具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

需要说明的是，本实施方式中提及的“连接”包括可拆卸连接与不可拆卸连接，也就是说，本实施方式中提及的“连接”可以是可拆卸连接或者不可拆卸连接，这里的不可拆卸连接也可以称为固定连接；而本实施方式中如果没有明确指出连接为可拆卸连接或者不可拆卸连接，则认为可拆卸连接与不可拆卸连接均适用，具体使用可拆卸连接还是不可拆卸连接，可以根据具体的实施过程的具体实施条件而定，因此，本实施方式的后文中将不再对“连接”进行相应的解释说明。

另外，本实施方式中提及的“设置”包括安装、固定、连接的情况，也就是说，本实施方式中提及的“设置”可以是安装、固定、连接中的至少一种，因此，本实施方式的后文中将不再对“设置”进行相应的解释说明。

本发明的发明人发现，造成现有的接线端子容易出现使用寿命短、不耐用的问题是，现有的接线端子往往通过手柄500按压接线端子内部的弹簧部件，例如弹片结构200，使手柄500与相应的对接部件(如卡扣等)配合，从而使弹片结构200发生变形，从而实现对导线端部的夹紧固定；而在拆卸导线端部的时候，通过使手柄500与相应的对接部件分离，从而使弹簧部件由弹性变形状态恢复到原始形状状态，从而使导线端部与接线端子脱松并分离；而在手柄500与相应的对接部件分离过程中，在弹簧部件的作用下，使手柄500由静止状态突然动作，而产生巨大冲击，然后手柄500在转动或摆动之后与接线端子本体发生碰撞，从而阻止接线端子的继续运动；而手柄500的这种突然动作和突然静止会对手柄500和接线端子本体产生巨大冲击，因此会大幅度影响接线端子的耐用度，因此会降低接线端子的使用寿命。

参见图1至图11，基于本发明的发明人的以上发现，本实施方式提出了一种设有分级释放手柄的接线端子，包括：

壳体总成100；

弹片结构200，设置在壳体总成100内，弹片结构200用于夹住导线的端部300；

长条形导向结构400，设置在壳体总成100顶部，长条形导向结构400适于弹性变形；

手柄500，与壳体总成100活动连接，手柄500与长条形导向结构400配合，手柄500适于沿着长条形导向结构400移动，手柄500用于使弹片结构200变形；

多个限位结构600，分别与长条形导向结构400连接，多个限位结构600沿着长条形导向结构400的延伸方向设置，多个限位结构600用于阻挡手柄500沿着长条形导向结构400移动。

使用的时候，手柄500会始终沿着长条形导向结构400往复移动，从而带动相应的弹片结构200夹住导线的端部300，而在使导线端部与接线端子分离的时候，手柄500反向动作，虽然弹片结构200会对手柄500产生相应的冲击作用；但是，由于长条形导向结构400对手柄500运动的限制作用，从而减少对手柄500的冲击力；接着，利用多个限位结构600沿着长条形导向结构400的延伸方向设置，并且阻挡手柄500沿着长条形导向结构400移动，而长条形导向结构400适于弹性变形，从而使手柄500在经过限位结构600的时候，长条形导向结构400发生弹性变形，从而使限位结构600随同长条形导向结构400发生弹性变形；这样，一方面使手柄500可以顺利的继续沿着长条形导向结构400移动，另一方面通过手柄500在推动限位结构600的过程中，限位结构600对手柄500起到的阻碍减速的作用，从而进一步的降低手柄500沿着长条形导向结构400移动过程中的冲击力，从而使手柄500在弹片结构200释放的过程中可以平稳的移动。这样，通过长条形导向结构400对手柄500移动范围的限制，以及多个限位结构600、手柄500和长条形导向结构400三者的相互配合，实现了手柄500的逐级释放，也就是逐个通过多个限位结构600，从而充分吸收弹片结构200回弹的冲击力，从而使手柄500移动平稳，从而延长接线端子的使用寿命。

参见图2和图6，优选地，长条形导向结构400为长条形通孔或长条形槽体；只要长条形导向结构400可以限制手柄500的移动轨迹即可。长条形导向结构400从壳体总成100的前端向壳体总成100的后端延伸。

这里的壳体总成100可以是塑料制成的，从而使长条形导向结构400在外力作用下可以发生弹性变形。

手柄500设置有第一凸起结构510，第一凸起结构510与手柄500的本体连接，第一凸起结构510保持在长条形导向结构400中，第一凸起结构510适于沿着长条形导向结构400往复移动；

