具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本发明提供的红薯渣饮料的加工工艺的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的破碎设备的结构示意图；图3为图2所示的外壳的俯视图；图4为图2所示的物料箱的结构示意图；图5为图2所示的U型槽和连接板的连接示意图；图6为图2所示的外壳的正面图。红薯渣饮料的加工工艺包括以下步骤：

S1：将新鲜的红薯用清水进行清洗，除去泥沙和杂质，将鲜红薯进行去皮；

S2：将S1中洗净的红薯通过破碎设备进行破碎，过滤，得红薯渣和红薯原汁进行备用；

S3：采用乙醇或乙酸乙酯对S2中的红薯渣进行浸取，在室温的条件下，放置1-2天后过滤，收取滤液，在不高于40℃的条件下将滤液减压蒸发去溶剂，获得固体红薯提取物；

S4：将S2中红薯原汁和S3中固体红薯提取物进行混合搅拌，搅拌时加入调味料和辅助料，填充适量的纯净水，得到溶液；

S5：将S4中溶液进行消毒杀菌；

S6：将S5中消毒杀菌后的溶液进行无菌灌装。

所述S2中破碎时间为20-30min。

能够保证洗净后的红薯能够充分的破碎，从而能够取得更多的红薯原汁，也使得红薯渣并粉碎的更加的彻底，更加的细腻。

所述S4中搅拌时间为25-45min。

能够保证红薯原汁、固定红薯提取物、调味料以及辅助料的充分混合。

所述S4中调味料为蜂蜜、冰糖、柠檬酸、芒果汁。

通过蜂蜜、冰糖、柠檬酸、芒果汁的配合使用，能够改善该饮料的口感，使其能够被大多数人接受，从而增大了经济价值。

所述S4中辅助料为枸杞、菊花、陈皮、山楂。

通过枸杞、菊花、陈皮、山楂能够提高该饮料的保健功能，使得该饮料在补充人体所需营养物质的同时，还能够起到保健的效果。

所述S4中填充纯净水的量为30-50％。

所述S5中杀菌采用超高温杀菌，杀菌时温度为120-140℃，杀菌时间为15-30s。

所述S2中破碎设备包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有外壳2，所述外壳2的顶部设置有进料槽3，所述外壳2内壁的正面设置有粉碎辊4，所述外壳2内壁的两侧均固定连接有斜板5，所述外壳2内壁的两侧且位于两个所述斜板5的底部均固定连接有固定块6，所述外壳2内壁的两侧且位于两个所述固定块6的底部均滑动连接有U型槽7，所述U型槽7与所述固定块6的顶部之间设置有伸缩弹簧8，所述外壳2的两侧均转动连接有第一转动杆9，两个所述第一转动杆9的外表面均固定连接有第一皮带轮10，两个所述第一转动杆9的一端均贯穿所述外壳2并延伸至所述外壳2的内部，两个所述第一转动杆9延伸至所述外壳2内部一端的外表面均固定连接有偏心轮11，所述偏心轮11抵触于所述U型槽7的底部，所述外壳2的背面通过支撑块转动连接有第二转动杆12，所述第二转动杆12的外表面固定连接有蜗轮13，所述第二转动杆12的两端均固定连接有第二皮带轮14，所述外壳2的背面固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴固定连接有蜗杆16，所述蜗杆16的外表面与所述蜗轮13的外表面啮合，所述外壳2内壁的底部滑动连接有收集箱17。

斜板5的设置能够对红薯起到导向作用，使得红薯粉碎后能够完全排出，防止出现残留的现象；

当偏心轮11旋转至较宽的一侧时会带动U型槽7向上移动时，从而挤压伸缩弹簧8，当偏心轮11逐渐旋转至较窄的一侧时，伸缩弹簧8由于自身相离复位，就会带动U型槽7向下移动至初始位置。

还包括物料箱18，所述物料箱18的顶部和底部均为开口的，所述物料箱18的外表面固定连接有连接板19，所述物料箱18的底部设置有滤板20，所述连接板19的两侧均开设有两个凹槽21。

物料箱18的底部位于收集箱17的内部，能够保证物料箱18在上下振动的时候，红薯原汁不会洒落，能够完全被收集箱17包住，防止了出现浪费的情况，也防止了污染工作环境的情况；

物料箱18的设置能够将破碎后的红薯进行兜住，从而在通过滤板20进行过滤的时候，红薯不会从滤板20上散落下来。

两个所述U型槽7内壁的一侧均设置有两个弹性凸块22。

通过弹性凸块22卡入到两个凹槽21内部，能够对连接板19起到固定作用，从而防止连接板19在上下振动时，不会从两个U型槽7上脱落，并且弹性凸块22具备弹性，只需要向前适当拉动，即可使其与凹槽21分离，从而能够将连接板19取下，进而将物料箱18取下，方便了取出红薯渣。

本发明提供的红薯渣饮料的加工工艺的工作原理如下：

首先将新鲜的红薯用清水进行清洗，除去泥沙和杂质，将鲜红薯进行去皮；

随后将洗净后的红薯通过破碎设备进行破碎，过滤，得红薯渣和红薯原汁进行备用；

破碎设备在使用的时候：将红薯从进料槽3投入外壳2内，通过两个粉碎辊4的粉碎后，掉入在物料箱18内，通过驱动电机15的启动，驱动电机15旋转带动蜗杆16旋转，蜗杆16旋转带动蜗轮13旋转，从而使得第二转动杆12旋转，第二转动杆12旋转带动两个第二皮带轮14旋转，从而带动两个第一皮带轮10旋转，进而带动两个第一转动杆9旋转，两个第一转动杆9旋转带动两个偏心轮11旋转，从而使得两个U型槽7上下往复运动，带动连接板19上下往复运动，将掉落在物料箱18内部的物料进行筛选过滤，通过向前滑动收集箱17可以取出红薯汁，向前拔出连接板19可以取出红薯渣。

接着采用乙醇或乙酸乙酯对红薯渣进行浸取，在室温的条件下，放置1-2天后过滤，收取滤液，在不高于40℃的条件下将滤液减压蒸发去溶剂，获得固体红薯提取物进行备用；

随后将红薯原汁和固体红薯提取物进行混合搅拌，搅拌时加入调味料和辅助料，填充适量的纯净水，得到溶液；

随后将溶液进行消毒杀菌；

最后将消毒杀菌后的溶液进行无菌灌装。

与相关技术相比较，本发明提供的红薯渣饮料的加工工艺具有如下有益效果：

该饮料添加红薯、枸杞、菊花、陈皮、山楂等有益成分，具有较高保健价值；对促进人的脑细胞和分泌激素的活性，增强人体抗病能力，提高免疫功能，延缓智力衰退和机体衰老起着重要作用，并且加入了蜂蜜、冰糖、柠檬酸、芒果汁，使其风味独特，食之甜酸可口，在补充人体所需营养物质的同时，还具有促进免疫、抗衰老、抗肿瘤、清除自由基、抗疲劳、抗辐射、保肝、生殖功能保护和改善等作用，具有较高的营养价值和保健功效，并且该破碎设备方便了将红薯汁和红薯渣分离，而且方便了红薯汁和红薯渣的取出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。