一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置
阅读说明：本技术 一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置 (Screen printing device for manufacturing high-reliability chip capacitor ) 是由 余文辉 张军亮 于 2020-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置,包括移动机构、用于固定装置的固定机构、储物机构、控制机构,所述移动机构上安装有所述固定机构,所述移动机构上方安装有所述储物机构,所述储物机构后部固定有所述控制机构,还包括旋转机构、印刷机构、烘干机构,所述旋转机构安装在所述储物机构上方,所述印刷机构设置在所述旋转机构一侧,所述烘干机构设置在所述旋转机构另一侧。本发明通过设置旋转机构,工作人员将电容器放置在放置槽中,第一电机通过键套带动转盘转动,转盘带动电容器移动到网版下方进行印刷作业,一次印刷完成后第一电机转动将下一个电容器移动到网版下方,如此能够持续进行印刷作业,提高了印刷效率。(The invention discloses a screen printing device for manufacturing a high-reliability chip capacitor, which comprises a moving mechanism, a fixing mechanism for fixing the device, a storage mechanism and a control mechanism, wherein the fixing mechanism is arranged on the moving mechanism, the storage mechanism is arranged above the moving mechanism, the control mechanism is fixed at the rear part of the storage mechanism, the screen printing device also comprises a rotating mechanism, a printing mechanism and a drying mechanism, the rotating mechanism is arranged above the storage mechanism, the printing mechanism is arranged on one side of the rotating mechanism, and the drying mechanism is arranged on the other side of the rotating mechanism. According to the invention, by arranging the rotating mechanism, a worker places the capacitor in the placing groove, the first motor drives the rotating disc to rotate through the key sleeve, the rotating disc drives the capacitor to move to the position below the screen printing plate for printing operation, and after one-time printing is finished, the first motor rotates to move the next capacitor to the position below the screen printing plate, so that the printing operation can be continuously carried out, and the printing efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及于电容器制造技术领域，特别是涉及一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置。
背景技术
电容器是电子设备中被广泛应用的一种电子元件，根据材料的不同，目前所使用的电容器又包括了瓷质电容器、云母电容器、有机电容器和电解电容器等等。片式电容器是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。
片式电容器制造的过程中需要用到丝网印刷装置，现有的丝网印刷装置存在如下问题亟待解决：
1、只有一个放置槽，需要将印刷后的电容器取出才能进行下一个电容器的印刷操作，印刷效率低下；
2、刮墨刀仅仅进行一个循环就结束印刷作业，很容易出现印刷不均匀的情况；
3、油墨干燥时间较长，如此会影响后续加工进程。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置，包括移动机构、用于固定装置的固定机构、储物机构、控制机构，所述移动机构上安装有所述固定机构，所述移动机构上方安装有所述储物机构，所述储物机构后部固定有所述控制机构，还包括旋转机构、印刷机构、烘干机构，所述旋转机构安装在所述储物机构上方，所述印刷机构设置在所述旋转机构一侧，所述烘干机构设置在所述旋转机构另一侧；
所述旋转机构包括底座、第一电机、键套、转盘、放置槽，所述底座内部安装有所述第一电机，所述第一电机上方安装有所述键套，所述键套上方固定有所述转盘，所述转盘上设置有所述放置槽；
