阅读说明：本技术 一种无水平版在凸版胶印设备上的使用方法 (Using method of waterless lithographic plate on relief printing offset printing equipment ) 是由 高鹤今 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无水平版在凸版胶印设备上的使用方法,涉及印刷技术领域,包括如下步骤：(1)制版处理：将生版放入到制版机内进行曝光制版处理,完成后取出,再置于显影机内冲洗印版,得无水平版备用；(2)印刷处理：将步骤(1)制得的无水平版放入到凸版胶印设备内,调整好工艺参数后印刷完成、检验合格后即可。本发明方法改变了现有的印刷处理工艺,在印刷阶段,采用无水平版代替原来的树脂凸版,油墨改为无水印刷油墨,从而实现印刷品质的精细化还原提升。(The invention discloses a method for using a waterless lithographic plate on relief printing offset printing equipment, which relates to the technical field of printing and comprises the following steps: (1) plate making treatment: putting the raw plate into a plate making machine for exposure plate making treatment, taking out the raw plate after the exposure plate making treatment is finished, and putting the raw plate into a developing machine for developing the printing plate to obtain a waterless lithographic plate for later use; (2) printing treatment: and (2) putting the waterless lithographic plate prepared in the step (1) into relief printing offset printing equipment, adjusting process parameters, completing printing, and inspecting to be qualified. The method changes the prior printing treatment process, adopts the waterless lithographic plate to replace the prior resin relief printing plate in the printing stage, and changes the printing ink into the waterless printing ink, thereby realizing the refined reduction and improvement of the printing quality.)

一种无水平版在凸版胶印设备上的使用方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体是一种无水平版在凸版胶印设备上的使用方法。

背景技术

凸版胶印也称为间接凸印，俗称为干胶印，是指经中间载体橡皮布将凸版上图文部分的油墨转移到承印物表面的印刷方式。凸版胶印方式一般采用金属基树脂凸版或感光树脂凸版。

这类印刷机广泛用于金属罐和塑料软管的印刷，其工艺特点是：

①先制成管状承印物、后印刷。

②印刷时对应于具体的管状物直径使用配套的管芯作为承印辊。

③采用间接印刷方式，即印版不直接接触管子，而通过转印滚筒上的橡皮布分别从各色印版上获取油墨后，一次性转印到管子上。

④配有四色到八色印刷色组。

⑤在印刷时多采用彩色实地为主，尽量避免颜色重复，以免油墨混杂。

⑥印刷结束后都需上光油，以加强对油墨的保护性。

凸版胶印主要用于金属两片罐、一片罐、软管、杯子的印刷。另外，包装容器盖子(如冲压铝质盖)的侧面印刷也常采用凸版胶印的方式。

凸版胶印的优点为：保留了轮转凸印的印版滚筒、轮转胶印的橡皮滚筒及输墨装置，吸收了凸印中印版图文凸起、使用寿命长的特点，并保持了胶印的良好压印性能。与凸印和胶印相比，由于不用垫版和润湿，减少了印刷设备的非生产停机，降低了承印物和印刷机的准备工作时间。此外，间接凸版能保证印刷过程的稳定性，使印版的耐印力提高。

缺点是：凸版胶印使用的是树脂凸版，由于是凸版上的网点再现范围是5％-97％，对于阶调层次的复制有很大困难，对于一些精美、细腻的人物或者水果等，很难很精细的再现；由于使用凸版，同普通的平版印刷相比，点增益(网点和字符的粗度)较大，文字容易糊掉。5号以下文字更难于清晰转移到承印物上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无水平版在凸版胶印设备上的使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无水平版在凸版胶印设备上的使用方法，包括如下步骤：

(1)制版处理：

将生版放入到制版机内进行曝光制版处理，完成后取出，再置于显影机内冲洗印版，得无水平版备用；

(2)印刷处理：

将步骤(1)制得的无水平版放入到凸版胶印设备内，调整好工艺参数后印刷完成、检验合格后即可。

进一步的，步骤(1)中所述的生版是由金属基层、感光层和硅胶层组成，由上至下依次为硅胶层、感光层和金属基层。

进一步的，步骤(1)中所述的制版机内进行曝光制版处理时的波长为830nm。

进一步的，步骤(1)中所述的无水平版的精度保证在2400DPI、200线以上。

进一步的，步骤(2)中所述的印刷时控制温度为25～28℃，并调整靠版墨辊的压力为2～3mm，靠版辊的硬度为35～45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法改变了现有的印刷处理工艺，在印刷阶段，采用无水平版代替原来的树脂凸版，油墨改为无水印刷油墨，从而实现印刷品质的精细化还原提升，符合随着生活水平的提高，人们的欣赏水平也日益提高，需要视觉更加漂亮的产品满足需求；采用本方法进行高端化妆品印刷，能提高印刷的精细度，有助于提高产品的销售，进行饮料罐印刷，能够得到更加精细、逼真的图案，能够刺激人们的消费欲望，从而带动产品销量的增加。本发明方法步骤简单，易于推广应用，极具市场竞争力。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程示意图。

图2为本发明无水版胶印和凸版胶印细节的对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种无水平版在凸版胶印设备上的使用方法，包括如下步骤：

(1)制版处理：

将生版放入到制版机内进行曝光制版处理，完成后取出，再置于显影机内冲洗印版，得无水平版备用；

(2)印刷处理：

将步骤(1)制得的无水平版放入到凸版胶印设备内，调整好工艺参数后印刷完成、检验合格后即可。

步骤(1)中所述的生版是由金属基层、感光层和硅胶层组成，由上至下依次为硅胶层、感光层和金属基层。

步骤(1)中所述的制版机内进行曝光制版处理时的波长为830nm。

步骤(1)中所述的无水平版的精度保证在2400DPI、200线以上。

步骤(2)中所述的印刷时控制温度为25～28℃，并调整靠版墨辊的压力为2～3mm，靠版辊的硬度为35～45°。

本发明在制版时：该工艺采用的板材是无水平版，需要热敏型CTP制版机曝光，波长830nm。国外品牌有柯达、网屏等，国产品牌有科雷、爱思凯、豹驰等。按照最佳条件曝光后，在专用显影机上冲洗印版。出版精度保证在2400DPI，200线以上。

印刷机的准备和调整：原来的树脂版的厚度是0.73～0.9mm，而无水版厚度在0.2～0.3mm，为了弥补这个厚度，需要在版下加入衬垫，或者把版滚筒直径加粗1～1.2mm。

控制印刷条件：印刷机周边温度控制在25～28℃为佳，窜墨辊有恒温水控制墨路系统温度，靠版墨辊压力调整到2～3mm，靠版辊硬度以35～45°为宜。

开始印刷：调整好压力后，即可开始印刷。根据打样色稿，调整墨量大小，直至符合颜色要求。

印刷过程中要持续重点关注胶辊和版面温度变化，保持在一个稳定的状态最佳。

本发明的无水平版具有如下特点：

a.非亲墨部分的硅胶层比亲墨部分的感光层高出2-4μm，这个高度差很微小，接近平版；b.再现精度高，200线1～99％网点可完全再现，250线3％以上网点可再现；c.网点还原清晰结实，网点扩大小；d.阶调层次丰富，不会出现跳跃现象。

由附图2可以看出本发明无水版胶印和凸版胶印细节的对比，可见本发明无水平版能够明显的提升印刷的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。