一种化工产品的过滤设备
阅读说明：本技术 一种化工产品的过滤设备 (Chemical product's filtration equipment ) 是由 林雪玲 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化工产品的过滤设备,其结构包括出油口、储油箱、过滤筒、进油管,储油箱顶部与过滤筒相连接,过滤筒顶部设有进油管,储油箱底部设有出油口,过滤筒包括连接管、外筒体、支撑杆、转筒、残渣出口、导料板、出料结构、电机、电机支架,外筒体底部通过连接管与储油箱相连通,外筒体内部设有转筒,转筒底部与电机相连接,电机通过电机支架连接在外筒体内部,转筒外侧连接有支撑杆,支撑杆与外筒体内壁设有的滑槽相配合,本发明的有益效果是：出料结构利用转筒的旋转动力带动升降套不断上升下降,能够将转筒中残渣排出转筒,便于转筒持续进行工作,提高工作效率。(The invention discloses a filtering device for chemical products, which structurally comprises an oil outlet, an oil storage tank, a filter cylinder and an oil inlet pipe, wherein the top of the oil storage tank is connected with the filter cylinder, the oil inlet pipe is arranged at the top of the filter cylinder, the oil outlet is arranged at the bottom of the oil storage tank, the filter cylinder comprises a connecting pipe, an outer cylinder, a supporting rod, a rotary drum, a residue outlet, a material guide plate, a discharging structure, a motor and a motor support, the bottom of the outer cylinder is communicated with the oil storage tank through the connecting pipe, the rotary drum is arranged inside the outer cylinder, the bottom of the rotary drum is connected with the motor, the motor is connected inside the outer cylinder through the motor support, the supporting rod is connected to the: the discharging structure utilizes the rotary power of the rotary drum to drive the lifting sleeve to continuously ascend and descend, residue in the rotary drum can be discharged out of the rotary drum, the rotary drum is convenient to continuously work, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及化工领域，具体地说是一种化工产品的过滤设备。
背景技术
石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等，过滤除杂是提高精细石油化工产品纯度的主要方法之一。
现有技术在采用滚筒的方式对石油进行过滤时，石油的残渣会留在滤筒内，因此需要定时进行清理，无法持续进行工作，降低工作效率。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种化工产品的过滤设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种化工产品的过滤设备，其结构包括出油口、储油箱、过滤筒、进油管，所述储油箱顶部与过滤筒相连接，所述过滤筒顶部设有进油管，所述储油箱底部设有出油口，所述过滤筒包括连接管、外筒体、支撑杆、转筒、残渣出口、导料板、出料结构、电机、电机支架，所述外筒体底部通过连接管与储油箱相连通，所述外筒体内部设有转筒，所述转筒底部与电机相连接，所述电机通过电机支架连接在外筒体内部，所述转筒外侧连接有支撑杆，所述支撑杆与外筒体内壁设有的滑槽相配合，所述转筒与外筒体之间设有导料板，所述导料板与外筒体相连接，所述残渣出口连接在外筒体外侧并设在导料板侧面，所述转筒内设有出料结构。