所述印刷机构包括第二U型杆、安装板、第二电动推杆、调节箱、第二电机、螺纹杆、移动块、移动杆、移动板、刮墨刀、回墨刀、第三电动推杆、固定框、网版，所述第二U型杆一端固定有所述安装板，所述安装板下方固定有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆下方固定有所述调节箱，所述调节箱侧面安装有所述第二电机，所述第二电机上安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有所述移动块，所述移动块下方安装有所述移动杆，所述移动杆下方安装有所述移动板，所述移动板下方固定有所述刮墨刀，所述刮墨刀一侧设置有所述回墨刀，所述安装板上安装有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆下方安装有所述固定框，所述固定框内侧安装有所述网版；
所述烘干机构包括第三U型杆、固定壳、电热丝、抽气机、抽气管、抽气罩、净化箱、活性炭吸附层、输气管，所述第三U型杆一端安装有所述固定壳，所述固定壳内部安装有所述电热丝，所述固定壳外侧安装有所述抽气机，所述抽气机上安装有所述抽气管，所述抽气管下方固定有所述抽气罩，所述抽气管上方安装有所述固定壳，所述固定壳内部设置有所述活性炭吸附层，所述固定壳上方安装有所述输气管。
优选的，所述移动机构包括支撑杆、移动轮，所述支撑杆下方安装有所述移动轮；所述移动轮与所述支撑杆转动连接。
优选的，所述固定机构包括升降组件、升降板、防滑垫，所述升降组件下方安装有所述升降板，所述升降板下方安装有所述防滑垫；所述防滑垫与所述升降板粘接，所述防滑垫的材质为橡胶。
优选的，所述升降组件包括固定杆、第一电动推杆，所述固定杆下方安装有所述第一电动推杆；所述第一电动推杆与所述固定杆通过螺栓连接。
优选的，所述升降组件包括电动滑轨、升降杆、L型杆，所述升降杆前部和后部安装有所述电动滑轨，所述升降杆两侧固定有所述L型杆；所述升降杆与所述电动滑轨焊接，所述L型杆与所述升降杆焊接。
优选的，所述储物机构包括储物箱、箱门、凹槽、拉板，所述储物箱前部安装有所述箱门，所述箱门上设置有所述凹槽，所述凹槽上设置有所述拉板；所述箱门与所述储物箱通过铰链连接，所述拉板与所述箱门焊接。
优选的，所述控制机构包括第一U型杆、控制箱、控制器、控制面板，所述第一U型杆一端固定有所述控制箱，所述控制箱内部安装有所述控制器，所述控制箱前部安装有所述控制面板；所述控制箱与所述第一U型杆焊接，所述控制器与所述控制箱通过螺栓连接，所述控制面板与所述控制箱通过螺栓连接。
优选的，所述第一电机与所述底座通过螺栓连接，所述键套与所述转盘焊接。
优选的，所述安装板与所述第二U型杆焊接，所述调节箱与所述第二电动推杆焊接，所述第二电机与所述调节箱通过螺栓连接，所述移动杆与所述移动块焊接，所述移动板与所述移动杆焊接，所述固定框与所述第三电动推杆焊接。
优选的，所述固定壳与所述第三U型杆焊接，所述抽气机与所述固定壳通过螺栓连接，所述净化箱与所述固定壳焊接，所述输气管与所述固定壳焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置旋转机构，工作人员将电容器放置在放置槽中，第一电机通过键套带动转盘转动，转盘带动电容器移动到网版下方进行印刷作业，一次印刷完成后第一电机转动将下一个电容器移动到网版下方，如此能够持续进行印刷作业，提高了印刷效率；
2、通过设置印刷机构，第三电动推杆伸长使得网版与电容器接触，第二电动推杆伸长使得刮墨刀和回墨刀与网版接触，第二电机通过螺纹杆带动刮墨刀做多次机械往复式运动，能够有效提高丝网印刷的合格率；
3、通过设置烘干机构，印刷后的电容器在第一电机的作用下移动到固定壳下方，电容器附近的气体在抽气机的作用下通过抽气罩、抽气管和输气管进入到固定壳中，电热丝对气体进行加热，热气与电容器接触从而将油墨烘干，活性炭吸附层能够将烘干过程中产生的有害气体净化，从而避免有害气体扩散到空气中，减少大气污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置的第一主视内部结构示意图；
图4是本发明所述一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置的第二主视内部结构示意图；
图5是本发明所述一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置中键套的放大结构示意图；
图6是本发明所述一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置中转盘的放大结构示意图；
图7是本发明所述一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置中A处的放大图；
图8是本发明所述一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置中B处的放大图。
附图标记说明如下：
1、移动机构；101、支撑杆；102、移动轮；2、固定机构；201、升降组件；2011、固定杆；2012、第一电动推杆；2013、电动滑轨；2014、升降杆；2015、L型杆；202、升降板；203、防滑垫；3、储物机构；301、储物箱；302、箱门；303、凹槽；304、拉板；4、控制机构；401、第一U型杆；402、控制箱；403、控制器；404、控制面板；5、旋转机构；501、底座；502、第一电机；503、键套；504、转盘；505、放置槽；6、印刷机构；601、第二U型杆；602、安装板；603、第二电动推杆；604、调节箱；605、第二电机；606、螺纹杆；607、移动块；608、移动杆；609、移动板；610、刮墨刀；611、回墨刀；612、第三电动推杆；613、固定框；614、网版；7、烘干机构；701、第三U型杆；702、固定壳；703、电热丝；704、抽气机；705、抽气管；706、抽气罩；707、净化箱；708、活性炭吸附层；709、输气管。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，一种用于高可靠片式电容器制造的丝网印刷装置，包括移动机构1、用于固定装置的固定机构2、储物机构3、控制机构4，移动机构1上安装有固定机构2，移动机构1上方安装有储物机构3，储物机构3后部固定有控制机构4，还包括旋转机构5、印刷机构6、烘干机构7，旋转机构5安装在储物机构3上方，印刷机构6设置在旋转机构5一侧，烘干机构7设置在旋转机构5另一侧；