多个限位结构600均为第二凸起结构，第二凸起结构适于阻挡第一凸起结构510沿着长条形导向结构400移动。

本实施方式中的长条形导向结构400为第一长条形通孔或长条形槽体，便于加工制造，尤其是在壳体总成100为塑料制成的情况下，便于依次注塑成型。

另外，使用长条形通孔和长条形槽体相对其他限位结构600形式，对手柄500的限位效果更好，从而可以尽可能的降低冲击力。

而且，长条形通孔和长条形槽体与手柄500配合方便，可以便于装配工人进行安装。

参见图2，优选地，壳体总成100包括第一壳体110与第二壳体120；

长条形导向结构400为分别开设在第一壳体110顶部和第二壳体120顶部的长条形导向孔410，长条形导向孔410沿着弧线延伸；

每个长条形导向孔410内设置有多个第二凸起结构；

第一凸起结构510为两个并分别置于相应的长条形导向孔410中。

采用第一壳体110与第二壳体120的两个壳体的结构形式，可以方便手柄500和弹片结构200的安装。

参见图2和图3，优选地，手柄500本体的相对两侧向外凸出有连接轴530；

第一壳体110与第二壳体120均开设有安装孔130，安装孔130呈长方形，连接轴530置于第一壳体110与第二壳体120的安装孔130中，安装孔130位于长条形导向孔410的下方；

弹片结构200为长条形板状结构弯折成的V形，弹片结构200位于手柄500下方，弹片结构200的两端均指向壳体总成100的前侧设置，弹片结构200的弯折部靠近壳体总成100的后侧设置，

手柄500包括有第三凸起结构520，第三凸起结构520与手柄500本体的前端连接，第一凸起结构510设置于连接轴530与第三凸起结构520的上方，

位于弹片结构200的顶部的弹片结构200的一端设置有第一凹陷部210，第三凸起结构520适于设置在第一凹陷部210中，弹片结构200的一端适于顶住导线的端部300。

这里的安装孔130为长方形，而手柄500的连接轴530安装在相应的安装孔130中，使得手柄500既可以围绕连接轴530转动，也可以沿着安装孔130的长度方向往复移动，从而使手柄500在安装孔130中既可以转动，又可以移动，从而使手柄500有更多的运动形式。这样的好处是，一方面通过手柄500的多种运动形式，使手柄500可以在壳体总成100内狭小的空间中灵活运动，从而满足对弹片结构200的压紧和释放；另一方面，通过安装孔130为长方形结构，使得连接轴530可以沿着安装孔130的长度方向移动，从而减小弹片结构200在释放过程中对手柄500的冲击力，使得安装孔130的端部对手柄500的移动形成一定的抗冲击力，从而避免手柄500的运动完全是摆动的情况下，将弹片回弹的冲击力完全传递给长条形导向结构400的端部的情况。

通过摆动手柄500的后端，从而使其前端的第三凸起结构520可以相应的向下摆动，从而将弹片结构200的一端向下压，从而使弹片结构200发生变形，并且在第三凸起结构520置入第一凹陷部210中的时候，使第三凸起结构520卡住弹片结构200；此时将导线端部插入壳体总成100中，然后再反向摆动手柄500，使第三凸起结构520与第一凹陷部210脱离，从而使弹片结构200的一端回弹，使弹片结构200的一端夹住导线端部，在此过程中弹片结构200的一端回弹，从而对第三凸起结构520产生冲击，而第一凸起结构510设置于连接轴530与第三凸起结构520的上方，并且第一凸起结构510设置在长条形导向孔410中，从而在长条形导向孔410的限制下，第一凸起结构510只能在长条形导向孔410内移动。

这样，第三凸起结构520、第一凹陷部210、第一凸起结构510和长条形导向孔410形成联动效应，从而使手柄500实现分级释放。

另外，本实施方式的壳体总成100可以包括两个第一壳体110和一个第二壳体120，而一个第一壳体110的左侧面覆盖在另一个第一壳体110的第一凹陷部210上，而第二壳体120覆盖在一个第一壳体110的第一凹陷部210上。