作为优化，所述出料结构包括螺旋杆、导杆、升降套、衔接杆、推料斗、刮板、轴承，所述刮板设在转筒内且顶部与外筒体相连接，所述刮板侧面设有推料斗，所述推料斗通过衔接杆与升降套相连接，所述升降套两侧分别被导杆贯穿，所述导杆顶部与外筒体相连接，所述升降套中间设有螺旋杆，所述螺旋杆底部与转筒相连接，顶部通过轴承与外筒体活动连接。
作为优化，所述升降套设有上下贯穿的通孔，所述升降套内侧设有凹槽，所述凹槽安装有磁铁条和活动件。
作为优化，所述活动件包括活动球、固定球、固定轴、活动杆、磁铁块，所述固定轴连接在凹槽内，所述活动杆安装在固定轴上，所述活动杆内端嵌有磁铁块，外端连接有固定球，所述固定球外包裹有活动球。
作为优化，所述磁铁条两侧分别贯穿有穿杆，所述穿杆连接在凹槽内。
作为优化，所述通孔设在磁铁条的上下两侧。
作为优化，所述出料结构还包括有上顶杆和下顶杆,所述上顶杆连接在转筒底部，所述下顶杆连接在外筒体内顶部。
作为优化，所述上顶杆与下顶杆位于同一直线上。
作为优化，所述转筒上设有均匀分布的过滤孔。
作为优化，所述磁铁条的上下两半分别与N极和S极。
作为优化，所述磁铁块面向磁铁条的一端为N极。
有益效果
本发明在使用时，石油从进油管流入转筒，转筒在电机带动下快速旋转，从而将石油从转筒中甩出，将残渣留在转筒中，刮板与转筒接触能够将转筒上的残渣刮落在推料斗上，同时螺旋杆随着转筒进行旋转，升降套在导杆的导向作用下进行上下升降，而升降套中的活动球与螺旋杆上的螺旋叶片相配合，通过螺旋杆的旋转能将带动升降套上升，从而使推料斗向上移动到转筒顶部，由于推料斗底部倾斜，推料斗上的残渣能够自然从推料斗中滑落到导料板上，然后从残渣出口出去，为了使升降套在上升到顶部能够自动楼下，在升降套移动到顶部时，下顶杆穿入通孔中将磁铁条向下顶，使磁铁条的N极面对磁铁块，通过同极相斥的原理推动活动杆旋转将活动球收入凹槽中，使升降套失去与螺旋杆之间的支撑，向下滑落到底部，到底部时，上顶杆将磁铁条向上顶，使磁铁条的S极面对磁铁块,从而吸附住磁铁块使活动杆再次旋转将活动球推出，而活动球与螺旋杆接触再次进行上升，因此能够不断进行上升下降，便于将残渣排出转筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：出料结构利用转筒的旋转动力带动升降套不断上升下降，能够将转筒中残渣排出转筒，便于转筒持续进行工作，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工产品的过滤设备的结构示意图。
图2为本发明过滤筒的内部结构示意图。
图3为本发明出料结构的结构示意图。
图4为本发明出料结构的俯视图。
图5为本发明升降套的俯视图。
图6为本发明升降套的内部结构示意图。
图7为图6中A部分的放大结构示意图。
图8为本发明磁铁条的安装位置结构示意图。
图中：出油口1、储油箱2、过滤筒3、进油管4、连接管30、外筒体31、支撑杆32、转筒33、残渣出口34、导料板35、出料结构36、电机37、电机支架38、螺旋杆a、导杆b、升降套c、衔接杆d、推料斗e、刮板f、轴承g、通孔c1、凹槽c2、磁铁条c3、活动件c4、活动球c41、固定球c42、固定轴c43、活动杆c44、磁铁块c45、穿杆c30、上顶杆h、下顶杆i。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种化工产品的过滤设备技术方案：其结构包括出油口1、储油箱2、过滤筒3、进油管4，所述储油箱2顶部与过滤筒3相连接，所述过滤筒3顶部设有进油管4，所述储油箱2底部设有出油口1，所述过滤筒3包括连接管30、外筒体31、支撑杆32、转筒33、残渣出口34、导料板35、出料结构36、电机37、电机支架38，所述外筒体31底部通过连接管30与储油箱2相连通，所述外筒体31内部设有转筒33，所述转筒33底部与电机37相连接，所述电机37通过电机支架38连接在外筒体31内部，所述转筒33外侧连接有支撑杆32，所述支撑杆32与外筒体31内壁设有的滑槽310相配合，所述转筒33与外筒体31之间设有导料板35，所述导料板35与外筒体31相连接，所述残渣出口34连接在外筒体31外侧并设在导料板35侧面，所述转筒33内设有出料结构36，所述出料结构36包括螺旋杆a、导杆b、升降套c、衔接杆d、推料斗e、刮板f、轴承g，所述刮板f设在转筒33内且顶部与外筒体31相连接，所述刮板f侧面设有推料斗e，所述推料斗e通过衔接杆d与升降套c相连接，所述升降套c两侧分别被导杆b贯穿，所述导杆b顶部与外筒体31相连接，所述升