一种服装生产剪裁工艺
阅读说明：本技术 一种服装生产剪裁工艺 (Garment production and tailoring process ) 是由 陈瑷仙 施园园 于 2020-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种服装生产剪裁工艺,包括内辊、裁切辊套、服装图形凸起框、限位插槽和限位块,所述内辊外围分布固定设有卡块,所述内辊的卡块外围卡套有裁切辊套,所述裁切辊套内壁分布固定设有与卡块对应的卡槽,所述裁切辊套两端分别焊设有安装块,所述安装块上开设有第一螺栓孔,所述内辊两端分别开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔,所述裁切辊套外围固定焊设有服装图形凸起框,所述内辊底部配备有安装架,所述内辊顶部配备有压辊,所述内辊和压辊两端分别设有轴杆。本申请的裁切工艺方法可适用于多种规格图形的服装裁切加工使用,提高加工效率同时,可有效降低人力资源的耗费,可满足多种服装加工行业的需求。(The invention discloses a garment production cutting process which comprises an inner roller, a cutting roller sleeve, a garment pattern convex frame, a limiting slot and a limiting block, wherein clamping blocks are fixedly distributed on the periphery of the inner roller, the cutting roller sleeve is sleeved on the periphery of the clamping blocks of the inner roller in a clamping manner, clamping grooves corresponding to the clamping blocks are fixedly distributed on the inner wall of the cutting roller sleeve, mounting blocks are respectively welded at two ends of the cutting roller sleeve, first bolt holes are formed in the mounting blocks, second bolt holes corresponding to the first bolt holes are respectively formed in two ends of the inner roller, the garment pattern convex frame is fixedly welded on the periphery of the cutting roller sleeve, a mounting frame is arranged at the bottom of the inner roller, a compression roller is arranged at the top of the inner roller, and shaft levers are respectively arranged at two ends of the inner roller. The cutting process method can be suitable for cutting and processing the clothes with patterns of various specifications, improves the processing efficiency, can effectively reduce the consumption of human resources, and can meet the requirements of various garment processing industries.)
技术领域
本发明属于服装加工技术领域，具体涉及一种服装生产剪裁工艺。
背景技术
