述的导料固定装置2包括驱动电机21、转动辊22、导料皮带23、承托平台24、导向辊25、驱动气缸26、匚型升降架27、横向夹持机构28和纵向固定机构29，印刷槽后端内壁内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置驱动电机21，转动辊22左右对称的通过轴承设置在印刷槽前后两端内壁之间，驱动电机21输出端通过联轴器连接有位于后侧的转动辊22，转动辊22外壁上前后对称套设有导料皮带23，印刷槽前后两端内壁之间架设有承托平台24，导向辊25左右对称得通过轴承设置在印刷槽前后两端内壁之间，驱动气缸26设置在印刷槽下端内壁上，驱动气缸26上端设置有匚型升降架27，匚型升降架27左右两端内壁上对称设置有横向夹持机构28，印刷槽前后两端对称设置有纵向固定机构29；述的导料皮带23外壁上设置有S型纹路垫。驱动电机21通过转动辊22和导料皮带23带动金属板材上料进给，承托平台24和导向辊25防止导料皮带23被金属板材挤压变形，驱动气缸21带动匚型升降架27向上进给，从而带动横向夹持机构28和纵向固定机构29一起将金属板材夹持固定。S型纹路垫增加导料皮带与金属板材之间的摩擦力度，从而使得金属板材被导料皮带自动化上下料。
所述的横向夹持机构28包括导向槽281、导向杆282、进给板283、滑动杆284、定位挤压板285和挤压弹簧286，印刷槽前后两端内壁上左右对称开设有导向槽281，匚型升降架27上端左右对称开设有夹持槽，进给板283通过滑动方式与夹持槽相连接，进给板283前后两端对称设置有导向杆282，导向杆282通过滑动方式与导向槽281相连接，滑动杆284通过滑动方式设置在进给板283内端，滑动杆284内端设置有定位挤压板285，定位挤压板285与进给板283之间设置有挤压弹簧286；当匚型升降架27向上进给时，进给板283沿导向槽281轨迹斜向上进给，从而通过定位挤压板285将金属板材左右两端进行有效夹持，挤压弹簧286使得定位挤压板285对金属板材进行更好的夹持。
所述的纵向固定机构29包括滑动柱291、辅助杆292、钢索连接头293、连接钢索294、转轮架295、变向轮296、滑动挤压块297和辅助弹簧298，印刷槽前后两端内壁上对称开设有进给槽，进给槽上下两端内壁之间设置有滑动柱291、匚型升降架27前后两端对称设置有辅助杆292，辅助杆292通过滑动方式与滑动柱291相连接，辅助杆292外端设置有钢索连接头293，印刷槽前后两端内壁上对称开设有固定槽，滑动挤压块297通过滑动方式与固定槽相连接，滑动挤压块297外端设置有辅助弹簧298、钢索连接头293通过连接钢索294与滑动挤压块297相连接，固定槽上端内壁上设置有转轮架295，转轮架295两侧壁之间通过轴承设置有变向轮296。所述的连接钢索294套设在变向轮296外壁上，所述的滑动挤压块297和定位挤压板285内端均设置有橡胶软垫。当匚型升降架27向上进给时，辅助杆292和钢索连接头293向上进给，从而使得连接钢索294防松对滑动挤压块297的拉扯，从而使得辅助弹簧298带动滑动挤压块297向内进给，从而使得滑动挤压块297将金属板材前后两端进行夹持固定。橡胶软垫防止横向夹持机构和纵向固定机构对夹持中的金属板材造成破坏。
所所述的印刷装置3包括升降座31、辅助电机32、螺纹柱33、移动平台34、支撑架35、支撑滑块36、复位弹簧37、电动滑块38和印刷器39，升降座31设置在印刷底座1上端，升降座31上端内壁上通过电机座设置有辅助电机32，辅助电机32输出端下端设置有螺纹柱33，移动平台34通过螺纹连接方式与螺纹柱33相连接，移动平台34左右两端对称设置有支撑架35，支撑滑块36通过滑动方式设置在支撑架35下端，支撑滑块36上端设置有复位弹簧37。所述的移动平台34下端设置有移动滑轨，电动滑块38通过滑动方式与移动滑轨相连接，电动滑块38下端设置有印刷器39。辅助电机32通过螺纹柱33和移动平台34之间的螺纹配合，带动移动平台34向下进给，从而使得印刷器39抵触金属板材上端面，在通过电动滑块38带动印刷器39进给，从而对金属板材进行印刷，使得金属板材上被印刷图案。支撑滑块36和复位弹簧37之间相互配合防止移动平台34向下进给时与印刷底座1发生碰撞。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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