一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆及其制备方法
阅读说明：本技术 一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆及其制备方法 (Solvent type polyurethane finish paint with skin touch feeling and preparation method thereof ) 是由 周卫平 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆及其制备方法,该聚氨酯面漆包括质量比为5:1的A组分和B组分以及适量C组分,其中,A组分由45～55份改性羟基丙烯酸哑光树脂、20～30份球型低密度聚乙烯微粉、1～3份分散剂、0.5～1份流平剂、13～23份醋酸丁酯以及5～8份丙二醇甲醚乙酸酯组成；B组分由50～60份HDI三聚体、10～20份脱水醋酸丁酯以及20～30份脱水醋酸乙酯组成；C组分为稀释剂。将质量比为5:1的A组分和B组分以及适量C组分混合均匀后,使用喷枪或自动喷涂机喷涂在家具表面,常温下干燥12小时即可得到光泽度低、具有肌肤触感的漆膜。(The invention relates to the technical field of coatings, in particular to a solvent type polyurethane finish with skin touch and a preparation method thereof, wherein the polyurethane finish comprises a component A, a component B and a proper amount of a component C in a mass ratio of 5:1, wherein the component A comprises 45-55 parts of modified hydroxy acrylic acid matte resin, 20-30 parts of spherical low-density polyethylene micropowder, 1-3 parts of dispersing agent, 0.5-1 part of flatting agent, 13-23 parts of butyl acetate and 5-8 parts of propylene glycol methyl ether acetate; the component B consists of 50-60 parts of HDI tripolymer, 10-20 parts of dehydrated butyl acetate and 20-30 parts of dehydrated ethyl acetate; the component C is a diluent. Uniformly mixing the component A, the component B and a proper amount of the component C in a mass ratio of 5:1, spraying the mixture on the surface of furniture by using a spray gun or an automatic spraying machine, and drying the mixture for 12 hours at normal temperature to obtain a paint film with low glossiness and skin touch.)
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆及其制备方法。
背景技术
近年来，生活水平的提高伴随着消费者的审美品位的进一步提升，越来越多的消费者要求家具的涂装效果具有肌肤触感，从而突出人与家具的和谐统一。但是，目前市面上的聚氨酯涂料涂装的家具外观冰冷生硬并存在光泽度高于5％、消光难的缺点，是因为聚氨酯成膜是一个复杂的物理化学反应过程，使用哑粉消光难以控制表面成膜效果。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆，具有光泽度极低、漆膜柔滑似肌肤触感的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆的制备方法，具有工艺简单、成本低的优点。
为实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分和所述B组分的重量比为5:1，所述C组分适量；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
HDI三聚体 50～60份
脱水醋酸丁酯 10～20份
脱水醋酸乙酯 20～30份；
所述C组分为稀释剂。
上述技术方案中，所述C组分由以下重量份数的原料组成：醋酸丁酯20～30份、醋酸乙酯10～20份、甲基异丁基酮20～30份、丙二醇甲醚丙酸酯10～20份。
上述技术方案中，所述改性羟基丙烯酸哑光树脂的固含量为65～75％，羟值为50～60mgKOH/g。
上述技术方案中，所述球型低密度聚乙烯微粉的粒径为6～8μm。
上述技术方案中，所述分散剂为聚酯分散剂，所述流平剂为硅氟流平剂。
上述技术方案中，所述HDI三聚体的NCO值为20～25％，固含量为100％。
为实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆的制备方法，包括依序执行的以下步骤：
第一步、制备A组分
步骤一、将配方量的改性羟基丙烯酸哑光树脂、分散剂以及部分醋酸丁酯混合搅拌均匀，得到第一混合物；