参见图6，优选地，第二凸起结构设置在长条形导向孔410内的顶部。由上述内容可知，第三凸起结构520在沿着长条形导向孔410移动过程中，长条形导向孔410内的顶部主要对第三凸起结构520起到限制作用，而第二凸起结构设置在长条形导向孔410内的顶部可以充分配合长条形导向孔410，从而对第三凸起结构520起到充分的限制减速作用。

参见图6，优选地，第一壳体110的右侧面开设有凹腔结构111，第二壳体120为板状结构并适于覆盖在凹腔结构111上，凹腔结构111内设置有第四凸起结构112和第五凸起结构113，弹片结构200设置在凹腔结构111内，第四凸起结构112与凹腔结构111的内侧壁呈间隙设置，弹片结构200的弯折处设置在第四凸起结构112和凹腔结构111的内侧壁之间，第五凸起结构113设置在弹片结构200的两端之间，第五凸起结构113用于限制弹片结构200的两端的摆动范围。

通过第四凸起结构112与凹腔结构111的侧壁对弹片结构200的弯折处起到限制作用，从而方便弹片结构200在凹腔结构111的固定安装，使弹片结构200只需要将其弯折处插入第四凸起结构112与凹腔结构111的内侧壁之间即可；同时，通过第五凸起结构113设置在弹片结构200的两端之间，可以限制弹片结构200的一端的转动范围，防止弹片结构200的一端摆动过大而发生塑性变形，而无法回弹。

另外，第一壳体110的后侧面开设有导线通孔114，导线通孔114与凹腔结构111连通，导线端部插入导线通孔114中而后与弹片结构200的一端相配合，实现对导线端部的夹紧。

参见图3，优选地，设有分级释放手柄的接线端子还包括导电部件700，导电部件700置于第一壳体110与第二壳体120之间，

导电部件700包括夹板710、连接板720和底座730，

弹片结构200的两端均指向壳体总成100的前侧设置，弹片结构200的一端位于其另一端的上方，

底座730与弹片结构200的另一端连接，夹板710设置在弹片结构200的一端的顶部，夹板710通过连接板720与底座730连接，底座730伸出第一壳体110和第二壳体120外。通过夹板710与弹片结构200的一端相配合，实现对导线端部的夹紧。

通过将弹片结构200完全设置在导电部件700内部，使弹片结构200限制在底座730和夹板710之间，从而限制弹片结构200的回弹范围，这样避免弹片结构200回弹过大而对凹腔结构111产生冲击，从而保证第一壳体110更加耐用。

参见图4，优选地，夹板710的底面开设有多个防滑凹槽711，导线的端部300适于设置在夹板710与弹片结构200的顶部之间；

底座730包括第一板状件731和两个焊脚732，第一板状件731弯折为槽钢结构，槽钢结构的一个侧壁开设有第一通孔7311，槽钢结构的另一个侧壁开设有第二长条形通孔7312，第二长条形通孔7312与槽钢结构的端部连通，弹片结构200的另一端的一侧设置有第六凸起结构220，第六凸起结构220置于第一通孔7311中，弹片结构200的另一端的另一侧边缘设置在第二长条形通孔7312中，焊脚732的一端与槽钢结构连接，焊脚732的另一端穿过并伸出第一壳体110和第二壳体120。

通过两个焊脚732穿过并伸出第一壳体110和第二壳体120，使两个焊脚732与相应的其他电气部件连接，从而使本发明的接线端子起到导线连接作用。

连接板720的后端面向前凹陷为让位凹槽721，第三凸起结构520位于连接板720的后方，并且第三凸起结构520与让位凹槽721呈间距设置。

首先，通过夹板710的底面开设有多个防滑凹槽711，而导线的端部300适于设置在夹板710与弹片结构200的顶部之间，从而增大夹板710对导线端部接触的摩擦力，从而防止导线端部与夹板710底面脱松。

其次，通过将第一板状件731弯折为槽钢结构，方便对弹片结构200另一端的限位，在此基础上，通过第六凸起结构220置于第一通孔7311中，实现弹片结构200与第一板状件731的准确定位；而且，通过第二长条形通孔7312与槽钢结构的端部连通，使得弹片结构200的另一端的另一侧边缘可以顺利的进入第二长条形通孔7312中，从而利用第二长条形通孔7312对弹片结构200的另一端的另一侧进行限位。而第二长条形通孔7312与槽钢结构的端部连通，也方便弹片结构200的另一端顺利的与第一板状件731组装，从而降低弹片结构200与底座730的装配难度。

