具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明实施例提供一种含钴磷化剂，用于金属件表面预处理，以1000重量份计，包括如下重量份数的成分：5-30份磷酸，3-10份的氧化锌，0.5-3份的镁盐，0.5-3份的铝盐，0.5-5份的硝酸钴，余量为水。

具体地，磷化剂还包括0.2-3份的硝酸镍、0.2-2份的硝酸和0.5-5份单宁酸。所述硝酸钴的重量份数为1-3份，所述硝酸镍的重量份数为0.5-2份，所述单宁酸的重量份数为1-3份。所述磷酸的纯度≧85％，所述磷酸的重量份数优选为10-20份。镁盐为硝酸镁、硫酸镁，所述铝盐为硝酸铝、硫酸铝，所述氧化锌的重量份数为5-8份。

在上述磷化剂中，通过控制各成分配比平衡，以达到较佳成膜效果。例如，当磷酸含量低，成膜则过慢过薄，甚至不能成膜，反之则反应过快导致成膜过快，刚成的膜又会被溶解，膜不够牢固，所以本实施例优选磷酸的重量份数为10-20。其中，氧化锌和磷酸的作用在于提供磷化膜的主要成分。硝酸钴作为促进剂和膜层的次要成分，而且硝酸钴在成膜能促进膜层形成速度，提高膜层附着力。硝酸镍用于提高膜层的耐蚀性，硝酸镁、硝酸铝等镁盐或铝盐对于膜层的致密性、防腐性、附着力都有显著的提高。

本实施例中，磷化剂形成的磷化层结构细致、附着力牢固，防腐性好，能耐280℃高温，在280℃高温下烘烤无损伤，能耗低且操作简单，可作为钢铁表面喷涂前磷化的处理。

本发明实施例还提供一种金属件表面磷化处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的磷化剂，并形成磷化剂溶液，将金属件刷、浸、喷该磷化剂溶液，经过预定时间处理后，水洗金属件，干燥。

在金属件浸入磷化剂溶液表面处理时，磷化剂温度控制在10℃-50℃，优选为控制在35℃左右。金属件浸入磷化剂溶液的时间优选为5-15分钟。本发明实施例还提供一种金属件，其通过如上所述的金属件表面磷化处理方法进行处理，在金属件表面形成磷化。金属件经刷、浸、喷该磷化剂溶液后，表面形成的磷化层结构致密，附着力强，方便后续进行喷涂工艺，以利于涂层的附着形成。而且，通过磷化对金属件进行保护，且色泽光亮。

以下通过具体实例说明本发明实施例的磷化剂及其处理方法和形成的金属件性能等方面。

实施例1

按照下列重量份数混合各成分(总量为1000重量份)：5份磷酸，3份的氧化锌，0.5份的硝酸镁，0.5份的硝酸铝，0.5份的硝酸钴和余量为水，搅拌，混合均匀，配制成磷化剂。

处理方法：配制好磷化剂溶液；金属件以冷轧板为例，将冷轧板浸入磷化剂溶液中，控制温度在35℃，经过10分钟浸泡处理后，水洗金属件，干燥。在处理过程中，可及时添加磷化剂，以保证工作液的效果。磷化干燥温度不宜过高，应控制在常温至120摄氏度，防止因为温度过高导致膜层出现裂痕。

经过上述磷化剂溶液处理后，观察金属工件表面，发现工件表面呈彩色，颜色均匀，磷化细致，喷涂处理后按照2小时沸水附着性测试，附着力评定1级。

实施例2

按照下列重量份数混合各成分(总量为1000重量份)：10份磷酸，5份的氧化锌，1份的硝酸镁，1份的硝酸镁，1份的硝酸钴，0.2份的硝酸镍，0.5份单宁酸，余量为水，搅拌，混合均匀，配制成磷化剂。

处理方法：配制好磷化剂溶液；金属件以冷轧板为例，将冷轧板浸入磷化剂溶液中，控制温度在35℃，经过10分钟浸泡处理后，水洗金属件，干燥。在处理过程中，可及时添加磷化剂，以保证工作液的效果。磷化干燥温度不宜过高，应控制在常温至120摄氏度，防止因为温度过高导致膜层出现裂痕。

经过上述磷化剂溶液处理后，观察金属工件表面，发现工件表面呈彩色，颜色均匀，磷化细致，喷涂处理后按照2小时沸水附着性测试，附着力评定0级。

实施例3

按照下列重量份数混合各成分(总量为1000重量份)：20份磷酸，8份的氧化锌，2份的硝酸镁，1份的硝酸铝，2份的硝酸钴，1份的硝酸镍，1份单宁酸，余量为水，搅拌，混合均匀，配制成磷化剂。

处理方法：配制好磷化剂溶液；金属件以冷轧板为例，将冷轧板浸入磷化剂溶液中，控制温度在35℃，经过10分钟浸泡处理后，水洗金属件，干燥。在处理过程中，可及时添加磷化剂，以保证工作液的效果。磷化干燥温度不宜过高，应控制在常温至120摄氏度，防止因为温度过高导致膜层出现裂痕。

经过上述磷化剂溶液处理后，观察金属工件表面，发现工件表面呈彩色，颜色均匀，磷化细致，喷涂处理后按照2小时沸水附着性测试，附着力评定0级。

实施例4

按照下列重量份数混合各成分(总量为1000重量份)：25份磷酸，9份的氧化锌，2份的硝酸镁，2份的硝酸铝，3份的硝酸钴，2份的硝酸镍，3份单宁酸，余量为水，搅拌，混合均匀，配制成磷化剂。

处理方法：配制好磷化剂溶液；金属件以冷轧板为例，将冷轧板浸入磷化剂溶液中，控制温度在35℃，经过10分钟浸泡处理后，水洗金属件，干燥。在处理过程中，可及时添加磷化剂，以保证工作液的效果。磷化干燥温度不宜过高，应控制在常温至120摄氏度，防止因为温度过高导致膜层出现裂痕。

经过上述磷化剂溶液处理后，观察金属工件表面，发现工件表面呈彩色，颜色均匀，磷化细致，喷涂处理后按照2小时沸水附着性测试，附着力评定0级。

实施例5

按照下列重量份数混合各成分(总量为1000重量份)：30份磷酸，10份的氧化锌，3份的硝酸镁，1份的硝酸铝，5份的硝酸钴，3份的硝酸镍，1份的硝酸，5份单宁酸，余量为水，搅拌，混合均匀，配制成磷化剂。

处理方法：配制好磷化剂溶液；金属件以冷轧板为例，将冷轧板浸入磷化剂溶液中，控制温度在35℃，经过10分钟浸泡处理后，水洗金属件，干燥。在处理过程中，可及时添加磷化剂，以保证工作液的效果。磷化干燥温度不宜过高，应控制在常温至120摄氏度，防止因为温度过高导致膜层出现裂痕。

经过上述磷化剂溶液处理后，观察金属工件表面，发现工件表面呈彩色，颜色均匀，磷化细致，喷涂处理后按照2小时沸水附着性测试，附着力评定0级。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。