步骤二、向步骤一得到的第一混合物中加入配方量的球型低密度聚乙烯微粉，搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤三、向步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂、丙二醇甲醚乙酸酯以及剩余醋酸丁酯，搅拌均匀，即得A组分，备用；
第二步、制备B组分
将配方量的脱水醋酸乙酯、脱水醋酸丁酯以及HDI三聚体混合均匀，即得B组分，备用；
第三步、混合
将第一步制得的A组分、第二步制得的B组分按重量比5:1混合均匀，并添加C组分调整粘度，即得到所述具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆。
上述技术方案中，所述步骤一中，搅拌速度为700～900转/分钟，搅拌时间为8～12分钟。
上述技术方案中，所述步骤二中，搅拌速度为900～1100转/分钟，搅拌时间为25～35分钟。
上述技术方案中，所述步骤三中，搅拌速度为700～900转/分钟，搅拌时间为18～22分钟。
上述技术方案中，所述步骤一中的部分醋酸丁酯与所述步骤三中的剩余醋酸丁酯的重量比为(5～8)：(8～15)。
本发明的有益效果：
1.本发明的具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆，包括质量比为5:1的A组分和B组分以及适量C组分，其中，A组分由45～55份改性羟基丙烯酸哑光树脂、20～30份球型低密度聚乙烯微粉、1～3份分散剂、0.5～1份流平剂、13～23份醋酸丁酯以及5～8份丙二醇甲醚乙酸酯组成；B组分由50～60份HDI三聚体、10～20份脱水醋酸丁酯以及20～30份脱水醋酸乙酯组成；C组分为稀释剂。该聚氨酯面漆具有以下技术效果：
(1)改性羟基丙烯酸哑光树脂由羟基丙烯酸树脂和聚丙烯蜡混熔而成，由于聚丙烯蜡在溶剂型涂膜中具有消光的作用，从而赋予改性羟基丙烯酸哑光树脂自消光的性能，将该改性羟基丙烯酸哑光树脂用于聚氨酯面漆中，喷涂在家具表面，漆膜的光泽度小于5％。
(2)球型低密度聚乙烯微粉由于聚乙烯微粉自身具有消光的作用，可以进一步降低漆膜的光泽度；其低密度的特性使得聚乙烯微粉的重量较轻，在成膜过程中分布在漆膜的表面，结合球型结构赋予漆膜柔滑细腻的特点，该球型低密度聚乙烯微粉添加在聚氨酯面漆中喷涂在家具表面，一方面辅助消光，另一方面，提供具有肌肤触感的漆膜。
(3)HDI三聚体提供与A组分改性羟基丙烯酸哑光树脂中羟基反应的异氰酸酯基，使用脱水溶剂能够保证异氰酸酯基能够完全与改性羟基丙烯酸哑光树脂中的羟基反应，避免水中羟基的干扰，进而影响漆膜的稳定性。
(4)流平剂有利于降低面漆涂料的表面张力，改善漆膜的润湿性和抗污染性能，从而提供平整、均匀、光滑的漆膜。
2.本发明的具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆，将质量比为5:1的A组分和B组分以及适量C组分混合均匀后，使用喷枪或自动喷涂机喷涂在家具表面，常温下干燥12小时以上即可得到光泽度低、具有肌肤触感的漆膜。
3.本发明的具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆的制备方法，具有生产工艺简单、成本低的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分和所述B组分的重量比为5:1，所述C组分适量；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
HDI三聚体 55份
脱水醋酸丁酯 15份
脱水醋酸乙酯 25份；
所述C组分由醋酸丁酯25份、醋酸乙酯15份、甲基异丁基酮25份、丙二醇甲醚丙酸酯15份组成。
本实施例中，所述改性羟基丙烯酸哑光树脂的固含量为70％，羟值为55mgKOH/g。
本实施例中，所述球型低密度聚乙烯微粉的粒径为7μm，粒径太细则无法发挥其球型结构的消光性能和光滑细腻的肌肤触感，粒径太粗会使得漆膜表面过于粗糙，同样不会得到光滑细腻的肌肤触感。
上述技术方案中，所述HDI三聚体的NCO值为23％，固含量为100％。
上述具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆的制备方法，包括依序执行的以下步骤：
第一步、制备A组分
步骤一、将配方量的改性羟基丙烯酸哑光树脂、分散剂以及部分醋酸丁酯混合搅拌均匀，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为10分钟，得到第一混合物；
步骤二、向步骤一得到的第一混合物中加入配方量的球型低密度聚乙烯微粉，搅拌均匀，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为30分钟，得到第二混合物；
步骤三、向步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂、丙二醇甲醚乙酸酯以及剩余醋酸丁酯，搅拌均匀，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为20分钟，即得A组分，备用；
第二步、制备B组分
将配方量的脱水醋酸乙酯、脱水醋酸丁酯以及HDI三聚体混合均匀，即得B组分，备用；
第三步、混合
将第一步制得的A组分、第二步制得的B组分按重量比5:1混合均匀，并添加C组分调整粘度，即得到所述具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆。
本实施例中，所述步骤一中的部分醋酸丁酯与所述步骤三中的剩余醋酸丁酯的重量比为7：12。
实施例2
一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分和所述B组分的重量比为5:1，所述C组分适量；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
