一种棉被的制备工艺
阅读说明：本技术 一种棉被的制备工艺 (Preparation process of quilt ) 是由 周春方 周毅 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种棉被的制备工艺,包括如下步骤：a、清理；b、梳理；c、叠加；d、上纱网；e、切边；f、研磨；本发明所述的棉被制备工艺对棉花原材料进行了两次清理过程,在原料清花机中进行了一次初步清理,在精梳棉机中进行第二次清理过程,从而能够有效筛选出棉絮中的各种杂质、短绒、棉结,提高棉絮的纯度,还能够使棉纤维更牢固的连接在一起变成一张棉纸。本发明中在围纱机中利用纱网将初棉被牢牢包裹,使得棉被更加经久耐用,不易断裂；对棉被进行的研磨处理使围好的纱网更好的和棉花粘连,提高棉被的结构强度高,使其不易散裂和起层。(The invention discloses a preparation process of a quilt, which comprises the following steps: a. cleaning; b. carding; c. superposing; d. feeding a gauze; e. trimming; f. grinding; the quilt preparation process disclosed by the invention has the advantages that the cotton raw material is cleaned twice, the raw material is cleaned primarily in the raw material cotton cleaner, and the cleaning process is carried out secondarily in the combed cotton machine, so that various impurities, short fibers and neps in cotton wool can be effectively screened out, the purity of the cotton wool is improved, and cotton fibers can be firmly connected together to form the cotton paper. In the invention, the yarn net is utilized to firmly wrap the primary cotton quilt in the yarn enclosing machine, so that the cotton quilt is more durable and is not easy to break; the grinding treatment of the cotton quilt can lead the enclosed gauze to be better adhered with the cotton, improve the structural strength of the cotton quilt and lead the cotton quilt not to be easy to spall and rise.)
技术领域
本发明涉及棉被加工技术领域，尤其涉及一种棉被的制备工艺。
背景技术
日常生活中被子是我们经常要使用到的生活用品，作为不同性能的体现，按照填充物来说包括如下种类：棉被、羽绒被、羊绒被、蚕丝被、化纤被等等。棉被与羽绒、蚕丝、羊毛、化纤等被子相比的优点是，棉被的保暖性和柔软舒适度好，而且棉花被无静电，对患有心血管疾病的人群和婴幼儿有益，但是现有的棉被加工技术存在制得的棉被厚重、易变形、回弹性不好、耐用性较差等缺点。
本发明意在提供一种棉被的制备工艺，采用该工艺流程制备得到的棉被经久耐用，杂质含量少、保温效果和回弹性好，比一般棉被更轻盈。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种棉被的制备工艺，包括如下步骤：
a、清理，将棉花放入原料清花机中，进行初步清理；
b、梳理，将清理过后的棉花梳理成单纤维状态，组成网状纤维薄层，形成绵纸；
c、叠加，将绵纸叠加到一定厚度，形成初棉被；
d、上纱网，在初棉被表面包裹一层纱网；
e、切边，对步骤d后的初棉被进行切边处理；
f、研磨，对切边后的初棉被进行研磨处理，即得最终棉被。
作为一种优选的技术方案，具体包括如下步骤：
a、清理，将棉花放入原料清花机中，进行初步清理，清理过后棉花被吸入风箱运送到精梳棉机中；
b、梳理，在精梳棉机中，清理过后的棉花被梳理成单纤维状态，平铺成网状纤维薄层，形成绵纸；
c、叠加，在精梳棉机中，将绵纸一层一层叠加到一定厚度，形成初棉被，后经过传送带传送至围纱机中；
d、上纱网，在围纱机中，将初棉被表面包裹上一层纱网，后由滚筒输送至电脑切边机；
e、切边，利用电脑切边机，将步骤d后的初棉被切割成一定规格的棉被，再由输送带输送至研磨机；
f、研磨，对步骤e后的棉被进行研磨处理，即得最终棉被。
作为一种优选的技术方案，在步骤a中，所述初步清理的清理时间为10～30s。
作为一种优选的技术方案，在步骤a中，所述吸入风箱时的吸入压力为5～9KPa。
作为一种优选的技术方案，在步骤b中，所述精梳棉机的梳理速率设置为100～120kg/h。
作为一种优选的技术方案，在步骤c中，所述一定厚度为5～10cm。
作为一种优选的技术方案，在步骤d中，所述纱网由筋纱和面纱组成。
