一种化工原料加工用投料装置
阅读说明：本技术 一种化工原料加工用投料装置 (Chemical raw material processing is with throwing material device ) 是由 徐予斌 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及工业制造设备技术领域,且公开了一种化工原料加工用投料装置,所述运行仓的内部固定连接有导轨,所述导轨的上表面内部滚动连接有滚轮,所述滚轮的中心轴转动连接有平移板,所述平移板的上表面固定连接有齿条,所述齿条的表面啮合连接有齿轮,所述齿轮固定连接在运行仓的内壁前、后两侧面表面,所述平移板的表面转动连接有铰接辐条,所述平移板的上表面开设有安装槽,所述铰接辐条的顶端铰接有挡板,通过齿轮啮合铰接辐条运行,平移板在贯穿孔的内部位移,再通过挡板卡接在卡槽的内部对左侧的漏板进行封闭,从而达到了避免让不同的材料进入同一管路,以免造成不同的材料相互接触的效果。(The invention relates to the technical field of industrial manufacturing equipment, and discloses a feeding device for processing chemical raw materials, wherein a guide rail is fixedly connected inside a running bin, a roller is connected inside the upper surface of the guide rail in a rolling manner, a central shaft of the roller is rotatably connected with a translation plate, a rack is fixedly connected on the upper surface of the translation plate, a gear is meshed and connected with the surface of the rack, the gear is fixedly connected with the surfaces of the front side surface and the rear side surface of the inner wall of the running bin, a hinged spoke is rotatably connected on the surface of the translation plate, a spoke mounting groove is formed in the upper surface of the translation plate, a baffle is hinged at the top end of the hinged spoke, the translation plate is meshed and hinged to run through the gear, the translation plate displaces inside a through hole, and is clamped inside a clamping groove through the baffle to seal a leakage plate on the left side, so as not to cause the effect of different materials contacting each other.)
技术领域
本发明涉及工业制造设备技术领域，具体为一种化工原料加工用投料装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
现有的化工原料加工用投料装置，在使用时，由于现有的制造设备需要将多种不同的化学材料投放进去，才能进行对应的生产，而由于某些化学材料的成分特殊，需要通过设备内部不同的路径进行运行，不适宜同一时间让两种材料相接触，但是在进料口处又难以避免将两种有所接触。
发明内容
为实现上述避免让不同的材料进入同一管路，以免造成不同的材料相互接触的目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料加工用投料装置，包括进料组件，所述进料组件的内部固定连接有闭合组件，所述闭合组件的下方固定连接有压动组件；
所述进料组件包括进料斗，所述进料斗的内部固定邻居有安装板；
所述闭合组件包括扇片，所述扇片的表面固定连接有连接片，所述扇片的顶端开设有T形孔，所述T形孔的内部固定连接有铰链，所述铰链的表面活动连接有合页，所述铰链的末端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的下端绕接有转动杆，所述牵引绳的上端啮合连接有辊轴，所述扇片的内部固定连接有隔板，左侧的所述隔板下端固定连接有轴承，右侧的所述隔板下端开设有贯穿孔，所述扇片的内部固定连接与收紧盒，所述收紧盒的内部固定连接有安装舱；
所述压动组件包括下压板，所述下压板的上表面开设有对接槽，所述下压板的表面开设有穿插孔，所述穿插孔的内部插接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有顶块，所述滑动杆的下端套接有弹簧，所述滑动杆的底端固定连接有垫块。
作为优化，所述辊轴安装在扇片的内部前后两侧的内壁表面，且位于T形孔的下方内侧，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
作为优化，所述转动杆的左侧末端固定连接在轴承的内部，右侧插接在贯穿孔的内部，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力。
作为优化，所述收紧盒的内部开设有转动槽，贯穿孔的右侧末端延伸进收紧盒的内部，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