HDI三聚体 50份
脱水醋酸丁酯 10份
脱水醋酸乙酯 20份；
所述C组分由醋酸丁酯20份、醋酸乙酯10份、甲基异丁基酮20份、丙二醇甲醚丙酸酯10份组成。
本实施例中，所述改性羟基丙烯酸哑光树脂的固含量为65％，羟值为50mgKOH/g。
本实施例中，所述球型低密度聚乙烯微粉的粒径为6μm，粒径太细则无法发挥其球型结构的消光性能和光滑细腻的肌肤触感，粒径太粗会使得漆膜表面过于粗糙，同样不会得到光滑细腻的肌肤触感。
上述技术方案中，所述HDI三聚体的NCO值为20％，固含量为100％。
上述具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆的制备方法，包括依序执行的以下步骤：
第一步、制备A组分
步骤一、将配方量的改性羟基丙烯酸哑光树脂、分散剂以及部分醋酸丁酯混合搅拌均匀，搅拌速度为700转/分钟，搅拌时间为12分钟，得到第一混合物；
步骤二、向步骤一得到的第一混合物中加入配方量的球型低密度聚乙烯微粉，搅拌均匀，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为35分钟，得到第二混合物；
步骤三、向步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂、丙二醇甲醚乙酸酯以及剩余醋酸丁酯，搅拌均匀，搅拌速度为700转/分钟，搅拌时间为22分钟，即得A组分，备用；
第二步、制备B组分
将配方量的脱水醋酸乙酯、脱水醋酸丁酯以及HDI三聚体混合均匀，即得B组分，备用；
第三步、混合
将第一步制得的A组分、第二步制得的B组分按重量比5:1混合均匀，并添加C组分调整粘度，即得到所述具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆。
本实施例中，所述步骤一中的部分醋酸丁酯与所述步骤三中的剩余醋酸丁酯的重量比为5：15。
实施例3
一种具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分和所述B组分的重量比为5:1，所述C组分适量；
所述A组分由以下重量份数的原料组成：
所述B组分由以下重量份数的原料组成：
HDI三聚体 60份
脱水醋酸丁酯 20份
脱水醋酸乙酯 30份；
所述C组分由醋酸丁酯30份、醋酸乙酯20份、甲基异丁基酮30份、丙二醇甲醚丙酸酯20份组成。
本实施例中，所述改性羟基丙烯酸哑光树脂的固含量为75％，羟值为60mgKOH/g。
本实施例中，所述球型低密度聚乙烯微粉的粒径为8μm，粒径太细则无法发挥其球型结构的消光性能和光滑细腻的肌肤触感，粒径太粗会使得漆膜表面过于粗糙，同样不会得到光滑细腻的肌肤触感。
上述技术方案中，所述HDI三聚体的NCO值为25％，固含量为100％。
上述具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆的制备方法，包括依序执行的以下步骤：
第一步、制备A组分
步骤一、将配方量的改性羟基丙烯酸哑光树脂、分散剂以及部分醋酸丁酯混合搅拌均匀，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为8分钟，得到第一混合物；
步骤二、向步骤一得到的第一混合物中加入配方量的球型低密度聚乙烯微粉，搅拌均匀，搅拌速度为1100转/分钟，搅拌时间为25分钟，得到第二混合物；
步骤三、向步骤二得到的第二混合物中加入配方量的流平剂、丙二醇甲醚乙酸酯以及剩余醋酸丁酯，搅拌均匀，搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为18分钟，即得A组分，备用；
第二步、制备B组分
将配方量的脱水醋酸乙酯、脱水醋酸丁酯以及HDI三聚体混合均匀，即得B组分，备用；
第三步、混合
将第一步制得的A组分、第二步制得的B组分按重量比5:1混合均匀，并添加C组分调整粘度，即得到所述具有肌肤触感的溶剂型聚氨酯面漆。
本实施例中，所述步骤一中的部分醋酸丁酯与所述步骤三中的剩余醋酸丁酯的重量比为8：10。
对比例1
将A组分中的改性羟基丙烯酸哑光树脂替换为羟基丙烯酸树脂，其他实施条件与实施例1相同。
对比例2
A组分中不含球型低密度聚乙烯微粉，其他实施条件与实施例1相同。
对比例3
A组分中的球型低密度聚乙烯微粉替换为聚乙烯微粉，其他实施条件与实施例1相同。
实施例1-3的聚氨酯面漆应用在家具表面的性能测试结果如表1所示，对比例1-3的聚氨酯面漆应用在家具表面的性能测试结果如表2所示。
表1
表2
经表1中实施例1与表2中对比例1的测试结果进行对比可知，实施例1的改性羟基丙烯酸哑光树脂由羟基丙烯酸树脂(对比例1)和聚丙烯蜡混熔而成，由于聚丙烯蜡在溶剂型涂膜中具有消光的作用，从而赋予改性羟基丙烯酸哑光树脂自消光的性能，将该改性羟基丙烯酸哑光树脂用于聚氨酯面漆中，喷涂在家具表面，漆膜的光泽度仅有2％；而对比例1的羟基丙烯酸树脂具有高光泽度的特点，光泽度高达70％，不符合低光泽的要求。
经表1中实施例1与表2中对比例2和对比例3的测试结果进行对比可知，实施例1的球型低密度聚乙烯微粉由于聚乙烯微粉自身具有消光的作用，可以进一步降低漆膜的光泽度，其低密度的特性使得聚乙烯微粉的重量较轻，在成膜过程中分布在漆膜的表面，结合球型结构赋予漆膜柔滑细腻的特点，该球型低密度聚乙烯微粉添加在聚氨酯面漆中喷涂在家具表面，一方面辅助消光，另一方面，提供具有肌肤触感的漆膜；对比例2不含球型低密度聚乙烯微粉，相应地，漆膜粗糙且光泽度较高10％；对比例3虽然含有聚乙烯微粉可以辅助消光(光泽度7％，低于对比例2)，但是由于其不具有低密度的特点，部分聚乙烯微粉下沉影响消光效果，并且无球型结构，不能得到柔滑细腻的手感，漆膜表面较粗糙。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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