具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-6所示，一种植物纤维高效提取装置，包括机体1，机体1上设置有第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4、第四传送带5、进料板6、出料板7、前挡板8、第一弧形板9、第二弧形板10与后挡板11，第一传送带2通过前后传送辊过盈连接于机体1内部上方，第二传送带3通过前后传送辊过盈连接于机体1内部中上方，第三传送带4通过前后传送辊过盈连接于机体1内部中下方，第四传送带5通过前后传送辊过盈连接于机体1内部下方，进料板6通过螺丝安装固定于机体1前端上方，且进料板6设置于第一传送带2与第二传送带3前端之间，出料板7通过螺丝安装固定于机体1前端下方，且出料板7设置于第四传送带5前端，前挡板8通过螺丝安装固定于机体1前端中下方，前挡板8底部通过螺丝等距安装固定有三菱柱36，三菱柱36呈60°角与出料板7紧密贴合，第一弧形板9通过螺丝安装固定于机体1内部后端，第二弧形板10通过螺丝安装固定于第一弧形板9前端，后挡板11通过合页对称铰接于机体1内部后端两侧，且后挡板11与第四传送带5顶面紧密贴合，后挡板11内侧通过螺丝安装固定有齿槽35，第一传送带2、第二传送带3与第四传送带5均为统一长度，第三传送带4略短于其他传送带，第一传送带2与第二传送带3表面通过螺丝等距安装固定有突刺12，第一传送带2与第三传送带4内部前后对称放置有压辊13，机体1两侧壁上设置有扇形槽14与调节槽15，扇形槽14分别以第二传送带3、第四传送带5的前传送辊转轴为圆心对称开设于机体1两侧前端，调节槽15开设于机体1两侧中间，且调节槽15套装于压辊13转轴上，第一传送带2与第三传送带4的前传送辊转轴穿过扇形槽14通过螺丝分别安装固定有第一齿轮16、第三齿轮19，第一齿轮16与第三齿轮19的后端均放置有限位板23，限位板23通过螺丝与机体1外壁固定连接，限位板23前端通过竖滑槽嵌套有滑杆24，滑杆24上设置有弹簧25与轴套26，弹簧25套装于滑杆24与限位板23之间，轴套26焊接于滑杆24前端，且轴套26通过轴承与前传送辊转轴过盈连接，第二传送带3的前传送辊转轴穿过机体1外壁通过螺丝安装固定有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮16啮合连接，第二传送带3的后传送辊转轴穿过机体1外壁通过螺丝安装固定有第一皮带轮18，第一皮带轮18外侧放置有支撑架27，支撑架27通过螺丝与机体1外壁固定连接，支撑架27外侧通过螺丝安装固定有传动电机28，传动电机28的主轴通过螺丝与第一皮带轮18固定连接，第三传送带4的后传送辊转轴穿过机体1外壁通过螺丝安装固定有第二皮带轮21，第二皮带轮21通过皮带22与第一皮带轮18相连接，第四传送带5的前传送辊转轴穿过机体1外壁通过螺丝安装固定有第四齿轮20，第四齿轮20与第三齿轮19啮合连接，机体1顶部通过轴承过盈连接有传动螺杆29，传动螺杆29上设置有手轮30与传动臂31，手轮30通过螺丝安装固定于传动螺杆29顶部，传动臂31通过螺纹连接于传动螺杆29上方，传动臂31两侧焊接有传动架32，传动架32通过轴承与压辊13转轴过盈连接，第一弧形板9底部与第四传送带5顶部相贴合，第一弧形板9顶部前端通过螺丝安装固定有第一毛刷33，第一毛刷33与第一传送带2后端紧密贴合，第二弧形板10底部与第三传送带4后端相贴合，第二弧形板10顶部通过螺丝安装固定有第二毛刷34，第二毛刷34与第二传送带3后端底部紧密贴合。

具体使用方式：启动传动电机28带动第一皮带轮18旋转，第一皮带轮18旋转带动第二传送带3进行运转，第二传送带3运转带动第二齿轮17进行旋转，第二齿轮17旋转带动第一齿轮16上的第一传送带2相对进行运转，此时传送带上的突刺12对植物进行传送、碾压、破碎；同时第一皮带轮18旋转通过皮带22带动第二皮带轮21进行旋转，第二皮带轮21旋转带动第三传送带4进行运转，第三传送带4运转带动第三齿轮19进行旋转，第三齿轮19旋转带动第四齿轮20上的第四传送带5相对进行运转，此时第三传送带4与第四传送带5对初次碾压、破碎的植物进行再次碾压、破碎；当植物体积较小时，旋拧手轮30带动传动螺杆29进行旋转，传动螺杆29旋转带动传动臂31上的传动架32下移，传动架32下移带动压辊13顺着调节槽15下移，压辊13下移带动第一传送带2与第三传送带4同时进行扩张，第一传送带2与第三传送带4扩张带动第一齿轮16与第三齿轮19分别围绕扇形槽14进行旋转，此时第一传送带2与第二传送带3之间的间距缩小，第三传送带4与第四传送带5之间的间距缩小。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。