传统的服装生产剪裁加工时，服装加工用布料均有多组人员手动操作裁剪，在无法保证裁切服装布料的规格统一同时，其加工效率较低，没有能够助于进行连续式裁切的工艺机构，使其加工时会耗费较多人力成本，不利于服装企业长久发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装生产剪裁工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产剪裁机构，包括内辊、裁切辊套、服装图形凸起框、限位插槽和限位块，所述内辊外围分布固定设有卡块，所述内辊的卡块外围卡套有裁切辊套，所述裁切辊套内壁分布固定设有与卡块对应的卡槽，所述裁切辊套两端分别焊设有安装块，所述安装块上开设有第一螺栓孔，所述内辊两端分别开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述裁切辊套外围固定焊设有服装图形凸起框，所述内辊底部配备有安装架，所述内辊顶部配备有压辊，所述内辊和压辊两端分别设有轴杆，所述内辊和压辊的轴杆通过轴承座与安装架转动连接，所述安装架一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机端通过螺栓与内辊一端的轴杆安装连接。
进一步地，所述具体步骤如下：
步骤一：将所需尺寸造型服装图形凸起框的裁切辊套套设于内辊上，并使裁切辊套的卡槽和限位块分别卡设于内辊的卡块和限位插槽内，使内辊与裁切辊套之间完成卡设；
步骤二：待步骤一裁切辊套套设好后，通过螺栓将裁切辊套上安装块的第一螺栓孔与内辊的第二螺栓孔安装连接，完整裁切机构的安装，得到所需尺寸造型的裁切辊；
步骤三：将安装架架设安装于服装生产用的布料排出端，并将待加工的服装布料穿过步骤二安装完成的裁剪辊与压辊之间；
步骤四：通过电机对裁剪辊进行驱动，使得内辊和裁切辊套组成的裁切辊与压辊实现对经过的布料连续式压紧裁切的同时，能够将裁切后的布料对外排送，通过裁切辊套上服装图形凸起框的设置，有效裁切得到对应图形的半成品服装单面布料；
步骤五：对步骤四裁切后的半成品服装单面布料和废料分别收集，并将半成品服装单面布料统一送至缝纫车间完成服装的缝纫。
进一步地，所述服装图形凸起框顶部开口处为刀刃状。
进一步地，所述卡槽内两侧分别设有限位块，所述卡块两侧分别开设有与限位块对应的限位插槽。
进一步地，所述裁切辊套和服装图形凸起框均为不锈钢材料制作，所述裁切辊套和服装图形凸起框表面均镀覆有镀锌材料层。
进一步地，所述裁切辊套上且位于服装图形凸起框两侧分别嵌设有橡胶防滑凸起块。
进一步地，所述轴杆端部开设有螺纹安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请的裁切工艺方法可适用于多种规格图形的服装裁切加工使用，通过选择所需尺寸造型服装图形凸起框的裁切辊套对内辊进行套设安装，达到对布料进行相应图形的裁切工作，使用组合性高，使用拆装便利，可实现传送的布料进行连续式的裁切工作，加工效率较高，摒弃了传统工人手工裁切的方式，在提高加工效率同时，可有效降低人力资源的耗费，可满足多种服装加工行业的需求。
附图说明
图1为本发明一种服装生产剪裁工艺的主视结构示意图。
图2为本发明一种服装生产剪裁工艺的内辊结构示意图。
图3为本发明一种服装生产剪裁工艺的裁切辊套结构示意图。
图4为本发明一种服装生产剪裁工艺的内辊侧视结构示意图。
图5为本发明一种服装生产剪裁工艺的裁切辊套侧视结构示意图。
图6为本发明一种服装生产剪裁工艺的图2A处放大示意图。
图7为本发明一种服装生产剪裁工艺的服装图形凸起框局部截面结构示意图。
图中：1、内辊；2、卡块；3、裁切辊套；4、服装图形凸起框；5、卡槽；6、安装块；7、第一螺栓孔；8、第二螺栓孔；9、限位插槽；10、限位块；11、轴杆；12、压辊；13、安装架；14、驱动电机；15、橡胶防滑凸起块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种服装生产剪裁机构，包括内辊1、裁切辊套3、服装图形凸起框4、限位插槽9和限位块10，所述内辊1外围分布固定设有卡块2，所述内辊1的卡块2外围卡套有裁切辊套3，所述裁切辊套3内壁分布固定设有与卡块2对应的卡槽5，所述裁切辊套3两端分别焊设有安装块6，所述安装块6上开设有第一螺栓孔7，所述内辊1两端分别开设有与第一螺栓孔7对应的第二螺栓孔8，所述裁切辊套3外围固定焊设有服装图形凸起框4，所述内辊1底部配备有安装架13，所述内辊1顶部配备有压辊12，所述内辊1和压辊12两端分别设有轴杆11，所述内辊1和压辊12的轴杆11通过轴承座与安装架13转动连接，所述安装架13一端通过螺栓安装有驱动电机14，所述驱动电机14端通过螺栓与内辊1一端的轴杆11安装连接。
其中，所述具体步骤如下：
步骤一：将所需尺寸造型服装图形凸起框4的裁切辊套3套设于内辊1上，并使裁切辊套3的卡槽5和限位块10分别卡设于内辊1的卡块2和限位插槽9内，使内辊1与裁切辊套3之间完成卡设；