旋转机构5包括底座501、第一电机502、键套503、转盘504、放置槽505，底座501内部安装有第一电机502，第一电机502上方安装有键套503，键套503上方固定有转盘504，转盘504上设置有放置槽505；
印刷机构6包括第二U型杆601、安装板602、第二电动推杆603、调节箱604、第二电机605、螺纹杆606、移动块607、移动杆608、移动板609、刮墨刀610、回墨刀611、第三电动推杆612、固定框613、网版614，第二U型杆601一端固定有安装板602，安装板602下方固定有第二电动推杆603，第二电动推杆603下方固定有调节箱604，调节箱604侧面安装有第二电机605，第二电机605上安装有螺纹杆606，螺纹杆606外侧设置有移动块607，移动块607下方安装有移动杆608，移动杆608下方安装有移动板609，移动板609下方固定有刮墨刀610，刮墨刀610一侧设置有回墨刀611，安装板602上安装有第三电动推杆612，第三电动推杆612下方安装有固定框613，固定框613内侧安装有网版614；
烘干机构7包括第三U型杆701、固定壳702、电热丝703、抽气机704、抽气管705、抽气罩706、净化箱707、活性炭吸附层708、输气管709，第三U型杆701一端安装有固定壳702，固定壳702内部安装有电热丝703，固定壳702外侧安装有抽气机704，抽气机704上安装有抽气管705，抽气管705下方固定有抽气罩706，抽气管705上方安装有固定壳702，固定壳702内部设置有活性炭吸附层708，固定壳702上方安装有输气管709。
移动机构1包括支撑杆101、移动轮102，支撑杆101下方安装有移动轮102；移动轮102与支撑杆101转动连接；固定机构2包括升降组件201、升降板202、防滑垫203，升降组件201下方安装有升降板202，升降板202下方安装有防滑垫203；防滑垫203与升降板202粘接，防滑垫203的材质为橡胶；升降组件201包括固定杆2011、第一电动推杆2012，固定杆2011下方安装有第一电动推杆2012；第一电动推杆2012与固定杆2011通过螺栓连接；储物机构3包括储物箱301、箱门302、凹槽303、拉板304，储物箱301前部安装有箱门302，箱门302上设置有凹槽303，凹槽303上设置有拉板304；箱门302与储物箱301通过铰链连接，拉板304与箱门302焊接；控制机构4包括第一U型杆401、控制箱402、控制器403、控制面板404，第一U型杆401一端固定有控制箱402，控制箱402内部安装有控制器403，控制器403型号为HACH-SC1000，控制箱402前部安装有控制面板404；控制箱402与第一U型杆401焊接，控制器403与控制箱402通过螺栓连接，控制面板404与控制箱402通过螺栓连接；第一电机502与底座501通过螺栓连接，键套503与转盘504焊接；安装板602与第二U型杆601焊接，调节箱604与第二电动推杆603焊接，第二电机605与调节箱604通过螺栓连接，移动杆608与移动块607焊接，移动板609与移动杆608焊接，固定框613与第三电动推杆612焊接；固定壳702与第三U型杆701焊接，抽气机704与固定壳702通过螺栓连接，净化箱707与固定壳702焊接，输气管709与固定壳702焊接。
上述结构中：通过移动轮102将装置移动到相应的位置，第一电动推杆2012伸长带动升降板202和防滑垫203下降，防滑垫203下降与地面接触从而对装置进行固定，工作人员将电容器放置在放置槽505中，第一电机502通过键套503带动转盘504转动，转盘504带动电容器移动到网版614下方，第三电动推杆612伸长使得网版614与电容器接触，第二电动推杆603伸长使得刮墨刀610和回墨刀611与网版614接触，回墨刀611将油墨添加在网版614一端，第二电机605带动螺纹杆606转动，螺纹杆606通过移动块607、移动杆608和移动板609带动刮墨刀610移动，刮墨刀610从网版614一端移动到另一端，从而将网版614上的油墨刮到另一端，然后再原路返回，如此经过多次循环完成印刷作业，一次印刷完成后第一电机502转动将下一个电容器移动到网版614下方，印刷后的电容器在第一电机502的作用下移动到固定壳702下方，电容器附近的气体在抽气机704的作用下通过抽气罩706、抽气管705和输气管709进入到固定壳702中，电热丝703对气体进行加热，热气与电容器接触从而将油墨烘干，活性炭吸附层708能够将烘干过程中产生的有害气体净化，从而避免有害气体扩散到空气中，减少大气污染。
实施例2
如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于，将固定杆2011、第一电动推杆2012替换为电动滑轨2013、升降杆2014、L型杆2015，通过移动轮102将装置移动到相应的位置，电动滑轨2013通过升降杆2014和L型杆2015带动升降板202和防滑垫203下降，防滑垫203下降与地面接触从而对装置进行固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种线路板阻焊喷印加工装置