降套c中间设有螺旋杆a，所述螺旋杆a底部与转筒33相连接，顶部通过轴承g与外筒体31活动连接，所述升降套c设有上下贯穿的通孔c1，所述升降套c内侧设有凹槽c2，所述凹槽c2安装有磁铁条c3和活动件c4，所述活动件c4包括活动球c41、固定球c42、固定轴c43、活动杆c44、磁铁块c45，所述固定轴c43连接在凹槽c2内，所述活动杆c44安装在固定轴c43上，所述活动杆c44内端嵌有磁铁块c45，外端连接有固定球c42，所述固定球c42外包裹有活动球c41,便于活动球c41进行滚动，减少与螺旋杆a之间的摩擦，所述转筒33上设有均匀分布的过滤孔，便于石油过滤，所述磁铁条c3的上下两半分别与N极和S极，所述磁铁块c45面向磁铁条c3的一端为N极。
工作原理：在使用时，石油从进油管4流入转筒33，转筒33在电机37带动下快速旋转，从而将石油从转筒33中甩出，将残渣留在转筒33中，刮板f与转筒33接触能够将转筒33上的残渣刮落在推料斗e上，同时螺旋杆a随着转筒33进行旋转，升降套c在导杆b的导向作用下进行上下升降，而升降套c中的活动球c41与螺旋杆a上的螺旋叶片相配合，通过螺旋杆a的旋转能将带动升降套c上升，从而使推料斗e向上移动到转筒33顶部，由于推料斗e底部倾斜，推料斗e上的残渣能够自然从推料斗e中滑落到导料板35上，然后从残渣出口34出去。
实施例2
请参阅图1-8，本发明提供一种化工产品的过滤设备技术方案：其结构包括出油口1、储油箱2、过滤筒3、进油管4，所述储油箱2顶部与过滤筒3相连接，所述过滤筒3顶部设有进油管4，所述储油箱2底部设有出油口1，所述过滤筒3包括连接管30、外筒体31、支撑杆32、转筒33、残渣出口34、导料板35、出料结构36、电机37、电机支架38，所述外筒体31底部通过连接管30与储油箱2相连通，所述外筒体31内部设有转筒33，所述转筒33底部与电机37相连接，所述电机37通过电机支架38连接在外筒体31内部，所述转筒33外侧连接有支撑杆32，所述支撑杆32与外筒体31内壁设有的滑槽310相配合，所述转筒33与外筒体31之间设有导料板35，所述导料板35与外筒体31相连接，所述残渣出口34连接在外筒体31外侧并设在导料板35侧面，所述转筒33内设有出料结构36，所述出料结构36包括螺旋杆a、导杆b、升降套c、衔接杆d、推料斗e、刮板f、轴承g，所述刮板f设在转筒33内且顶部与外筒体31相连接，所述刮板f侧面设有推料斗e，所述推料斗e通过衔接杆d与升降套c相连接，所述升降套c两侧分别被导杆b贯穿，所述导杆b顶部与外筒体31相连接，所述升降套c中间设有螺旋杆a，所述螺旋杆a底部与转筒33相连接，顶部通过轴承g与外筒体31活动连接，所述升降套c设有上下贯穿的通孔c1，所述升降套c内侧设有凹槽c2，所述凹槽c2安装有磁铁条c3和活动件c4，所述活动件c4包括活动球c41、固定球c42、固定轴c43、活动杆c44、磁铁块c45，所述固定轴c43连接在凹槽c2内，所述活动杆c44安装在固定轴c43上，所述活动杆c44内端嵌有磁铁块c45，外端连接有固定球c42，所述固定球c42外包裹有活动球c41,便于活动球c41进行滚动，减少与螺旋杆a之间的摩擦，所述转筒33上设有均匀分布的过滤孔，便于石油过滤，所述磁铁条c3的上下两半分别与N极和S极，所述磁铁块c45面向磁铁条c3的一端为N极，所述磁铁条c3两侧分别贯穿有穿杆c30，所述穿杆c30连接在凹槽c2，穿杆c30为金属材质能被磁铁条c3吸住，且能够对磁铁条c3进行导向，所述通孔c1设在磁铁条c3的上下两侧，所述出料结构36还包括有上顶杆h和下顶杆i,所述上顶杆h连接在转筒33底部，所述下顶杆i连接在外筒体31内顶部，所述上顶杆h与下顶杆i位于同一直线上，便于对磁铁条c3进行上下推动。
工作原理：为了使升降套c在上升到顶部能够自动楼下，在升降套c移动到顶部时，下顶杆i穿入通孔c1中将磁铁条c3向下顶，使磁铁条c3的N极面对磁铁块c45，通过同极相斥的原理推动活动杆c44旋转将活动球c41收入凹槽c2中，使升降套c失去与螺旋杆a之间的支撑，向下滑落到底部，到底部时，上顶杆h将磁铁条c3向上顶，使磁铁条c3的S极面对磁铁块c45,从而吸附住磁铁块c45使活动杆c44再次旋转将活动球c41推出，而活动球c41与螺旋杆a接触再次进行上升，因此能够不断进行上升下降，便于将残渣排出转筒33。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：出料结构利用转筒的旋转动力带动升降套不断上升下降，能够将转筒中残渣排出转筒，便于转筒持续进行工作，提高工作效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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