步骤二：待步骤一裁切辊套3套设好后，通过螺栓将裁切辊套3上安装块6的第一螺栓孔7与内辊1的第二螺栓孔8安装连接，完整裁切机构的安装，得到所需尺寸造型的裁切辊；
步骤三：将安装架13架设安装于服装生产用的布料排出端，并将待加工的服装布料穿过步骤二安装完成的裁剪辊与压辊12之间；
步骤四：通过电机对裁剪辊进行驱动，使得内辊1和裁切辊套3组成的裁切辊与压辊12实现对经过的布料连续式压紧裁切的同时，能够将裁切后的布料对外排送，通过裁切辊套3上服装图形凸起框4的设置，有效裁切得到对应图形的半成品服装单面布料；
步骤五：对步骤四裁切后的半成品服装单面布料和废料分别收集，并将半成品服装单面布料统一送至缝纫车间完成服装的缝纫。
其中，所述服装图形凸起框4顶部开口处为刀刃状。
其中，所述卡槽5内两侧分别设有限位块10，所述卡块2两侧分别开设有与限位块10对应的限位插槽9。
其中，所述裁切辊套3和服装图形凸起框4均为不锈钢材料制作，所述裁切辊套3和服装图形凸起框4表面均镀覆有镀锌材料层。
其中，所述裁切辊套3上且位于服装图形凸起框4两侧分别嵌设有橡胶防滑凸起块15。
其中，所述安装架13上布设有湿度传感器。
本实施例中如图1所示，湿度传感器能够助于人员对加工区域的湿度值进行检测，如加工环境湿度超出时，便于人员及时观察调节。
实施例2
如图1-7所示，一种服装生产剪裁机构，包括内辊1、裁切辊套3、服装图形凸起框4、限位插槽9和限位块10，所述内辊1外围分布固定设有卡块2，所述内辊1的卡块2外围卡套有裁切辊套3，所述裁切辊套3内壁分布固定设有与卡块2对应的卡槽5，所述裁切辊套3两端分别焊设有安装块6，所述安装块6上开设有第一螺栓孔7，所述内辊1两端分别开设有与第一螺栓孔7对应的第二螺栓孔8，所述裁切辊套3外围固定焊设有服装图形凸起框4，所述内辊1底部配备有安装架13，所述内辊1顶部配备有压辊12，所述内辊1和压辊12两端分别设有轴杆11，所述内辊1和压辊12的轴杆11通过轴承座与安装架13转动连接，所述安装架13一端通过螺栓安装有驱动电机14，所述驱动电机14端通过螺栓与内辊1一端的轴杆11安装连接。
其中，所述具体步骤如下：
步骤一：将所需尺寸造型服装图形凸起框4的裁切辊套3套设于内辊1上，并使裁切辊套3的卡槽5和限位块10分别卡设于内辊1的卡块2和限位插槽9内，使内辊1与裁切辊套3之间完成卡设；
步骤二：待步骤一裁切辊套3套设好后，通过螺栓将裁切辊套3上安装块6的第一螺栓孔7与内辊1的第二螺栓孔8安装连接，完整裁切机构的安装，得到所需尺寸造型的裁切辊；
步骤三：将安装架13架设安装于服装生产用的布料排出端，并将待加工的服装布料穿过步骤二安装完成的裁剪辊与压辊12之间；
步骤四：通过电机对裁剪辊进行驱动，使得内辊1和裁切辊套3组成的裁切辊与压辊12实现对经过的布料连续式压紧裁切的同时，能够将裁切后的布料对外排送，通过裁切辊套3上服装图形凸起框4的设置，有效裁切得到对应图形的半成品服装单面布料；
步骤五：对步骤四裁切后的半成品服装单面布料和废料分别收集，并将半成品服装单面布料统一送至缝纫车间完成服装的缝纫。
其中，所述服装图形凸起框4顶部开口处为刀刃状。
本实施例中如图1所示，开口处为刀刃状的服装图形凸起框4，能够更好的对接触的布料进行裁切处理。
其中，所述卡槽5内两侧分别设有限位块10，所述卡块2两侧分别开设有与限位块10对应的限位插槽9。
其中，所述裁切辊套3和服装图形凸起框4均为不锈钢材料制作，所述裁切辊套3和服装图形凸起框4表面均镀覆有镀锌材料层。
本实施例中如图1所示，镀覆有镀锌材料层的裁切辊套3和服装图形凸起框4表面具有较高硬度，使其耐磨耐腐效果大大增加。
其中，所述裁切辊套3上且位于服装图形凸起框4两侧分别嵌设有橡胶防滑凸起块15。
本实施例中如图1所示，橡胶防滑凸起块15可提高裁切辊套3表面的防滑效果，进而增加布料与裁切辊套3之间的摩擦力，便于布料更好的转动输送。
其中，所述轴杆11端部开设有螺纹安装孔。
本发明的工作原理：本申请的裁切工艺方法可适用于多种规格图形的服装裁切加工使用，通过选择所需尺寸造型服装图形凸起框4的裁切辊套3对内辊1进行套设安装，达到对布料进行相应图形的裁切工作，使用组合性高，使用拆装便利，可实现传送的布料进行连续式的裁切工作，加工效率较高，摒弃了传统工人手工裁切的方式，在提高加工效率同时，可有效降低人力资源的耗费，可满足多种服装加工行业的需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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