一种耐深冲耐电解液树脂
阅读说明：本技术 一种耐深冲耐电解液树脂 (Deep-drawing-resistant electrolyte-resistant resin ) 是由 蔡栋宇 蔡炳照 顾嘉卫 周锦君 项尚林 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐深冲耐电解液树脂,由聚酯多元醇、聚烯烃、环氧树脂和酚醛树脂组成,其制备方法包括聚酯多元醇和树脂的制备,这种耐深冲耐电解液树脂的优点：该款产品用于CPP和铝箔的粘接,具备优异的剥离强度,复合制品耐冲压达800mm；粘合剂耐电池电解液性能卓越。这种制备方法的优点：制备工艺的参数易于控制,制备过程无排放,属于环境友好型生产方案。(The invention discloses a deep-drawing resistant electrolyte-resistant resin, which consists of polyester polyol, polyolefin, epoxy resin and phenolic resin, wherein the preparation method comprises the preparation of the polyester polyol and the resin, and the deep-drawing resistant electrolyte-resistant resin has the advantages that: the product is used for bonding the CPP and the aluminum foil, has excellent peeling strength, and the stamping resistance of a composite product reaches 800 mm; the adhesive has excellent resistance to battery electrolyte. The preparation method has the advantages that: the parameters of the preparation process are easy to control, and the preparation process has no emission, and belongs to an environment-friendly production scheme.)
技术领域
本发明涉及一种耐深冲耐电解液树脂，属于聚氨酯胶粘剂材料研究领域。
背景技术
锂离子电池软包装已经在锂电领域应用越来越广泛，其通过复合而成，从外到内依次为尼龙、外层胶、铝箔、内层胶、CPP；其中内层胶对铝塑膜的耐腐蚀起到决定性的作用，一旦内层胶出现腐蚀，会造成CPP与铝箔层分离，造成锂电池胀气、漏液等问题。传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头。金属板覆膜技术的诞生，是金属罐生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。然而普通的聚氨酯胶水无法达到覆膜铁的复合要求(冲深≥800mm)，且随着包装内容物的要求越来越高，比如包装含碱性介质的涂料和树脂，大多粘合剂难以阻隔介质对包装铁板的腐蚀，为了克服现有产品存在的不足，满足市场的要求，从而开发了一种新型耐深冲耐碱聚氨酯粘合剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐深冲耐电解液树脂。
本发明采取的技术方案如下：
一种耐深冲耐电解液树脂，由聚酯多元醇、聚烯烃、环氧树脂和酚醛树脂组成，具体制备步骤如下：
第一步，聚酯多元醇的制备：
分别取105～107g二甘醇、103～105g间苯二甲酸、76～78g对苯二甲酸、182～184g葵二酸和152～154g多元醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mg KOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为23±2mg KOH/g的聚酯多元醇；
第二步，树脂的制备：
分别取200～202g上述聚酯多元醇、150～152g聚烯烃、35～37g环氧树脂和60～62g酚醛树脂于500mL四口烧瓶中，待升温至65℃时，加入400～402g甲基丙酮并控制温度为78～80℃，保温反应3h后即得树脂；
进一步，在聚酯多元醇的制备过程中二甘醇的质量为106g、间苯二甲酸质量为104g、对苯二甲酸质量为77g、葵二酸质量为183g和多元醇质量为153g，羟值为23mg KOH/g。
进一步，在树脂的制备过程中聚酯多元醇的质量为201g，聚烯烃的质量为151g，环氧树脂的质量为36g，酚醛树脂的质量为61g和甲基丙酮的质量为401g，反应温度为78℃。
这种耐深冲耐电解液树脂的优点：
