具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种在织机上进行压绞接经的方法，采用现有技术中常规的织机以及接经机进行压绞接经操作，其中的织机包括依次排列设置的经轴、经停托架2、综丝和钢筘；所述经停托架2中设有若干列与经纱垂直的磁条11，如图1所示，该磁条11为平行设置的四条，每一磁条11上可穿设有若干个经停片12，所述经停片12上具有安装孔122，该安装孔122穿设在磁条11上，经停片底部具有穿纱孔121，用于每一条经纱的穿过。

本实施例提供的压绞接经方法，在织机工作前，对每一经轴进行穿综穿筘操作，其中，各经轴上的经纱依次穿过预定顺序设置的经停片后，其中，所述经停片优选地按分绞工序预定设置在经停托架上，所述经停托架上设有若干与所述经纱垂直的磁条，每一磁条上间隔穿设有若干经停片，再分别穿过综丝与钢筘，开始织造过程；当经轴即将织完时，剪断经停片后与经轴连接的经纱，使织机内的经纱保持一定张力；上述经停片后的经纱是指，在经停片与经轴之间的经纱；按压经停片，使经停片上的经纱与其他经纱分层，在分层处进行分绞操作；然后进行接经操作。优选地，采用接经机在分绞的经纱位置处进行接经操作。该接经方法利用现有织机的经停片的设置方式，在经停片位置按压使得该处的经纱分层，从而在分层处实现分绞操作，再利用接经机在此处进行接经操作，其利用了现有的织机的结构，在不需要对现有织机改进的前提下，在经停支架位置处就完成分绞及接经工序，特别适用于花型复杂产品时，织机提综的方法也无法分绞的情况。

本实施例提供的接经方法，在同产品的调度上，在一个经轴的穿筘过程中，经停片按既定顺序来穿纱，从而实现在了机经轴在没有分绞的情况下通过按压磁条的经停片使经纱实现层次分明的分绞状态，从而实现了省略同一产品的后续穿综工作，避免了无绞的了机经轴无法接经(尤其是复杂花型产品)的情况。使用该操作方法接经即节约了操作时间，降低了设备能耗，又减少操作人员劳动强度，提高了生产效率。

可选择地，上述压绞接经方法中，按压经停片时，可通过按住单根磁条上的经停片，实现在同一横向位置处按压经停片，使通过该磁条所挂经停片的经纱与其他的经纱分层，然后再用分绞杆穿过该层经纱，实现了分绞操作。

作为可替换的实施方式，上述压绞接经方法中，按压经停片时，通过按压间隔的磁条上的经停片，如图2或图3所示，可实现在不同横向位置处按压经停片，同一横向位置处的经停片上的经纱与其他经纱分层，然后再用分绞杆穿过该层经纱，实现了分绞操作。分绞后，再通过现有的常规接经机在分绞处进行接经操作，其特别适用于织机提综也无法分绞的复杂花型的接经，并提高工作效率。

上述压绞接经方法中，剪断经停片后与经轴连接的经纱后，具体地是在经纱后方增加配重，以使织机内的经纱保持一定张力；其中，所述配重优选为钢条；可选择地，在剪断上述经纱后，将经停片后的纱线梳理整齐后用夹纱板夹紧，再在后方坠以钢条增加配重的方式使经纱保持一定张力，从而使经纱维持在平直的状态。

具体地，上述接经操作的方式可以为，在织机织完一个经轴后，剪断经停片后与经轴连接的经纱，将经停片后的纱线梳理整齐后用夹纱板夹好，通过在后方坠以钢条增加配重的方式使经纱可以保持一定张力，从而使经纱维持在平直的状态。按住单根磁条上的经停片，使通过该磁条所挂经停片的经纱与其他的经纱分层。用分绞杆穿过该层经纱，实现了分绞操作。

本实施例提供的压绞接经方法，在织造的整经工序中省略掉穿综工作，不需要使用穿综机，减少了工作时间与设备能耗，降低穿综挡车工的操作劳动强度。在同一产品第一个经轴整完后的穿综与穿筘工序中，经停片的穿纱顺序按分绞工序来穿纱，从而可以通过经停片的起落可以实现分绞操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。