作为一种优选的技术方案，在步骤d中，所述纱网的包裹密度为100～150*50～120。
作为一种优选的技术方案，在步骤f中，所述研磨处理时研磨的压力为500～800N。
作为一种优选的技术方案，在步骤f中，所述研磨处理时研磨的次数为1～4次。
有益效果
本发明所述的棉被制备工艺对棉花原材料进行了两次清理过程，在原料清花机中进行了一次初步清理，初步清理时间较短，但是其可以出去棉花中杂质的同时把一些紧密的棉包松开。在精梳棉机中进行第二次清理过程，从而能够有效筛选出棉絮中的各种杂质、短绒、棉结，提高棉絮的纯度，还能够使棉纤维更牢固的连接在一起变成一张棉纸。本发明中在围纱机中利用纱网将初棉被牢牢包裹，使得棉被更加经久耐用，不易断裂；对棉被进行的研磨处理使围好的纱网更好的和棉花粘连，提高棉被的结构强度高，使其不易散裂和起层。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供一种棉被的制备工艺，包括如下步骤：
a、清理，将棉花放入原料清花机中，进行初步清理，清理10～30s后，将棉花吸入风箱中，吸入压力为5～9KPa，再运送到精梳棉机中；
b、梳理，设置精梳棉机的梳理速率为100～120kg/h，后利用精梳棉机将清理过后的棉花梳理成单纤维状态，平铺成网状纤维薄层，形成绵纸；
c、叠加，在精梳棉机中，将绵纸一层一层叠加到一定厚度5～10cm，形成初棉被，后经过传送带传送至围纱机中；
d、上纱网，在围纱机中，将初棉被表面包裹上一层纱网直至纱网包裹密度达100～150*50～120，即可停止，纱网由筋纱和面纱组成，包裹完成后后由滚筒输送至电脑切边机；
e、切边，利用电脑切边机，将步骤d后的初棉被切割成选定规格的棉被，再由输送带输送至研磨机；
f、研磨，调节研磨机的研磨压力为500～800N，对步骤e后的棉被进行研磨处理，研磨1～4次后，即得最终棉被。
100～150*50～120：
在步骤d中100～150*50～120表示为每平方英寸经纱为100～150根，纬纱为50～120根。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如无特殊说明，本发明中的原料的均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种棉被的制备工艺，包括如下步骤：
a、清理，将棉花放入原料清花机中，进行初步清理，清理10s后，将棉花吸入风箱中，吸入压力为5KPa，再运送到精梳棉机中；
b、梳理，设置精梳棉机的梳理速率为100kg/h，后利用精梳棉机将清理过后的棉花梳理成单纤维状态，平铺成网状纤维薄层，形成绵纸；
c、叠加，在精梳棉机中，将绵纸一层一层叠加到一定厚度5cm，形成初棉被，后经过传送带传送至围纱机中；
d、上纱网，在围纱机中，将初棉被表面包裹上一层纱网直至纱网包裹密度达100*50，即可停止，纱网由筋纱和面纱组成，包裹完成后后由滚筒输送至电脑切边机；
e、切边，利用电脑切边机，将步骤d后的初棉被切割成选定规格的棉被，再由输送带输送至研磨机；
f、研磨，调节研磨机的研磨压力为500N，对步骤e后的棉被进行研磨处理，研磨1～4次后，即得最终棉被。
实施例2
实施例2提供了一种棉被的制备工艺，包括如下步骤：
a、清理，将棉花放入原料清花机中，进行初步清理，清理30s后，将棉花吸入风箱中，吸入压力为9KPa，再运送到精梳棉机中；
b、梳理，设置精梳棉机的梳理速率为120kg/h，后利用精梳棉机将清理过后的棉花梳理成单纤维状态，平铺成网状纤维薄层，形成绵纸；
c、叠加，在精梳棉机中，将绵纸一层一层叠加到一定厚度10cm，形成初棉被，后经过传送带传送至围纱机中；
d、上纱网，在围纱机中，将初棉被表面包裹上一层纱网直至纱网包裹密度达150*120，即可停止，纱网由筋纱和面纱组成，包裹完成后后由滚筒输送至电脑切边机；
e、切边，利用电脑切边机，将步骤d后的初棉被切割成选定规格的棉被，再由输送带输送至研磨机；
f、研磨，调节研磨机的研磨压力为800N，对步骤e后的棉被进行研磨处理，研磨1～4次后，即得最终棉被。
实施例3
实施例3提供了一种棉被的制备工艺，包括如下步骤：
a、清理，将棉花放入原料清花机中，进行初步清理，清理20s后，将棉花吸入风箱中，吸入压力为7KPa，再运送到精梳棉机中；
b、梳理，设置精梳棉机的梳理速率为110kg/h，后利用精梳棉机将清理过后的棉花梳理成单纤维状态，平铺成网状纤维薄层，形成绵纸；
c、叠加，在精梳棉机中，将绵纸一层一层叠加到一定厚度8cm，形成初棉被，后经过传送带传送至围纱机中；
d、上纱网，在围纱机中，将初棉被表面包裹上一层纱网直至纱网包裹密度达120*100，即可停止，纱网由筋纱和面纱组成，包裹完成后后由滚筒输送至电脑切边机；
e、切边，利用电脑切边机，将步骤d后的初棉被切割成选定规格的棉被，再由输送带输送至研磨机；
f、研磨，调节研磨机的研磨压力为600N，对步骤e后的棉被进行研磨处理，研磨1～4次后，即得最终棉被。
性能测试
1、棉被断裂强力：按照FZ/T 01063标准进行测试，具体见表1。
2、织物起球性能：按照GB/T 22796-2009标准进行测试，其中评判等级为优等品4级；一等品3级；合格品3级以下；具体见表1。
表1
实施例
棉被断裂强力/N
织物起球性能/级
实施例1
251
4
实施例2
250
4
实施例3
253
4
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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