作为优化，所述轴承的内环内壁固定连接在贯穿孔的左侧末端表面，轴承的外环外壁固定连接在左侧的隔板表面内部，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
作为优化，所述垫块安装在安装板的圆心上表面，且安装板的尺寸小于进料斗的口径，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
作为优化，所述弹簧安装在垫块的上表面，弹簧的顶端延伸到滑动杆的中间位置，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
作为优化，所述对接槽开设在下压板的上表面靠近边缘处，且与铰链的位置相互啮合，更有力的增强了整体装置的可操作性性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
作为优化，所述穿插孔开设在下压板的圆心位置，且滑动杆的顶端延伸至穿插孔的外侧，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。
本发明的有益效果是：该化工原料加工用投料装置，通过齿轮啮合铰接辐条运行，平移板在贯穿孔的内部位移，再通过挡板卡接在卡槽的内部对左侧的漏板进行封闭，从而达到了避免让不同的材料进入同一管路，以免造成不同的材料相互接触的效果；并且通过微型马达带动丝杆转动，升降座带动运行框升降，再通过架设板稳定丝杆与运行框的平衡，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
图1为本发明进料斗结构正面直视示意图；
图2为本发明进料斗结构俯视示意图；
图3为本发明扇片结构非运行状态直视示意图；
图4为本发明扇片结构运行状态直视示意图；
图5为本发明下压板结构俯视示意图；
图6为本发明下压板结构正面直视示意图。
图中：1-设备组件、101-机体、102-投放口、2-进料组件、201-进料斗、202-漏板、203-立板、204-卡槽、205-贯穿孔、3-运行组件、301-运行仓、302-导轨、303-滚轮、304-平移板、305-齿条、306-齿轮、307-铰接辐条、308-安装槽、309-挡板、4-推动组件、401-微型马达、402-架设板、403-穿插孔、404-丝杆、405-阻挡块、406-升降座、407-运行框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种化工原料加工用投料装置，包括进料组件1，进料组件1的内部固定连接有闭合组件2，闭合组件2的下方固定连接有压动组件3；
进料组件1包括进料斗101，进料斗101的内部固定邻居有安装板102；
闭合组件2包括扇片201，扇片201的表面固定连接有连接片202，扇片201的顶端开设有T形孔203，T形孔203的内部固定连接有铰链204，铰链204的表面活动连接有合页205，铰链204的末端固定连接有牵引绳206，牵引绳206的下端绕接有转动杆207，牵引绳206的上端啮合连接有辊轴208，扇片201的内部固定连接有隔板209，左侧的隔板209下端固定连接有轴承210，右侧的隔板209下端开设有贯穿孔211，扇片201的内部固定连接与收紧盒212，收紧盒212的内部固定连接有安装舱213；
压动组件3包括下压板301，下压板301的上表面开设有对接槽302，下压板301的表面开设有穿插孔303，穿插孔303的内部插接有滑动杆304，滑动杆304的顶端固定连接有顶块305，滑动杆304的下端套接有弹簧306，滑动杆304的底端固定连接有垫块307。
请参阅图1-6，辊轴208安装在扇片201的内部前后两侧的内壁表面，且位于T形孔203的下方内侧。
请参阅图1-6，转动杆207的左侧末端固定连接在轴承210的内部，右侧插接在贯穿孔211的内部。
请参阅图1-6，收紧盒212的内部开设有转动槽，贯穿孔211的右侧末端延伸进收紧盒212的内部。
请参阅图1-6，轴承210的内环内壁固定连接在贯穿孔211的左侧末端表面，轴承210的外环外壁固定连接在左侧的隔板209表面内部。
请参阅图1-6，垫块307安装在安装板102的圆心上表面，且安装板102的尺寸小于进料斗101的口径。
请参阅图1-6，弹簧306安装在垫块307的上表面，弹簧306的顶端延伸到滑动杆304的中间位置。
请参阅图1-6，对接槽302开设在下压板301的上表面靠近边缘处，且与铰链204的位置相互啮合。
请参阅图1-6，穿插孔303开设在下压板301的圆心位置，且滑动杆304的顶端延伸至穿插孔303的外侧。
工作原理：在使用时，请参阅图1-6，首先需要工作人员将需要倾倒的物料通过进料斗101投放进去，物料通过进料斗101向下自由落体，降落到下压板301的上表面，通过物料自身的重量带动下压板301向下移动，当下压板301受到重量压迫时，铰链204同步向下位移，并且通过合页205进行弯折，借助铰链204带动牵引绳206向下拉伸，当牵引绳206向下延伸时，带动转动杆207转动来放松对牵引绳206的控制，并且在下压板301下压时，由于重力作用通过穿插孔303使下压板301在滑动杆304的表面下滑，通过下压板301压动弹簧306，当下压板301表面的物料全部下落到机体的内部之后，压在下压板301上表面的重量逐渐消失，此时通过收紧盒212带动转动杆207缓缓将牵引绳206收回，从而带动下压板301重新升起到原位置。
综上所述，该化工原料加工用投料装置，通过齿轮306啮合铰接辐条307运行，平移板304在贯穿孔205的内部位移，再通过挡板309卡接在卡槽204的内部对左侧的漏板202进行封闭，从而达到了避免让不同的材料进入同一管路，以免造成不同的材料相互接触的效果；并且通过微型马达401带动丝杆404转动，升降座406带动运行框407升降，再通过架设板402稳定丝杆404与运行框407的平衡，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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