该款产品用于CPP和铝箔的粘接，具备优异的剥离强度，复合制品耐冲压达800mm；粘合剂耐电池电解液性能卓越。
这种制备方法的优点：
制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1：
耐深冲耐电解液树脂，由聚酯多元醇、聚烯烃、环氧树脂和酚醛树脂组成，具体制备步骤如下：
第一步，聚酯多元醇的制备：分别取106g二甘醇、104g间苯二甲酸、77g对苯二甲酸、183g葵二酸和133g多元醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mg KOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为23±2mg KOH/g的聚酯多元醇；
第二步，树脂的制备：分别取201g上述聚酯多元醇、151g聚烯烃、36g环氧树脂和61g酚醛树脂于500mL四口烧瓶中，待升温至65℃时，加入401g甲基丙酮并控制温度为78℃，保温反应3h后即得树脂。
实施例2：
一种耐深冲耐电解液树脂，由聚酯多元醇、聚烯烃、环氧树脂和酚醛树脂组成，具体制备步骤如下：
第一步，聚酯多元醇的制备：
分别取106g二甘醇、104g间苯二甲酸、77g对苯二甲酸、183g葵二酸和143g多元醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mgKOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为23±2mg KOH/g的聚酯多元醇；
第二步，树脂的制备：
分别取201g上述聚酯多元醇、151g聚烯烃、36g环氧树脂和61g酚醛树脂于500mL四口烧瓶中，待升温至65℃时，加入401g甲基丙酮并控制温度为78℃，保温反应3h后即得树脂。
实施例3：
一种耐深冲耐电解液树脂，由聚酯多元醇、聚烯烃、环氧树脂和酚醛树脂组成，具体制备步骤如下：
第一步，聚酯多元醇的制备：
分别取106g二甘醇、104g间苯二甲酸、77g对苯二甲酸、183g葵二酸和153g多元醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mgKOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为23±2mg KOH/g的聚酯多元醇；
第二步，树脂的制备：
分别取201g上述聚酯多元醇、151g聚烯烃、36g环氧树脂和61g酚醛树脂于500mL四口烧瓶中，待升温至65℃时，加入401g甲基丙酮并控制温度为78℃，保温反应3h后即得树脂。
实施例4：
一种耐深冲耐电解液树脂，由聚酯多元醇、聚烯烃、环氧树脂和酚醛树脂组成，具体制备步骤如下：
第一步，聚酯多元醇的制备：
分别取106g二甘醇、104g间苯二甲酸、77g对苯二甲酸、183g葵二酸和163g多元醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mgKOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为23±2mg KOH/g的聚酯多元醇；
第二步，树脂的制备：
分别取201g上述聚酯多元醇、151g聚烯烃、36g环氧树脂和61g酚醛树脂于500mL四口烧瓶中，待升温至65℃时，加入401g甲基丙酮并控制温度为78℃，保温反应3h后即得树脂。
实施例5：
一种耐深冲耐电解液树脂，由聚酯多元醇、聚烯烃、环氧树脂和酚醛树脂组成，具体制备步骤如下：
第一步，聚酯多元醇的制备：
分别取106g二甘醇、104g间苯二甲酸、77g对苯二甲酸、183g葵二酸和173g多元醇于1000mL四口烧瓶中，再加入0.1g～0.15g钛系催化剂作为催化剂，反应体系需氮气保护，当反应温度达到155℃时，则反应体系开始出水，此时需控制升温速率，待反应温度达到235℃时，将升温改为保温状态，保温时间为3h，保温时间结束后，取样测酸价，若酸价低于10mgKOH/g，则控制温度为100～110℃以及压力为-0.1Mpa的条件下抽真空3小时，得到酸价≤1mg KOH/g以及羟值为23±2mg KOH/g的聚酯多元醇；
第二步，树脂的制备：
分别取201g上述聚酯多元醇、151g聚烯烃、36g环氧树脂和61g酚醛树脂于500mL四口烧瓶中，待升温至65℃时，加入401g甲基丙酮并控制温度为78℃，保温反应3h后即得树脂。
将上述5个实施例所得产品应用于铝塑膜，并进行深度冲压试验，结果如下：
发现当多元醇的比例为153g时，铝塑膜冲压性能最佳，主要是因为多元醇官能度较高，可改善胶膜的柔韧性，过低的比例则柔韧性过低而造成胶体撕裂，过高的多元醇比例则造成胶膜机械强度偏低(即胶层偏软)。
实施例6：
将实施例3所得产品用于铝塑膜的复合，冲压，在60℃下将冲压后的薄膜浸泡在电解液中3天，各项测试如下，
发现该树脂的剥离强度，冲深强度和耐电解液性能优越。
本发明制备得到的树脂对于铝塑膜具备非常优异的复合强度，复合制品耐深冲耐电解液，且制备工艺的参数易于控制，制备过程无排放，属于环境友好型生产方案。