最后，让位凹槽721开设在连接板720的后端面且向前凹陷，避免连接板720对第三凸起结构520的转动产生运动干涉，而造成第三凸起结构520卡死，而使手柄500无法摆动，因此使第三凸起结构520与让位凹槽721呈间距设置。

需要说明的是，这里的导电部件700是由导体材料制成的，例如铜制材料，而弹片结构200也是由导体材料制成的。

参见图3和图4，优选地，导电部件700可以是由一块板一体弯折而成的。这样可以降低导电部件700的制造难度。

参见图3和图4，优选地，连接板720的两侧板面分别朝左右设置，连接板720的外板面为阶梯面，连接板720的外板面的顶部位于连接板720的外板面的底部的左侧。导线的端部300位于连接板720的左侧。

通过连接板720的外板面的顶部位于连接板720的外板面的底部的左侧，而导线的端部300位于连接板720的左侧。使连接板720靠在导线的端部300，防止导线的端部300在壳体总成100内左右晃动，从而确保导线的端部300在接线端子内连接牢靠。

参见图2和图7，优选地，第一壳体110的右侧面的顶部相对其右侧面的底部凸出为第一台阶面115，第二壳体120的左侧面的底部相对其左侧面的顶部凸出为第二台阶面121，第一壳体110的右侧面与第二壳体120的左侧面相贴靠。

通过第一台阶面115与第二台阶面121相互配合，一方面可以确保第一壳体110与第二壳体120装配过程中，定位的牢靠性；这是利用第一台阶面115与第二台阶面121相互扣合之后形成互补效果。

更为重要的是，通过第一台阶面115与第二台阶面121相互配合，实现尽量增大弹片结构200的宽度尺寸，从而提高弹片结构200的弯折处的连接强度。

参见图2和图3，优选地，手柄500还包括按压部540，按压部540位于手柄500的后侧，按压部540的左右两侧相对设置有第二凹陷部541，

第一壳体110和第二壳体120的顶部分别设置有第七凸起结构130，两个第七凸起结构130相对设置，按压部540设置在两个第七凸起结构130之间，第七凸起结构130适于置入第二凹陷部541中。

通过第二凹陷部541与第七凸起结构130配合，实现对手柄500按压部540的限制固定，从而防止手柄500的脱松。

本实施方式中，限位结构600优选为是三个，并分别设置在长条形导向孔410的靠近前端位置、靠近后端位置以及设置在长条形导向孔410的中间处。

参见图6和图9，另外，手柄500的本体的前端的顶部设置有第八凸起结构550，第一壳体110的顶部靠近其长条形导向孔410的右侧面向左凹陷形成第三凹陷部140，第三凹陷部140与凹腔结构111连通，手柄500的本体设置在第三凹陷部140中，第三凹陷部140位于第一壳体110的前端处设置有挡檐141，当第三凸起结构520置于第一凹陷部210中的时候，手柄500位于长条形导向孔410的前端，并且第八凸起结构550置于挡檐141下方。此时，第一凸起结构510置于前端的限位结构600与长条形导向孔410的前端之间，这样，通过前端的限位结构600与长条形导向孔410对第一凸起结构510起到限制作用。

并且，通过挡檐141与第八凸起结构550相配合，防止弹片结构200弹力过大而对第三凸起结构520产生过强的上弹力，因此挡檐141与第八凸起结构550相配合，起到双重锁定的作用。

另外，参见图8至图11，导线的端头300的安装过程可以是，先将手柄500向前推，使第三凸起结构520将弹片结构200的一端向下推，直到第三凸起结构520卡在第一凹陷部210中，此时第八凸起结构550也卡在挡檐141处，此时弹片结构200的一端与夹板710之间达到最大间距，并且第一凸起结构510置于前端的限位结构600与长条形导向孔410的前端之间。

然后将导线的端头300插入弹片结构200的一端与夹板710之间；

接着，将手柄550向后推动，使第三凸起结构520与第一凹陷部210分离，在此过程中第一凸起结构510始终沿着长条形导向孔410移动，并且依次通过中间的限位结构600，在此过程中，弹片结构200的一端向上抬起并与夹板710配合而夹住导线的端头300。

最后，将手柄500向后压下并置于后端的限位结构600与长条形导向孔410的后端之间，此时，第一壳体110和第二壳体120的两个第七凸起结构130分别置于按压部540的两个第二凹陷部541中，从而实现手柄500同第一壳体110和第二壳体120的锁定。

虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。